摘 要：對水泥廠中控窯系統(tǒng)故障的及時發(fā)現(xiàn)、檢修和排除是確保水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵。本文結(jié)合水泥廠中控窯系統(tǒng)典型故障，就現(xiàn)象、原因及解決辦法進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：中控窯系統(tǒng) 水泥廠 故障 原因 對策

中圖分類號：TQ172.6 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）01（a）-0084-01

近年來水泥企業(yè)快速發(fā)展，規(guī)模越來越大，對設(shè)備運轉(zhuǎn)率要求越來越高。由于水泥廠設(shè)備種類多、容量大、電壓級別高，電氣系統(tǒng)維護(hù)難度也越來越大，甚至影響到中控窯系統(tǒng)其性能發(fā)揮和水泥生產(chǎn)，因此，如何及時快速排除故障，提高中控窯系統(tǒng)的可靠性，是提高企業(yè)生產(chǎn)和盈利能力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

1 典型故障案例

1.1 氣動閥開關(guān)不到位

可能的原因：一是壓縮空氣壓力不夠；二是開關(guān)實際到位，但因儀表信號顯示失誤；三是異物卡住、電磁閥損壞或氣管脫落、閥門損壞致開關(guān)不能到位。解決辦法分別是：提高壓縮空氣壓力，維修儀表或者更換相應(yīng)的零部件。

1.2 斜槽堵死

當(dāng)確認(rèn)需要更換斜槽料布時，應(yīng)停窯停磨以保證安全?？赡艿脑颍阂皇秦?fù)荷太大，斜槽上方負(fù)壓不足；二是帆布、風(fēng)機電機等相關(guān)部件損壞；三是進(jìn)出料口堵塞或進(jìn)風(fēng)口關(guān)閉。解決的辦法分別是：檢查相關(guān)連收塵器工作是否正常，更換帆布、更換風(fēng)機電動機或人工檢查清理進(jìn)出料口、風(fēng)機口。

1.3 膠帶斗提機跳停

此時，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇停窯停磨或者減產(chǎn)程序?？赡艿脑颍阂皇请姍C無備妥；二是料位高報警；三是跑偏；四是低速報警；五是電機掉返回信號；六是因操作連鎖導(dǎo)致跳停。解決的辦法分別是：檢查斗提機是否卡死并處理；打開底蓋清理積灰；調(diào)節(jié)調(diào)偏螺絲；檢查低速開關(guān)、檢查液偶；檢查導(dǎo)致跳停的前端設(shè)備工況。當(dāng)確認(rèn)需要重新啟動斗提，必須進(jìn)行盤車清灰。

1.4 斜槽風(fēng)機震動大

可能的原因：一是軸承缺油；二是軸承損環(huán)；三是風(fēng)機機殼內(nèi)進(jìn)灰；四是地腳松動或者基礎(chǔ)松動；解決的辦法分別是：軸承加油；換軸承；拆機殼清灰，并檢查進(jìn)灰源；緊固地腳螺絲，檢查基礎(chǔ)是否牢固。

1.5 回轉(zhuǎn)閥跳停

可能的原因：一是無備妥；二是被卡死；三是低速報警；四是因操作連鎖導(dǎo)致跳停。解決的辦法分別是：恢復(fù)備妥，重新啟動并檢查運行狀態(tài)；電工改線，回轉(zhuǎn)閥反轉(zhuǎn)，清開；檢查導(dǎo)致跳停的前端設(shè)備工況。

1.6 高溫風(fēng)機跳停

通知現(xiàn)場相關(guān)人員注意安全防護(hù)?？赡艿脑颍阂皇请姎夤收匣驒C械振動；二是各溫度點異常波動引起連鎖跳停。解決的辦法分別是：停冷卻風(fēng)機，控制正壓，防止傷人，然后停兩臺煤稱防止燒結(jié)以及回火傷人，再將窯喂料切換入均化庫，停止窯喂料，降低窯速和冷卻機速度，檢查后重啟高溫風(fēng)機，檢查預(yù)熱器準(zhǔn)備投料，如果高溫風(fēng)機啟動不了則停窯保溫；儀表工檢查修復(fù)。

1.7 回灰系統(tǒng)拉鏈機、螺旋輸送機、回轉(zhuǎn)閥跳停

可能的原因：一是物料太多負(fù)載過大；二是機械故障。解決的辦法分別是：打到現(xiàn)場位，手動分開啟動設(shè)備，降低輸送設(shè)備壓力，直至正常，或電機接反轉(zhuǎn)，外排灰后，再恢復(fù)；抓緊時間修復(fù)，一般情況下，不影響停窯。

1.8 電收塵器跳停

可能的原因多數(shù)是因電收塵入口溫度太高跳停，當(dāng)滿足條件后重新送高壓，嚴(yán)格控制電收塵入口溫度；主動選擇減產(chǎn)程序可以解決。如果是因其他原因?qū)е虏荒芙鉀Q，則須停窯處理。

