摘 要：世界科學的飛速發(fā)展直接帶動電力熱工自動化技術的發(fā)展和應用，電廠熱工自動化技術從現(xiàn)代科技中不斷吸取最新科研成果，在火力發(fā)電方面對于熱工系統(tǒng)的應用更為廣泛，目前國內大型火力發(fā)電企業(yè)已經對發(fā)電系統(tǒng)進行了多項技術升級，電力熱工系統(tǒng)就是主要升級的控制管理平臺。本文針對目前電力行業(yè)熱工系統(tǒng)的應用現(xiàn)狀以及未來發(fā)展趨勢進行分析，對熱工系統(tǒng)能夠在電力事業(yè)中得到更廣泛的應用提供理論依據。

關鍵詞：電力 熱工自動化系統(tǒng) 未來發(fā)展

中圖分類號：TM6 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）01（a）-0113-01

隨著電力熱工自動化系統(tǒng)的不斷研發(fā)和創(chuàng)新，一些具有先進技術的電力熱工自動化系統(tǒng)在火力發(fā)電企業(yè)得到廣泛應用，這些大型熱工自動化系統(tǒng)的自動化管理水平對于電廠效益的增長起著關鍵性的作用。同時，隨著我國電力科技創(chuàng)新的不斷應用，電力熱工系統(tǒng)在火電發(fā)電方面發(fā)揮著關鍵性作用，大型火電廠對于熱工系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性可靠性方面都有更高的要求，這就要求電力事業(yè)對電力熱工自動化系統(tǒng)要做出更深層次的研究，以滿足市場對于電力能源的需求。

1 電力熱工自動化系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀

火力發(fā)電機組的熱工自動化系統(tǒng)具有廣泛的應用空間，其高效性、穩(wěn)定性和安全性備受發(fā)電企業(yè)的認可。早期的火力發(fā)電系統(tǒng)設備管理使用大量的設備儀表進行分別監(jiān)控，工作人員的工作任務也相當繁重，儀表顯示的數(shù)據與發(fā)電機械之間不能形成緊密的配合關系。電力熱工自動化系統(tǒng)的出現(xiàn)改變了這一格局，監(jiān)控儀表被電源感應器所取代，根據分支線路的傳感器發(fā)送的數(shù)據，熱工自動化系統(tǒng)可以根據目前機械運行狀況及時了解電廠運行情況，對出現(xiàn)的問題也能夠及時解決。

現(xiàn)代化的電廠控制設施主要依靠主控制室對發(fā)電系統(tǒng)進行監(jiān)視和控制，主控制室通過大屏幕對發(fā)電廠各個組件的運行情況進行分析，根據數(shù)值的變化以及計算機數(shù)據分析，對發(fā)電機組運行過程中的狀況能夠及時了解。這一方面只需要少量的專業(yè)工作人員就能夠完成，通過熱工自動化系統(tǒng)可以將發(fā)電廠的所有運行數(shù)據進行整合，控制方式采用典型的集中監(jiān)控方式，對全廠所有的能源供給、機械運行、電力輸出以及電網分布進行全盤監(jiān)控，同時還能夠直接下達機械調試命令，提高電廠機械化辦公效率。

在目前大型的火力發(fā)電系統(tǒng)中，熱工自動化系統(tǒng)在發(fā)電機組的運行前端放置智能傳感設備，傳感器可以連接到機械儀表系統(tǒng)中，對機械目前的運行情況進行監(jiān)測，系統(tǒng)通過使用分端數(shù)據接收機對電力生產設施的數(shù)據進行匯總，從而可以節(jié)省大量人工作業(yè)，降低生產成本。電力熱工自動化系統(tǒng)的監(jiān)測感應裝置可以將接收到感應情況模擬成數(shù)字信號進行傳回，對設備的電流、電壓、功率以及電阻信號燈都能夠做到全面動態(tài)監(jiān)控，方便獲取最直接生產情況。

電力熱工自動化系統(tǒng)還使用網絡通訊服務器終端對電廠各個部門進行統(tǒng)一管理控制，智能網絡終端與廠區(qū)各個生產部門相連接，對生產現(xiàn)場的工作情況進行記錄和整理，通過信息傳輸服務器連接至主控制中心，通訊端口采用通用傳輸數(shù)據協(xié)議，方便計算機設備的通用連接，同時，電力熱工自動化系統(tǒng)還采用先進的網絡隔離技術，對各組數(shù)據進行分流下載，避免數(shù)據端口的重復傳輸，確保數(shù)據的可靠性。

目前大型火力發(fā)電企業(yè)以DCS控制體系為主，熱工自動化系統(tǒng)實施全面監(jiān)測，對單元機組的燃料加注，煤渣卸載等進行輔助編程，利用車間中控網絡監(jiān)測系統(tǒng)故障，并且可以在主控制平臺上對能源供給系統(tǒng)和蒸汽燃燒系統(tǒng)進行停機操作，防止重大事件的發(fā)生。目前國內比較先進的熱工自動化系統(tǒng)具有順序控制的效能，以數(shù)據模擬為基礎，把各個分組數(shù)據以“點”的方式進行串聯(lián)，形成機組序列的編排，工程師對熱工自動化系統(tǒng)進行編程，可以對機組運行實現(xiàn)“一鍵化”控制，降低了工作難度，有效提高生產效率。目前我國在熱工自動化的應用方面處于世界前列，很多國家級大型火力發(fā)電企業(yè)能夠實現(xiàn)裝機控制“一鍵化”的操作模式。

2 電力行業(yè)熱工自動化的發(fā)展前景

我國電力行業(yè)對于熱工自動化系統(tǒng)的研發(fā)還在不斷的深入，對于系統(tǒng)性能

和整體管理水平的提升進行不斷研發(fā)和改造。

熱工自動化系統(tǒng)的核心在于DCS系統(tǒng)，目前單元機械變組控制水平正在不斷加強，廠房設備機組之間的協(xié)作處理方式采用DCS統(tǒng)一編程，兩臺機組之間使用一臺公共的數(shù)據分析機進行監(jiān)測，DCS對于數(shù)據進行交換處理，，操作平臺上通過建設DCS安全基站對于網絡接收到的傳感數(shù)據臨界值進行分析和監(jiān)控，一旦出現(xiàn)機械故障，DCS系統(tǒng)能夠直接啟動相應的應急措施，如：手動安全停機，跳閘，中斷燃料補給等，另外，引入DEH系統(tǒng)作為系統(tǒng)故障防護監(jiān)測程序，對汽輪機的轉速以及機械溫度進行監(jiān)控，可以根據機械整體運轉情況進行自動調節(jié)。

另外，對于熱工自動化輔助系統(tǒng)的升級也在不斷完善，加入數(shù)字編程PLC交換機可以滿足發(fā)電網絡對于信息交換和處理效率的需求，對于機械常規(guī)運轉流程可以做到半自動化控制，在未來的發(fā)展中，可以實現(xiàn)無人值班的全電腦監(jiān)測。

3 結語

隨著世界科技的不斷進步，對于電力能源行業(yè)的影響也在逐步擴大，相關學科科研領域的新型技術在電力熱工自動化系統(tǒng)中不斷應用，主控制DCS系統(tǒng)的處理水平和權限范圍在不斷升級和優(yōu)化；另一方面，對于數(shù)據控制的新工藝、新材料的使用也能更好地提高熱工自動化系統(tǒng)的工作效率。同時，大型火電企業(yè)對于熱工自動化操作系統(tǒng)還需要進行更深層次的研發(fā)和應用。

參考文獻

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