摘 要：本文介紹深圳某連續(xù)電鍍企業(yè)開展清潔生產(chǎn)工作情況，企業(yè)通過對審核重點(diǎn)物料平衡分析，找出了企業(yè)物耗高原因，并制定、實施可行的清潔生產(chǎn)方案，給企業(yè)帶來環(huán)境和經(jīng)濟(jì)兩方面效益。

關(guān)鍵詞：連續(xù)電鍍 清潔生產(chǎn) 資源回收

中圖分類號：TP2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）12（c）-0201-01

1 企業(yè)概況

為貫徹《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境協(xié)調(diào)持續(xù)發(fā)展，按照國家發(fā)改委和國家環(huán)保部《清潔生產(chǎn)審核暫行辦法》的規(guī)定，深圳某連續(xù)電鍍企業(yè)積極響應(yīng)國家對于清潔生產(chǎn)的要求，自愿開展清潔生產(chǎn)審核工作，以實現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目的。

該公司是一家集研發(fā)、加工、電鍍?yōu)橐惑w的表面技術(shù)開發(fā)企業(yè)，主要經(jīng)營項目為電鍍工藝研發(fā)，化學(xué)鍍新配方的研發(fā)和制造，電鍍加工SMD、LED、IC、三極管以及微波通訊元器件及五金分體噴涂等，其主要鍍種有鍍錫、鍍銅、鍍鎳、鍍銀幾類。

2 典型加工流程分析及重點(diǎn)物料平衡分析

該公司工藝流程與常見電子端子連續(xù)電鍍無差異，使用的也是常規(guī)連續(xù)鍍設(shè)備。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染主要包括鍍銅、鍍鎳及鍍銀后的清洗廢水；電鍍槽揮發(fā)的酸霧；鍍銅、鍍鎳、鍍銀產(chǎn)生的廢電鍍液等。

產(chǎn)生的清洗廢水其中含有Cu2+、Ni2+和CN-等，廢水通過管道輸送至廠區(qū)廢水處理站進(jìn)行處理、排放，電鍍廢液等收集交由地方危險廢物處理單位處置。（圖1）

該公司SMD車間主要進(jìn)行鍍銅、鍍鎳、鍍銀操作，主要污染物也是銅、鎳、銀等。清潔生產(chǎn)審核小組會同車間技術(shù)人員分別對銅、鎳、銀物料進(jìn)行衡算，繪制出2011年10月的銅、鎳、銀的物料平衡表，其中貴金屬銀月平衡數(shù)據(jù)見表1。

3 物料損耗分析

（1）帶出損耗。

通過對銀元素平衡分析，銀鍍層利用率為78.1%，損失部分中被清洗水帶出比例占15.1%，鍍液消耗量較大。

由于生產(chǎn)線是連續(xù)自動生產(chǎn)線，原設(shè)備上已經(jīng)采用了滾壓、吹脫，鍍液回收等減少帶出液的措施，清洗工序也采用了多級逆流漂洗、噴淋等方式，再進(jìn)一步減少廢水產(chǎn)生量難度較大，減少帶出損失只能考慮對廢水中貴金屬回收。

目前廢水中貴金屬回收常見的措施是樹脂吸附法，即清洗廢水通過離子交換樹脂，貴金屬離子被吸附在樹脂上，累積一定量后，再使用酸/堿對樹脂洗脫再生，通過洗脫液回收貴金屬，樹脂再生后重復(fù)投入使用。

但該技術(shù)在公司應(yīng)用還存在以下幾方面問題。

①連續(xù)鍍自動線清洗廢水中貴金屬濃度低，樹脂法回收率偏低。

②給每條生產(chǎn)線安裝回收裝置投資高，需一定運(yùn)行費(fèi)用而且管理不便。

③回收的貴金屬洗脫液，在存儲、運(yùn)輸和資源再利用各環(huán)節(jié)上均存在一定環(huán)境風(fēng)險和難度。

（2）鍍層損耗。

公司目前采用的是壓板法掩膜噴鍍方式，這種噴鍍方式雖然較常規(guī)局部電鍍節(jié)約電鍍原料，但在卷帶上任有30%～40%（各類產(chǎn)品）不需要鍍層的表面被鍍上金屬。

