魏海彬，周志宏

(江西銅業(yè)集團(tuán)公司貴溪冶煉廠，江西貴溪 335424)

熱管余熱鍋爐效率下降分析及處理

魏海彬，周志宏

(江西銅業(yè)集團(tuán)公司貴溪冶煉廠，江西貴溪 335424)

貴溪冶煉廠首次在冶煉煙氣制酸轉(zhuǎn)化工序采用熱管余熱回收技術(shù)，運(yùn)行2年后，熱管鍋爐換熱效率降低。該廠對(duì)其原因進(jìn)行了分析總結(jié)，認(rèn)為是不凝性氣體及水垢的產(chǎn)生導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低，首次在國(guó)內(nèi)同行業(yè)實(shí)施了熱管在線修復(fù)技術(shù)，并取得了顯著成效。

熱管;鍋爐;換熱效率;不凝性氣體;結(jié)垢;修復(fù)

1 引言

江西銅業(yè)集團(tuán)公司貴溪冶煉廠根據(jù)國(guó)家節(jié)約能源的相關(guān)政策，在國(guó)內(nèi)同行中率先上馬了3臺(tái)重力熱管余熱鍋爐，以回收冶煉煙氣制酸系統(tǒng)多余的熱量，替代原有的換熱器和冷卻器，其結(jié)構(gòu)如圖1所示:

圖1 熱管鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖

由于3臺(tái)熱管余熱鍋爐的投運(yùn)，貴冶硫酸一、二系列轉(zhuǎn)化系統(tǒng)2臺(tái)155kW、185 kW SO3冷卻風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，減少電耗165.8×104kW·h/a，年產(chǎn)1.0MPa的蒸汽17萬(wàn)t，平均每生產(chǎn)1t硫酸產(chǎn)生蒸汽0.2t，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

但是使用2年后，3臺(tái)鍋爐都不同程度的出現(xiàn)了換熱效率降低的問(wèn)題，尤其是一系列中溫?zé)峁苠仩t和二系列低溫?zé)峁苠仩t，換熱效率下降得極為明顯，導(dǎo)致制酸系統(tǒng)溫度失控，影響系統(tǒng)轉(zhuǎn)化率以及安全運(yùn)行。

本文重點(diǎn)對(duì)貴冶硫酸一系列中溫?zé)峁苠仩t和二系列低溫?zé)峁苠仩t換熱效率降低的原因進(jìn)行深入的分析，并提出了解決方案。

2 工藝簡(jiǎn)介

硫酸一系列中溫?zé)峁苠仩t位于轉(zhuǎn)化二層出口與三層入口之間，用于替代原有的C熱交換器;一系列低溫?zé)峁苠仩t位于第一吸收塔煙氣入口，用于替代原有的一系列SO3冷卻器;二系列低溫?zé)峁苠仩t位于第一吸收塔煙氣入口，用于替代原有的二系列SO3冷卻器，其設(shè)計(jì)參數(shù)如表1所示:

表1 硫酸一、二系列熱管鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)

3 原因分析

進(jìn)入2009年以來(lái)，一系列中溫鍋爐、二系列低溫鍋爐換熱效率急劇下降，對(duì)比2008年7月和2009年7月鍋爐進(jìn)出口煙氣溫度，我們可以發(fā)現(xiàn)，熱管鍋爐的旁路閥開(kāi)度逐步關(guān)小，入口閥門(mén)開(kāi)度逐步增加，出口煙氣溫度逐步上升。

表2 硫酸一、二系列熱管鍋爐2008年7月、2009年7月?lián)Q熱效果比較

經(jīng)過(guò)分析，認(rèn)為一、二系列熱管鍋爐換熱效率下降的主要原因是不凝性氣體的產(chǎn)生和水側(cè)結(jié)垢導(dǎo)致，但兩者表現(xiàn)在熱管尾端溫度的變化上是截然不同的。

因不凝性氣體(氫氣)的產(chǎn)生，會(huì)導(dǎo)致熱管尾端氫氣聚積，直接影響熱管冷卻段的凝結(jié)性能［1－2］。使管內(nèi)溫度升高，壓力增加，但因尾端氫氣的不流動(dòng)，表現(xiàn)為熱管尾端溫度降低。

水側(cè)結(jié)垢會(huì)使熱管水側(cè)熱阻增加或水側(cè)供水不足，導(dǎo)致熱管內(nèi)部溫度、壓力上升［3］，表現(xiàn)為熱管尾端溫度上升。

