陳自新
(神華寧煤集團(tuán) 靈州建井工程公司,寧夏 靈武 751410)
所謂堅(jiān)硬難垮落頂板是指:巖石強(qiáng)度大、整體性好、厚度大、具有較強(qiáng)的自承能力,煤層開采后可形成大面積懸頂?shù)碾y垮落的頂板。對于此類頂板,以往常用煤柱支承法開采(包括房柱法、刀柱法等),其優(yōu)點(diǎn)是:開采直接成本較低,頂板控制工程量?。坏珕栴}是:煤炭損失大(主要是面積損失),并有大面積來壓威脅。為解決此問題,國內(nèi)外進(jìn)行了采煤方法的改進(jìn)試驗(yàn)和頂板弱化處理試驗(yàn),將難垮落頂板改變?yōu)檩^易垮落頂板,從而實(shí)現(xiàn)長壁機(jī)械化開采。
堅(jiān)硬難垮落頂板的力學(xué)特性是由多種因素形成的,其巖層有整體性好、強(qiáng)度大、厚度大、彈性模量大等特點(diǎn)。這類頂板多為砂巖、砂頁巖、石灰?guī)r,少數(shù)為礫巖。一般來說,堅(jiān)硬難垮落頂板巖石的單軸抗壓強(qiáng)度大于60 MPa,也有高達(dá)200 MPa以上的。
堅(jiān)硬巖石的破壞通常表現(xiàn)為脆性破壞。破壞前變形很小,有較高的彈性模量,但當(dāng)應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限后,出現(xiàn)突發(fā)性破壞。堅(jiān)硬巖石的彈性模量多在12.0 GPa以上。巖層整體性強(qiáng),也是決定堅(jiān)硬頂板難垮落的主要原因。有些頂板巖石的抗壓強(qiáng)度并不很高,但卻由于整體性很強(qiáng)、節(jié)理裂隙不發(fā)育分層厚度大,也表現(xiàn)出堅(jiān)硬難垮落頂板的礦壓特征。例如,大同礦區(qū)的2號煤層頂板的厚層礫巖頂板,巖石的單軸抗壓強(qiáng)度一般為30~50 MPa,它比其它層位的砂巖頂板強(qiáng)度還低一些,但因其整體性很強(qiáng),很少有明顯的節(jié)理、裂隙、層理等弱面,成為大同礦區(qū)最難垮落的頂板,可懸露上萬平方米的面積,常形成強(qiáng)烈的采場來壓。再者,一些強(qiáng)度較高的頂板巖石(如部分石灰?guī)r),如果節(jié)理裂隙發(fā)育、分層厚度小,同樣可隨采隨冒,不會(huì)形成強(qiáng)烈的來壓顯現(xiàn)。所以,劃分堅(jiān)硬難垮落頂板類型,一般應(yīng)包括:巖石的力學(xué)指標(biāo)、巖體的結(jié)構(gòu)特征和工程指標(biāo)。
1)大面積垮落特征。堅(jiān)硬難垮落頂板在煤層采出后,當(dāng)懸露面積較大時(shí),才突然垮落。20世紀(jì)80年代前,我國的大同、北京、烏魯木齊、棗莊等礦區(qū)大都采用刀柱采煤法管理頂板。每回采一定距離后,在采空區(qū)內(nèi)留設(shè)一定面積的煤柱支承頂板。這種方法可基本保證工作面回采期間頂板不垮落。但是,隨著開采面積的不斷擴(kuò)大,所留煤柱應(yīng)力逐漸增大,終被壓酥破壞。當(dāng)采空面積達(dá)到一定范圍時(shí),常常發(fā)生大面積垮落,造成劇烈的動(dòng)力現(xiàn)象。
2)堅(jiān)硬難垮落頂板工作面的初次來壓特征。工作面從切眼開始推進(jìn)回采,當(dāng)懸露較大面積后才突然破斷垮落,工作面出現(xiàn)強(qiáng)烈的來壓顯現(xiàn)。堅(jiān)硬難垮落頂板工作面初次來壓的另個(gè)特點(diǎn)是一次斷裂、垮落的巖層厚度大;冒斷厚度可達(dá)10~25 m,甚至更大??迓鋷r石的塊度大,有的塊度可達(dá)十幾立方米,甚至幾十立方米。堅(jiān)硬難垮落頂板工作面初次來壓的第三個(gè)特點(diǎn)是來壓強(qiáng)度大,動(dòng)載系數(shù)高;大面積的懸頂一次性斷裂垮落時(shí),產(chǎn)生瞬時(shí)沖擊載荷,常損壞工作面的支護(hù)設(shè)備,甚至造成人員傷亡等惡性事故。