為進(jìn)一步減少鍍層損失，只能采用更為精密的局部電鍍方式—— 模具式局部電鍍機(jī)，對不需要鍍銀的鍍件部分進(jìn)行完全遮蔽，以減少物料損耗，同時還可提高電鍍層質(zhì)量。

4 方案產(chǎn)生及實施效果

根據(jù)物料損耗分析結(jié)果，企業(yè)技術(shù)人員通過技術(shù)分析和一系列試驗，最終確定了應(yīng)對措施。

（1）鋅粉回收法。

利用鋅的金屬活性比銀要高，可以在溶液中置換出金屬活性較低的銀的原理，在二樓車間設(shè)回收裝置，含銀的氰化物廢水自流經(jīng)過3級置換槽，置換出廢水中的低濃度銀離子，由于廢水中銀離子濃度較低，整個裝置不需要人工照看，經(jīng)過一段時間后，更換第一級置換槽中的鋅粉填充物，更換過程中還可使用其中2級置換槽，更換過程不影響設(shè)施運(yùn)行。

置換得到的銀粉混合物，經(jīng)洗滌濾干后呈固態(tài)，可方便運(yùn)輸，送至回收單位并通過提純等加工，得到較純的銀金屬，從而實現(xiàn)整個回收過程。

新增回收設(shè)備和改造費(fèi)用需要投入13萬元，鋅粉消耗每月約2萬元，回收銀的價值每月約7萬元，每月可以獲得利潤約5萬元。

（2）鍍銀設(shè)備主機(jī)頭改造。

公司自主研發(fā)半導(dǎo)體引線框架的局部電鍍設(shè)備，設(shè)備水噴頭設(shè)置于點(diǎn)鍍模具的內(nèi)側(cè)，與模具之間形成間隙，在水噴頭的外側(cè)表面有多個陽極噴口，料帶經(jīng)模具外側(cè)的導(dǎo)輪固定，在模具與掩膜皮帶之間，掩膜皮帶經(jīng)模具外側(cè)的皮帶導(dǎo)輪與張緊導(dǎo)輪形成閉合環(huán)路。點(diǎn)鍍模具外側(cè)設(shè)有至少兩個噴鍍模托輪、張緊機(jī)構(gòu)與張緊重錘。張緊機(jī)構(gòu)的兩端分別與張緊導(dǎo)輪及張緊重錘連接。點(diǎn)鍍模具采用內(nèi)凹狀的空心圓結(jié)構(gòu)設(shè)計，其圓周表面設(shè)有密封條與多個鏤空口，密封條的上、下側(cè)設(shè)有定位銷，兩個相鄰的鏤空口之間還設(shè)有定位耳孔。

此設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單合理，能夠提高局部電鍍精度的范圍，可將電鍍精度控制在0.1 mm的范圍內(nèi)，可以對任意復(fù)雜面進(jìn)行局部電鍍，且電鍍層一致性好，可連續(xù)精確的對電子引線框進(jìn)行局部電鍍，生產(chǎn)效率是現(xiàn)有利用壓板法掩膜噴鍍方式的四倍，更適用于連續(xù)生產(chǎn)。

此方案節(jié)約原材料，提高生產(chǎn)效率，可以減少排放廢水中的重金屬含量，降低生產(chǎn)過程中氰化物使用量，改造方案投資約30萬元，可以節(jié)約30%以上的原材料。

5 結(jié)論

從案例實施過程中可看出，清潔生產(chǎn)需要切入企業(yè)原料損耗的原因分析中，來尋找可替代的清潔生產(chǎn)方案，而方案實施最終效果，必須綜合考慮企業(yè)實際情況，現(xiàn)有技術(shù)是否成熟可靠，以及經(jīng)濟(jì)可行性來確定。

參考文獻(xiàn)

[1]國家環(huán)境保護(hù)局.企業(yè)清潔生產(chǎn)審計手冊[M].北京：中國環(huán)境科學(xué)出版社，1996.

[2]電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)（HJ/T314-2006），國家環(huán)境保護(hù)總局，2006，11.