但是熱管尾端溫度的變化不僅僅與不凝性氣體和水側(cè)有關(guān)，還與煙氣溫度、管內(nèi)工質(zhì)成分、管內(nèi)工質(zhì)充填量、蒸汽壓力、熱管內(nèi)外表面熱阻、冷熱端換熱比例等都有關(guān)，甚至與測(cè)量時(shí)的環(huán)境溫度、熱管尾端外壁上的鐵銹或其他雜物等也有關(guān)，因此，不同的工況條件下的鍋爐，測(cè)量出來(lái)的熱管尾端溫度偏差較大。

根據(jù)我們前期的測(cè)試數(shù)據(jù)，貴冶硫酸熱管鍋爐熱管尾端的正常溫度在135℃～180℃范圍內(nèi)。

3.1 二系列低溫鍋爐換熱效率降低原因分析

用便攜式紅外線測(cè)溫儀測(cè)量二系列低溫?zé)峁苠仩t頂層箱體內(nèi)左右兩側(cè)熱管尾端溫度，按照熱管在現(xiàn)場(chǎng)的排布，其尾端溫度如表3、表4所示:

表3 2009年10月測(cè)量二系列低溫鍋爐箱體左上方112根熱管尾端溫度數(shù)據(jù)/℃

表4 2009年10月測(cè)量二系列低溫鍋爐右上方128根熱管尾端溫度數(shù)據(jù)/℃

從表3、表4中可以看出，熱管尾端溫度波動(dòng)非常大，約有14%的熱管尾端溫度低于135℃，36%的熱管尾端溫度高于185℃。若只分析表4中的數(shù)據(jù)，甚至有83%以上的熱管尾端溫度高于185℃。

但這并不能就說(shuō)明有14%的熱管尾端有不凝性氣體，有36%的熱管水側(cè)結(jié)垢，兩者是相互影響的，很難具體判斷。但可以肯定的是:若去除不凝性氣體的影響，會(huì)有更多的熱管尾端溫度高于185℃。

取表3、表4每列熱管尾端溫度的平均值，作曲線圖，如圖2所示:

圖2 各列熱管尾端溫度平均值曲線圖

從圖2可以看出，二系列低溫鍋爐熱管尾端溫度自左至右逐步上升。因同一工況條件下的熱管，不凝性氣體的產(chǎn)生量整體相差不會(huì)很大，出現(xiàn)熱管尾端溫度規(guī)律性的變化，且整體偏高，推斷是熱管水側(cè)結(jié)垢或者供水不足導(dǎo)致，且右側(cè)熱管水側(cè)結(jié)垢比左側(cè)嚴(yán)重。

大修解體檢查證實(shí)了以上推論，分析結(jié)垢的原因是由于給水或排污的影響。部分給水中帶來(lái)的雜質(zhì)進(jìn)入汽包后沉降，進(jìn)入下降管并在管壁結(jié)垢，造成熱管水側(cè)供水不足，且越靠近進(jìn)水側(cè)，下降管結(jié)垢越嚴(yán)重，尾端溫度越高。因該鍋爐從汽包右端補(bǔ)水，左端間歇排污，造成右側(cè)下降管結(jié)垢，而左側(cè)下降管幾乎沒(méi)有結(jié)垢。

3.2 一系列中溫鍋爐換熱效率降低原因分析

用便攜式紅外線測(cè)溫儀測(cè)量一系列中溫?zé)峁苠仩t頂層箱體內(nèi)所有熱管尾端溫度，發(fā)現(xiàn)與二系列低溫鍋爐有所不同，中溫鍋爐左右兩側(cè)溫度基本一致，本文僅取箱體中間部位的熱管，測(cè)試熱管尾端溫度數(shù)據(jù)如表5所示:

表5 2009年10月測(cè)量一系列中溫鍋爐箱體198根熱管尾端溫度數(shù)據(jù)/℃

從表5中可以看出，一系列中溫鍋爐熱管尾端溫度整體偏低，約有60%的熱管尾端溫度低于135℃，其中約44%的熱管尾端溫度低于80℃，僅3%的熱管尾端溫度高于185℃。

將溫度低于135℃的熱管尾端封頭開(kāi)口排氣，用打火機(jī)點(diǎn)燃后，會(huì)產(chǎn)生淡藍(lán)色火焰，并且會(huì)持續(xù)10s鐘以上。

分析認(rèn)為:不凝性氣體的產(chǎn)生是導(dǎo)致中溫?zé)峁苠仩t換熱效率降低的主要原因。熱管內(nèi)溫度越高，不凝性氣體的產(chǎn)生速度越快［4－5］。因煙氣熱負(fù)荷的不一樣，貴冶制酸一、二系列三臺(tái)熱管鍋爐熱管內(nèi)溫度從高到底依次為一系列中溫鍋爐、二系列低溫鍋爐、一系列低溫鍋爐，最終導(dǎo)致一系列中溫鍋爐換熱效率下降最快，二系列低溫鍋爐次之，一系列低溫鍋爐換熱效率下降不明顯。