1.9 頭排風(fēng)機跳停

可以選擇減產(chǎn)程序并迅速降低或者停止部分冷卻風(fēng)機，防止各處正壓燙傷人員?？赡艿脑颍阂皇沁M(jìn)電收塵溫度高連鎖跳停；二是頭排故障；三是各溫度點異常波動引起連鎖跳停。解決的辦法分別是：見進(jìn)電收塵溫度高的問題；加大高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，適當(dāng)減少窯的產(chǎn)量，降低窯速，大幅度減少冷卻機二段風(fēng)量，一段風(fēng)量適當(dāng)減少，及時處理頭排故障，盡快重新啟動頭排，恢復(fù)系統(tǒng)。

1.10 菲斯特秤跳停

如果不能撥動傳動鏈條，可能的原因多數(shù)是菲斯特秤被異物卡死引起，可以通過動操作正反轉(zhuǎn)或適當(dāng)放秤盤間隙盤活，若不能盤活，則選擇停窯程序來清理稱盤。如果能連續(xù)撥動傳動鏈條，可能的原因一是無備妥；二是聯(lián)鎖跳停；三是測速度置故障。解決的辦法分別是恢復(fù)備妥，重新啟動；滿足聯(lián)鎖條件再啟動；通知儀表人員處理。

1.11 增濕塔濕底

濕底處理必須減產(chǎn)運行、降低系統(tǒng)抽風(fēng)；清理過程中必須觀察地形，選擇好逃生路線?？赡艿脑颍阂皇窃鰸袼婎^損壞，霧化不好；二是進(jìn)出水過濾器堵塞；三是增濕塔噴頭布置不好，靠近管壁引起管壁積水；四是水泵壓力不足。解決的辦法分別是：維修更換相關(guān)零部件；合理布置噴槍長短；調(diào)整壓力或更換修復(fù)。

1.12 均化庫底不下料

處理須迅速，防止斷料而停窯。如果時間過長就選擇停窯保溫程序。處理中必須觀察好地形并提前做好逃生準(zhǔn)備；處理中必須穿戴好防燙勞保用品?？赡艿脑颍阂皇菤鈩娱y卡死或打不開；二是充氣系統(tǒng)故障，風(fēng)機皮帶磨損，進(jìn)氣口糊?。蝗请妱诱{(diào)節(jié)閥卡死或連桿螺絲掉；四是羅茨風(fēng)機防風(fēng)閥無法自動關(guān)閉；五是控制充氣電磁閥保險燒；六是下料點底部小斜槽堵或進(jìn)氣管堵。解決的辦法分別是：修復(fù)清理；修理更換或清灰處理；儀表工修復(fù)；手工關(guān)閉后儀表工修復(fù)；電工修理；清灰清堵。

1.13 均化庫底下料止不住

一旦發(fā)生，處理須迅速果斷，首先急停均化庫充氣系統(tǒng)，然后迅速組織人關(guān)手動閥。防止稱量倉出現(xiàn)漫倉而出現(xiàn)重大事故，處理故障時首先必須觀察地形并選擇好逃生路線，處理故障時必須穿戴防燙勞保用品。可能的原因：一是氣動閥壞，不能自動關(guān)閉；二是氣動閥動作，但是內(nèi)部分格輪不動作。解決的辦法分別是：關(guān)手動閥，然后修理氣動閥或臨時用大錘敲打來關(guān)閉氣動閥；關(guān)手動閥，止住下料，然后拆除閥體，修復(fù)更換。

2 設(shè)備維護(hù)維修管理

（1）設(shè)備三級點檢，通過班組按時對設(shè)備進(jìn)行巡回檢查、工段人員定期對設(shè)備檢查、工廠對重點設(shè)備不定期專業(yè)檢查，從不同層次的檢查，使設(shè)備的檢查工作得到進(jìn)一步補充、完善和加強。

（2）設(shè)備維修方式，根據(jù)設(shè)備修理及部件的更換周期維修方式分為：計劃檢修、預(yù)檢預(yù)修、日常維修。計劃集中檢修是根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備運行周期及耐火材料使用周期，有計劃地安排停窯進(jìn)行集中性質(zhì)的檢修。同時，對備用設(shè)備，多通道設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，或階段性的利用儲差、料位差對不影響工序主機正常負(fù)荷運行的設(shè)備進(jìn)行維修。

3 結(jié)語

對于現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線，由于其特點是生產(chǎn)過程連續(xù)性強，各主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)要求穩(wěn)定，對設(shè)備的安全運行提出了相當(dāng)高的要求。特別是中控窯系統(tǒng)故障出現(xiàn)的范圍很廣，現(xiàn)象千變?nèi)f化，隨機性強，難于查找，一定要結(jié)合實際，有針對性加以解決。

參考文獻(xiàn)

[1] 閆建軍.實現(xiàn)設(shè)備精細(xì)化管理降 低企業(yè)生產(chǎn)成本[J].中國水泥，2011（8）.

[2] 劉偉，史智琛.淺談如何降低離線式干法窯煤耗[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2011（24）.

[3] 樊強.雙鹿水泥廠設(shè)備維護(hù)管理改進(jìn)研究[D].吉林大學(xué)，2012.