(南京工業(yè)大學(xué)工業(yè)與藝術(shù)設(shè)計(jì)學(xué)院,南京 2 10009)
火花塞是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火系統(tǒng)中的一個(gè)重要零件,其主要功能是把點(diǎn)火系統(tǒng)產(chǎn)生的脈沖高壓轉(zhuǎn)變?yōu)殡娀鸹▉?lái)點(diǎn)燃?xì)飧字械目扇蓟旌蠚?,從而推?dòng)活塞,使發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)?;鸹ㄈ麖陌l(fā)明至今已有一百多年的歷史,其在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)展的不同階段均扮演重要的角色,起著不可替代的作用。最早的內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火方式是德國(guó)威廉·貝尼特(William Banett)于1838年發(fā)明的火焰點(diǎn)火法,隨后點(diǎn)火方式又經(jīng)歷了熱灌法、火花法等階段,現(xiàn)代汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的點(diǎn)火方式是基于感應(yīng)線圈和低壓及高壓磁電機(jī)發(fā)明的基礎(chǔ)上,由比利時(shí)人艾蒂昂納·路納依爾 (Etienehn Lenoir)工程師在1860年發(fā)明,一直沿用至今。由于火花塞與發(fā)動(dòng)機(jī)之間的存在著相對(duì)應(yīng)關(guān)系,這樣就使得發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)必然要促進(jìn)火花塞的不斷創(chuàng)新,每開(kāi)發(fā)一種新型的發(fā)動(dòng)機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整,自然就得設(shè)計(jì)出新型的火花塞與其匹配,致使各種類型不同用途的火花塞層出不窮[1]。所以對(duì)于火花塞而言,主要是根據(jù)功能的要求去改變火花塞的造型,因此,功能在火花塞產(chǎn)品設(shè)計(jì)中比造型顯得更為重要,但也不能完全忽視造型對(duì)于火花塞的作用?;鸹ㄈ_(kāi)發(fā)至今已有很多品種,主要有:準(zhǔn)型火花塞、緣體突出型火花塞、電極型火花塞、座型火花塞、極型火花塞、面跳火型火花塞等。
火花塞主要由絕緣體、殼體、接線螺桿和電極組成。產(chǎn)品的制造主要是通過(guò)原材料的采購(gòu),然后通過(guò)加工成半成品,再裝配成成品,然后銷售出去。在每一步的加工和裝配過(guò)程都有與之相對(duì)應(yīng)的工藝路線,下面主要通過(guò)火花塞的殼體來(lái)說(shuō)明其加工工藝。
早期殼體的生產(chǎn)主要通過(guò)多工序車削六角鋼制成,材料利用率很低,只有25%左右;現(xiàn)代的殼體主要通過(guò)冷擠壓技術(shù)制成,材料利用率很高,可達(dá)85%左右。現(xiàn)代的殼體工藝采用經(jīng)表面潤(rùn)滑出來(lái)的冷拉原料,在六工位專用冷擠壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)冷擠壓,即下料、預(yù)成形、三次擠壓、沖連皮及切削加工[2]?;鸹ㄈ圃旃に嚨母纳撇粌H提高了機(jī)械性能,也提高了材料的利用率,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低了成本,使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益大幅提高。
上述殼體制造工藝的改善主要是提高了殼體的機(jī)械性能,也就是殼體的功能性得到了提高。產(chǎn)品的功能與造型是對(duì)立與統(tǒng)一的關(guān)系:一方面由于殼體的特殊要求,六角螺母需要旋進(jìn)氣缸,使得殼體的造型必須受到功能結(jié)構(gòu)的限制,此時(shí)造型只能依附著功能而確定,功能在此次制造工藝中起著主導(dǎo)的作用;另一方面在追求功能主導(dǎo)的同時(shí),造型也已經(jīng)相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)生,外形已經(jīng)具備一定的功能。因此,制造工藝的提高也提高了功能和造型的進(jìn)一步完善。
