何珊珊，葛志友

（1.哈爾濱焊接技術(shù)培訓中心，黑龍江 哈爾濱 150046；2.北京市宇航興達機械制造有限公司，北京 100076）

0 前言

目前，釬焊材料的生產(chǎn)屬于有色金屬行業(yè)，尤其是鋁及其合金的釬焊問題是近年來研究最多、發(fā)展較快的研究領域之一。各種空調(diào)器、加熱器的散熱部件都采用純鋁或鋁合金，而在國防工業(yè)上各種強化鋁合金的應用發(fā)展速度很快，這些鋁合金的應用前提首先是要解決釬焊問題，并有配套的釬料作保證。

1 鋁釬焊的優(yōu)點

由于鋁釬焊溫度低于母材的熔點，因此構(gòu)件不易變形或者變形很小。母材不熔化，金相組織不發(fā)生液相變化，不易產(chǎn)生過燒、過熱組織。鋁釬焊的加熱溫度較熔焊低，還能夠降低能源消耗，節(jié)約成本，改善操作條件。鋁釬焊是利用毛細吸附作用或是潤濕作用實現(xiàn)的，因此鋁釬焊接頭的外觀相對平整美觀，焊接速度較快，消耗釬焊材料少。目前，鋁釬焊有的不用開坡口，焊接后無需打磨或稍加打磨，不但節(jié)省了機加工工時，同時提高了生產(chǎn)效率。

2 鋁釬焊工藝的難點

鋁和鋁合金材料的可焊性較差；鋁及鋁合金的熔點與所用的硬釬料熔點相差不大，釬焊時可選擇的溫度范圍很窄，溫度控制稍有不當容易造成母材過熱甚至熔化，使釬焊過程難于進行。一些熱處理強化的鋁合金還會因釬焊加熱而引起過時效或退火等軟化現(xiàn)象，導致釬焊接頭性能降低?；鹧驸F焊時，因鋁合金在加熱中顏色不改變而不易判斷溫度的高低，這也增加了對操作者操作水平的要求。鋁和鋁合金的構(gòu)件比較復雜，例如散熱器和汽化器等，在焊接過程中極易燒穿，由于對鋁和鋁合金構(gòu)件表面的要求較高，往往難以保證焊接質(zhì)量。

3 鋁合金釬焊的常見問題

（1）過熱。

實際生產(chǎn)中，大多數(shù)加熱方式都可以用于進行鋁合金的釬焊。但是由于鋁合金熔點較低，很容易在短時間之內(nèi)將鋁合金退火或回火至325℃～350℃，也就意味著釬焊過程中接近或達到該溫度一定時間就會改變被焊母材的基本性質(zhì)。鋁合金過熱將會帶來一系列不良結(jié)果：強度下降、彎曲、變形、改變硬度、韌性、表面狀態(tài)、再結(jié)晶、熱裂甚至惡性熔化。因此，軟釬焊鋁合金在加熱時要特別注意控制加熱速度、加熱時間和保溫時間。如果控制不當，鋁合金基體金屬會在熱影響區(qū)重新形成合金，這樣就改變了母材本身的性質(zhì)，產(chǎn)生發(fā)源于熱影響區(qū)的熱裂紋[1]。

（2）抗腐蝕性。

鋁合金軟釬焊的另一個問題就是焊接接頭的抗腐蝕性比較差。這是因為釬料成分與母材（鋁合金）成分差別大，電極電位不同，就會在接頭中相互接觸的界面發(fā)生電化學腐蝕，電極電位低的金屬元素將作為陽極首先被腐蝕掉。

為了提高釬焊后接頭的抗腐蝕性，可以在低溫軟釬料中加入鋅。因為鋁和鋅固態(tài)能夠互溶，隨著釬料含鋅量的增加，釬料和母材之間的結(jié)合加強，界面處的電極電位得到提高，從而改善接頭的抗腐蝕性。另外，還可以在鋁合金表面預先鍍銅或鎳后進行釬焊，不但簡化了去膜工序，而且接頭的電極電位分布也發(fā)生了有利的變化，不會在界面和釬縫處發(fā)生腐蝕。

4 鋁合金釬焊工藝

4.1 釬焊前后的準備和清理工作

釬焊前要做好鋁及鋁合金表面的清潔工作，母材表面存在油污和較厚的氧化膜，妨礙釬料的流動及其與母材金屬的結(jié)合，導致釬焊缺陷，如接頭強度差、容易滲漏和完全焊接不牢等。若采用無熔劑真空釬焊，則焊前工件的清洗要求更為嚴格。目前常用的去膜方法分物理方法和化學方法[2]兩種。機械打磨并不能徹底去掉母材表面的全部氧化膜，而且去膜后潤濕角仍然較大，不能實現(xiàn)液態(tài)釬料毛細填縫過程。因此，往往還要采用化學清洗的方式，即用清洗液清洗，焊前清洗液分以堿或酸為主要成分的兩大類洗液。因為鋁是一種兩性元素,所以鋁及其氧化物（即氧化鋁）既能與堿液又能與酸液作用從而達到除氧化膜的目的。

4.2 鋁合金軟釬焊工藝

通常，鋁合金的軟釬焊既使用軟釬料（錫基的低溫釬料）并采用適應焊接溫度范圍的合適釬劑。一般來說，軟釬焊是一種低溫結(jié)合工藝，因此與硬釬焊或其他焊接方法相比，軟釬焊鋁合金產(chǎn)生的熱變形更小。軟釬焊溫度常選擇225℃～490℃，比鋁的熔點（660℃）要低得多。如果是局部加熱的軟釬焊，則會改變鋁合金在剪切、拉伸及熱處理時產(chǎn)生的應力從而導致變形。因此根據(jù)軟釬焊工藝，選擇適當?shù)念A熱、不連續(xù)焊接和接頭形狀至關重要。

