李艷英
(中國石油集團(tuán)東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計(jì)院吉林 132002)
隨著企業(yè)環(huán)保意識的提高、責(zé)任的增強(qiáng),國家監(jiān)管力度的加大,完成這些要求對一個(gè)具有成熟工藝和治理技術(shù)的項(xiàng)目不是問題。但對一個(gè)排污特殊、且無成功經(jīng)驗(yàn)和治理技術(shù)的新建項(xiàng)目而言,難度非常大?;ㄙM(fèi)大量的投入,建成后的污水處理設(shè)施運(yùn)行不穩(wěn)定、不達(dá)標(biāo)或出現(xiàn)運(yùn)行費(fèi)用過高的現(xiàn)象時(shí)有耳聞,這也是某些企業(yè)造成污染事件的根本原因。根據(jù)自身排污特點(diǎn),找到經(jīng)濟(jì)技術(shù)合理、實(shí)用有效的治理方案是每家企業(yè)亟待解決的問題。南方某原油加工工程,為我們探索出一條很好的方法,值得我們學(xué)習(xí)嘗試。
南方某原油加工工程的總流程選擇污染物排放較少的加氫煉油流程,各項(xiàng)污染治理技術(shù)及廢物綜合利用技術(shù)首選國內(nèi)外成熟的、產(chǎn)生污染物少的工藝,充分再利用各種資源,嚴(yán)格控制各種污染,確保本工程污染物排放不僅達(dá)到國家和地方環(huán)境保護(hù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)外,且嚴(yán)格控制其排放量。主要體現(xiàn)在:
⑴選擇加氫煉油流程,減少污染物排放。
⑵采用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)、新設(shè)備、新材料,做到工藝設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠、便于操作維護(hù)和管理,使設(shè)計(jì)整體達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
⑶節(jié)約水資源,做到一水多用、重復(fù)利用和廢水綜合利用,使其生產(chǎn)用水的消耗指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
⑷生產(chǎn)廢水實(shí)施清污分流,污污分流、分質(zhì)處理和廢水回用,使其排放廢水指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。
⑸提高給水排水工程和廢水處理裝置的儀表自動(dòng)化水平。
⑴所加工原油為特殊高密度、高含硫、高氮、高殘?zhí)?、高金屬、高酸值的非常?guī)原油,煉油污水中含硫、含氮和含鹽量均較高,可生化性極差;
⑵污水中的高鹽抑制微生物成長,生化系統(tǒng)啟動(dòng)及穩(wěn)定運(yùn)行存在一定的困難;
⑶單純依靠物理化學(xué)除鹽會(huì)增加污水處理成本,須研發(fā)低成本除鹽技術(shù);
⑷原油特性不穩(wěn)定、電脫鹽工藝以及氣化工藝的波動(dòng)對水質(zhì)的影響較大,導(dǎo)致含鹽污水水質(zhì)大幅波動(dòng),對生化系統(tǒng)帶來較大沖擊,增大污水的處理難度。
針對工程廢水特點(diǎn),建設(shè)單位在可行性研究報(bào)告編制階段,就要求設(shè)計(jì)單位按照環(huán)境保護(hù)措施實(shí)施總體原則,做深入細(xì)致的工作,并拿出符合要求的治理方案;同時(shí),委托國內(nèi)知名污水治理單位,對治理難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān),請污水治理專家對方案進(jìn)行評審論證,并請有工作經(jīng)驗(yàn)的環(huán)評單位將工作成果整理后,將污水治理方案、難度經(jīng)多方案必選論證后的過程和結(jié)果體現(xiàn)在環(huán)評報(bào)告中,提交審批環(huán)境影響報(bào)告書的專家進(jìn)行把關(guān)。