3)堅(jiān)硬難垮落頂板的周期來壓特征。堅(jiān)硬難垮落頂板工作面初次來壓后,隨著工作面的推進(jìn),支架后方常形成較長的頂板懸臂,有時(shí)可達(dá)20~30 m,最大達(dá)到55 m。由于堅(jiān)硬難垮落頂板的巖石破斷角較小,直接頂垮落后形成的矸石墊層很薄,有時(shí)甚至根本沒有墊層,致使未垮落懸頂與垮落的矸石堆沒有任何力學(xué)聯(lián)系,形成懸臂梁結(jié)構(gòu)。當(dāng)懸臂達(dá)到一定極限長度時(shí),才會(huì)斷裂和垮落,使工作面造成強(qiáng)烈的周期來壓顯現(xiàn)。堅(jiān)硬難垮落頂板工作面的周期來壓特點(diǎn)是:來壓步距大、動(dòng)載系數(shù)高;來壓時(shí)常對支護(hù)設(shè)備造成動(dòng)載破壞,甚至危及人身安全。
1)頂板高壓注水。首先使用鉆機(jī)向頂板打深孔,其次插入注水管后封孔,最后經(jīng)注水管向孔內(nèi)注高壓水,利用高壓水使頂板壓裂。向深孔注高壓水的作用就是對頂板的完整性進(jìn)行破壞,增加頂板的原始裂隙,使水流通過頂板中的裂隙更好地滲流,從而降低了頂板強(qiáng)度。再者,水壓的變化可使頂板巖體內(nèi)應(yīng)力的分布改變,可使巖體產(chǎn)生塑化作用。
2)頂板靜壓注水。對頂板注水使頂板巖體吸水后,巖體中的部分礦物質(zhì)溶解,巖層間粘結(jié)性減小,頂板巖體強(qiáng)度就會(huì)降低,可使頂板提前垮落,減小了老頂來壓時(shí)的強(qiáng)度。但是這種方法有局限性,并不是所有巖性的頂板都適合。
頂板上打孔后,在孔內(nèi)裝上適當(dāng)?shù)恼ㄋ?,然后封孔爆破,從而破壞了頂板的完整性,在上覆巖層作用下,可使頂板斷裂。爆破弱化頂板的方法有:循環(huán)式淺孔放頂、步距式深孔爆破、超前深孔預(yù)裂爆破、地面深孔放頂。
山西長治某礦,開采15號煤層,煤層均厚4.3m,直接頂為0.4~0.9m的炭質(zhì)泥巖,老頂為7~8m的石灰?guī)r。根據(jù)礦井地質(zhì)條件,對堅(jiān)硬頂板的處理方法討論如下:
1)由于不同巖石注水后的強(qiáng)度變化不一樣,有的強(qiáng)度降低得多,有的強(qiáng)度降低卻很少。根據(jù)試驗(yàn)室試驗(yàn)15號煤層石灰?guī)r頂板吸水率較低,且高壓注水壓裂與注水軟化周期長。因此15號煤層頂板處理方法不宜選用注水弱化的方法處理頂板。
2)循環(huán)式淺孔爆破,要在切頂線處從支架后部向頂板打眼,打孔與裝藥存在很大困難,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。步距式深孔爆破,需沿工作面向頂板偏向采空區(qū)方向打孔、裝藥,也存在較大困難。由于工作面打孔與裝藥影響生產(chǎn),因此循環(huán)式淺孔架后強(qiáng)制放頂和步距式深孔爆破的方案均不可取。
3)地面深孔爆破,從地面垂直向下打孔至采區(qū)頂板位置,其鉆孔深度較大,打孔工程量大;并由于地面打孔,鉆孔經(jīng)過地面表土層,鉆孔成孔率相對較低(甚至無法成孔),孔易變形,影響裝藥質(zhì)量,可能出現(xiàn)裝藥不連續(xù),甚至無法爆破到煤層頂板。
4)超前深孔預(yù)裂爆破在專用巷道(工藝巷)進(jìn)行施工,不影響工作面正常生產(chǎn),有利于工作面生產(chǎn)能力的實(shí)現(xiàn)。故在專用巷道進(jìn)行施工具有方便、簡單等優(yōu)點(diǎn)。綜上所述,長治15號煤層頂板選用開切眼切槽處理和順槽深孔超前預(yù)爆破方法進(jìn)行弱化處理。
目前,堅(jiān)硬頂板處理的方法可有:注水弱化和爆破弱化。由于煤礦與煤礦的不同地質(zhì)條件、頂板弱化方案也會(huì)不同,應(yīng)按工作面頂板的巖性、經(jīng)濟(jì)成本、方案安全性等確定頂板弱化的方法。超前深孔松動(dòng)爆破不影響工作面生產(chǎn),且效果較明顯,應(yīng)用的較廣些。
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