鋁合金軟釬焊的方法很多，不用釬劑的有鋁合金與釬料機械摩擦、超聲波釬焊和熱噴涂；使用釬劑的有感應、火焰、紅外線、熱板、釬焊爐、烙鐵、激光、電弧燈等加熱鋁合金構(gòu)件。但由于鋁合金本身具有很高的熱傳導性和反射性，加熱過程中熱量并不僅僅用于釬劑和釬料的熔化，因此雖然軟釬焊的溫度不高，仍需要大量足夠的熱量。

適合用軟釬焊鋁合金的釬料通常包含鋅以及少量鉛、鎘、錫、銅或鋁等元素。但現(xiàn)在全球禁止釬料里含有鉛，使用無鉛釬料已經(jīng)成為共識，而鎘釬料由于會危害工人健康已經(jīng)被禁止。因此，現(xiàn)在主要使用的是錫-鋅軟釬料+有機或無機釬劑（熔點低于330℃）、鋅基硬釬料+高熔點釬劑。

4.3 鋁合金硬釬焊工藝

相對于軟釬焊來說，鋁合金硬釬焊的接頭強度和耐蝕性都更好一些，可靠性也較高。

目前，鋁合金硬釬焊常用的釬料是鋁基釬料。比如，Al-Si釬料焊接得到的接頭強度高，鋁和硅電極電位接近，抗電化學腐蝕性能也比軟釬焊優(yōu)越。另外，在Al-Si釬料中添加Cu元素可以降低釬料的熔點，但是Cu元素過多會導致接頭變脆，添加Ni元素在一定程度上彌補Cu元素帶來的脆性，但Ni元素又會提高釬料的熔點。

現(xiàn)在常用的鋁合金硬釬焊方法有火焰釬焊、加熱爐釬焊、浸漬釬焊、感應釬焊及電阻釬焊等使用焊劑的釬焊法和真空釬焊、保護氣體釬焊等不用焊劑釬焊法等，其中不用焊劑的釬焊方法正在迅速發(fā)展。與傳統(tǒng)的焊劑釬焊法相比，真空釬焊和保護氣體釬焊等無焊劑釬焊法雖然設備費用大，但具有自動化生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點；可以省略焊前及焊后處理工序,所以節(jié)省勞力；而且加熱后的有害物及清理殘余物等對人體有危害的問題也可得到解決。

5 鋁合金釬焊的應用

國內(nèi)對鋁及其合金的釬焊主要針對鋁散熱器，高壓鋁制板翅式換熱器[3]，鋁-不銹鋼、銅異種材料連接（如冰箱的制冷系統(tǒng)中就使用了銅與鋁的連接管；微波器件、鋁合金門框等產(chǎn)品）。

5.1 鋁熱交換器

高壓鋁制板翅式換熱器主要用于大型乙烯冷箱和液氮銑冷箱裝置等一些化工設備中，其中板翅式換熱器大多在高壓、低溫工況下運行，介質(zhì)系含氫烴的復雜混合物，且為多股流、多組分的加熱、冷卻及部分冷凝與部分蒸發(fā)的相變換熱，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜、制造難度極大。杭氧公司在高壓鋁制板翅式換熱器的研制過程中攻克了許多的技術(shù)難題，積累了大量的高壓鋁制板翅式換熱器釬焊技術(shù)。除此之外，超聲波鋁釬焊適用于鋁管鋁翅片式熱交換器的批量生產(chǎn)作業(yè)。

5.2 鋁合金門框

火焰釬焊是一種適合焊接鋁型材門窗的工藝。將母材加熱到高于釬料熔點20℃～50℃時，母材不熔化，可以借助釬劑去除氧化膜，而熔化的釬料在母材所需要焊接的縫隙濕潤、漫流，然后與母材相互溶解、擴散，冷卻凝固后將母材焊為一體。在使用釬焊焊接時，應使用適宜的工裝夾具來保證工件的成形質(zhì)量，在工裝的保證下，焊接變形能得到有效控制，滿足實際需求，且有效地防止了焊接裂紋的出現(xiàn)。

5.3 蜂窩夾芯

蜂窩夾芯是夾層結(jié)構(gòu)中的夾芯材料之一。蜂窩夾芯具有結(jié)構(gòu)稀疏、完整性好和極低的結(jié)構(gòu)密度的特點，相對于其他夾芯材料有較高的比強度和比剛度，因而廣泛應用于航空航天、建筑、交通運輸、軍事等領域。蜂窩夾芯在夾層結(jié)構(gòu)中的主要作用是支承面板和傳遞剪切力，提高結(jié)構(gòu)的整體剛度、穩(wěn)定性。鋁蜂窩芯的制造方法分為膠粘法和釬焊法。釬焊法是將裁切成一定寬度的板條按半六角形的形狀進行加工，形成半蜂窩，再用夾具固定后，置于真空釬焊爐內(nèi)焊接為一體。

5 結(jié)論

主要闡述鋁及其合金的釬焊技術(shù)的應用，主要針對鋁散熱器、鋁-不銹鋼異種材料、微波器件、鋁合金門框等產(chǎn)品。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，新技術(shù)與新材料的不斷引進，相信鋁釬焊工藝水平和設備質(zhì)量還會不斷提高與完善。

[1]Gickler A E.Leprvost F H.Tips for Soldering Aluminum[J].Welding Journal，2004（2）：46-47.

[2]杭州市化工研究所.鋁及鋁合金的釬焊方法及其發(fā)展趨勢[M].杭州：杭州制氧機研究所技術(shù)情報組，1972：1-31.

[3]黃安庭.高壓鋁制板翅式換熱器的釬焊技術(shù)[J].化工機械，2010，37（2）：208-210.