①常減壓蒸餾等裝置產(chǎn)生含硫酸性水,送酸性水汽提裝置處理,出水約100%回用于各類生產(chǎn)裝置。
②對于延遲焦化裝置切焦水、冷焦水,設(shè)處理裝置,采取提高反應(yīng)溫度、改進(jìn)急冷油注入方式,采用泡焦冷焦工藝,降低水中油和硫化物濃度,再經(jīng)沉淀處理后循環(huán)使用。
③裝置區(qū)含油污水設(shè)預(yù)處理裝置,采用旋流油水分離工藝。對常減壓裝置電脫鹽水設(shè)置電脫鹽廢水預(yù)處理設(shè)施,采用旋流油水分離+溶氣氣浮工藝。含油、含鹽經(jīng)預(yù)處理后再進(jìn)入煉油廠區(qū)污水處理場處理。
煉油廠區(qū)污水處理場包括含油污水處理和含鹽污水處理兩個(gè)系列。
含油污水處理采用“除油+二級氣?。馑峄獳/O生化”工藝。
含鹽污水處理采用“除油+二級氣浮+水解酸化+多級A/O生化+混凝沉淀”工藝。
污水回用處理裝置采用“生物濾池+氣浮過濾+超濾(UF)+反滲透(RO)”工藝。
含油污水經(jīng)處理后全部回用,含鹽污水處理后的出水及清凈下水,達(dá)到地方一級標(biāo)準(zhǔn)限值后,經(jīng)污水排海管道深海排放。
專家基本同意環(huán)評中提出的治理措施,但要求提供加工同質(zhì)原油污水處理運(yùn)行數(shù)據(jù)(各處理單元進(jìn)、出水水質(zhì)、去除率等),進(jìn)一步分析污水處理達(dá)標(biāo)排放的可行性、合理性與可靠性。鑒于我國尚沒有單獨(dú)加工此原油的加工裝置與經(jīng)驗(yàn),前述數(shù)據(jù)提供比較困難,應(yīng)結(jié)合工藝引進(jìn)設(shè)計(jì)同時(shí),同步開展水污染控制技術(shù)的開發(fā)、研究、設(shè)計(jì),確保污水達(dá)標(biāo)排放。
根據(jù)上述要求,建設(shè)單位邀請國內(nèi)知名院校、廢水治理研究和設(shè)計(jì)單位分別組成的四個(gè)聯(lián)合研發(fā)試驗(yàn)小組,到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行科研中試,由建設(shè)單位提供試驗(yàn)用水樣和監(jiān)測力量,研發(fā)小組研發(fā)目標(biāo)為:研發(fā)工藝包處理出水要求達(dá)到地方一級排放標(biāo)準(zhǔn),開發(fā)出完整的處理高含硫、高含氮、高含鹽煉油污水的工藝技術(shù)。并確保:
⑴確定工藝技術(shù)可行性和裝置運(yùn)行穩(wěn)定性;
⑵驗(yàn)證工藝各單元對油、COD、氨氮、懸浮物、硫化物、揮發(fā)酚等的去除效果;
⑶考核水量、鹽、氨氮、石油類、COD、硫化物等的負(fù)荷沖擊對試驗(yàn)裝置的影響;
⑷積累電脫鹽污水源強(qiáng)與電脫鹽工藝過程參數(shù)調(diào)整的數(shù)據(jù),為電脫鹽污水預(yù)處理提供參考;
⑸考核工藝的公用工程消耗、化工物料消耗及運(yùn)行成本;
⑹通過參與裝置的試驗(yàn)運(yùn)行,積累經(jīng)驗(yàn),為工程設(shè)計(jì)提供參考。
建設(shè)單位經(jīng)過項(xiàng)目投資、流程操作、處理結(jié)果等綜合數(shù)據(jù)比較,選出適合自己廢水特點(diǎn)的處理工藝和研究設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),保證經(jīng)濟(jì)技術(shù)合理、實(shí)用有效,滿足達(dá)標(biāo)排放的要求。
南方某原油加工工程為投資大、污染重、無成熟治理工藝的大型項(xiàng)目探索出一條很好的方法。投資小污染重的小項(xiàng)目,也可以進(jìn)行嘗試,企業(yè)可以根據(jù)實(shí)力,廣泛征求專家的意見,開展重點(diǎn)、難點(diǎn)技術(shù)攻關(guān),確保污染防治措施實(shí)用有效,滿足達(dá)標(biāo)排放要求,更好地保護(hù)人們賴以生存的環(huán)境。