產(chǎn)品的功能、造型(形式)是構(gòu)成產(chǎn)品的2個(gè)基本要素。功能是指產(chǎn)品所具有的某種特定功效和性能;造型是產(chǎn)品的實(shí)體形態(tài),是功能的表現(xiàn)形式。功能的實(shí)現(xiàn)和造型的確立需要構(gòu)成產(chǎn)品的材料,以及賦予材料以特定的造型乃至功能的各種技術(shù)、工藝和設(shè)備,這些被稱為產(chǎn)品的物質(zhì)技術(shù)條件[3]。產(chǎn)品制造工藝美即是用物質(zhì)技術(shù)條件創(chuàng)造出來(lái)的功能美與形式美的結(jié)合體。產(chǎn)品制造工藝美是產(chǎn)品系統(tǒng)設(shè)計(jì)的核心價(jià)值,依據(jù)不同產(chǎn)品的特殊性,通過(guò)制造工藝,其要求產(chǎn)品的功能美與形式美有機(jī)的結(jié)合來(lái)最大化的滿足客戶的需求。
在經(jīng)濟(jì)全球化的情況下,客戶對(duì)于產(chǎn)品的基本造型都有一定的認(rèn)識(shí),對(duì)于火花塞而言,客戶看到的第一點(diǎn)就是火花塞的造型,也就是產(chǎn)品系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的形式美。一個(gè)火花塞拿到客戶手中,如果發(fā)現(xiàn)火花塞的造型即點(diǎn)線面的肌理、色澤明顯沒(méi)有滿足一定的基本要求,顯然這件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是失敗的。所以,形式美是產(chǎn)品設(shè)計(jì)不可忽視的一方面。
功能要求對(duì)于火花塞是最為重要的一個(gè)功能,也是客戶最為關(guān)心的問(wèn)題。比如,結(jié)構(gòu)上瓷件是否能夠裝配進(jìn)殼體,火花塞是否能夠旋緊發(fā)動(dòng)機(jī),并滿足要求的密封性;材料上瓷件是否耐高溫,耐腐蝕并且絕緣,殼體是否滿足一定的機(jī)械強(qiáng)度,中心電極導(dǎo)電性是否良好,側(cè)電極是否能在規(guī)定的行程內(nèi)腐蝕最小化等。
制造工藝即通過(guò)原材料的加工到產(chǎn)品的成型的整個(gè)階段。如火花塞的殼體從冷拉圓棒下料到殼體成型的整個(gè)階段,火花塞的瓷件從粉料通過(guò)等靜壓成型而制成的整個(gè)過(guò)程,制造工藝賦予了產(chǎn)品的形式和功能。制造工藝美主要通過(guò)材質(zhì)美,結(jié)構(gòu)美和工藝美來(lái)表達(dá)。材質(zhì)美:材料是造型必不可少的物質(zhì)條件,是表現(xiàn)功能、體現(xiàn)結(jié)構(gòu)的基本條件[5],不同的材料有不同的色澤、肌理,有不同的性能,給人以不同的視覺(jué)、心理感受;結(jié)構(gòu)美:產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)方式是體現(xiàn)其功能的具體手段,是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能的核心因素[5],結(jié)構(gòu)美是材料經(jīng)過(guò)一定的加工形成的形態(tài),主要是去除加工跟變形加工,如鍛造、鑄造,一個(gè)好的合理的結(jié)構(gòu)不僅能提高產(chǎn)品的性能,并且能夠給客戶以美好的視覺(jué)感受;工藝美:產(chǎn)品的工藝是實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)、完成造型的基礎(chǔ)條件之一[5],工藝美主要通過(guò)材料的結(jié)合加工(利用物理和化學(xué)方法將相同材料或不同材料結(jié)合在一起而成型,是一種堆積成形、分層制造方法[6])來(lái)表達(dá),如鍍、氧化、激光焊接等。材質(zhì)美、結(jié)構(gòu)美和工藝美各個(gè)子系統(tǒng)都體現(xiàn)著形態(tài)與功能的對(duì)立與統(tǒng)一,同時(shí)在產(chǎn)品制造工藝美中又相互補(bǔ)充,相互影響,最終形成產(chǎn)品呈現(xiàn)在用戶面前。
21世紀(jì)的信息化時(shí)代,產(chǎn)品趨于小批量化,要求企業(yè)對(duì)于市場(chǎng)的需求做出快速的反應(yīng),使得生產(chǎn)的一切產(chǎn)品都是以滿足客戶為第一原則,這就要求必須堅(jiān)持在產(chǎn)品系統(tǒng)設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)下,最大化的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造工藝美的表達(dá),使得功能跟造型能夠在產(chǎn)品中完美的結(jié)合,滿足客戶的需要。
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