因不凝性氣體的產(chǎn)生，熱管冷卻面積減少，導(dǎo)致熱管內(nèi)溫度、壓力上升。隨著不凝性氣體產(chǎn)生量的累積，最終熱管冷卻段內(nèi)有可能填充大量不凝性氣體，冷卻面積大幅減少，管內(nèi)溫度大幅上升。如果超過(guò)設(shè)計(jì)工作溫度，特別是達(dá)到臨界溫度和壓力時(shí)，熱管就有爆裂的可能［6］。

一般情況下，熱管最薄弱的地方是封頭的位置，貴冶熱管鍋爐的熱管封頭采用不銹鋼管(Φ6mm×1mm)壓扁后點(diǎn)焊的方法密封，理論上是可以承受較高的壓力。但在封頭密封過(guò)程中，容易使封頭封口位置的不銹鋼管局部變薄，同時(shí)擠壓會(huì)使封頭兩側(cè)產(chǎn)生裂紋，使熱管可承受的壓力極限急劇降低。仔細(xì)觀察尾端溫度低于80℃的熱管，發(fā)現(xiàn)這些熱管尾端封頭全部都有裂紋，管內(nèi)工質(zhì)已經(jīng)全部泄漏。

4 解決方案

4.1 二系列低溫鍋爐解決方案

大修時(shí)，對(duì)二系列低溫鍋爐的下降管進(jìn)行了疏通清理，并進(jìn)行了煮爐，換熱效率得到了明顯提高，如表6所示:

表6 硫酸二系列熱管鍋爐2010年7月?lián)Q熱效果工況參數(shù)

鍋爐左右兩側(cè)箱體熱管尾端溫度趨于一致，平均整體降低了約55℃，有51%的熱管尾端溫度低于135℃，49%的熱管尾端溫度在135～180℃范圍內(nèi)。這是因水側(cè)疏通、清理后，熱管水側(cè)換熱效率得到提高，熱管內(nèi)溫度、壓力都有所降低。

但由于不凝性氣體的存在，熱管尾端溫度整體偏低，鍋爐換熱效率相比設(shè)計(jì)值仍具有差距，因能滿足生產(chǎn)需求，沒(méi)有對(duì)低溫鍋爐熱管內(nèi)的不凝性氣體進(jìn)行處理。

4.2 一系列中溫鍋爐解決方案

針對(duì)一系列中溫鍋爐的情況，大修時(shí)聯(lián)系某公司對(duì)一系列中溫鍋爐熱管進(jìn)行了在線管內(nèi)工質(zhì)更換檢修，大體方案如下:封頭割口→加熱排空管內(nèi)工質(zhì)→管內(nèi)清洗→填充工質(zhì)→封頭尾端安裝閥門(mén)→恒溫加熱→閥門(mén)排氣→關(guān)閉閥門(mén)。

檢修后，中溫鍋爐換熱效率得到了很大提高，如下表7所示:

表7 硫酸一系列熱管鍋爐2010年1月?lián)Q熱效果工況參數(shù)

熱管尾端溫度整體提升了44℃，測(cè)鍋爐箱體上部198根熱管尾端的溫度列表如表8所示:

表82010 年1月測(cè)量一系列中溫鍋爐箱體上部198根熱管尾端溫度數(shù)據(jù)/℃

通過(guò)表7、表8可以看出，檢修后，中溫鍋爐換熱效率沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)值，且熱管尾端溫度波動(dòng)很大。分析原因如下:

(1)因熱管是傾斜放置的，在線清洗過(guò)程中，管內(nèi)雜質(zhì)很難徹底清理干凈，并且無(wú)法實(shí)現(xiàn)熱管內(nèi)壁鈍化保護(hù)，可能會(huì)影響熱管適用壽命以及換熱效率。

(2)填充熱管管內(nèi)工質(zhì)時(shí)，完全是根據(jù)檢修人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)添加的，工質(zhì)的添加量很難準(zhǔn)確計(jì)量，部分熱管管內(nèi)工質(zhì)的添加量可能偏離最佳范圍之外，影響熱管換熱效率。

(3)因本次檢修是在線修復(fù)熱管，只能利用制酸系統(tǒng)的熱量加熱熱管，使管內(nèi)介質(zhì)汽化，再通過(guò)尾端排氣閥排氣，以確保管內(nèi)真空度。但在實(shí)際過(guò)程中，因制酸煙氣的偏流等原因，會(huì)造成熱管受熱不均勻，管內(nèi)壓力不一致，同時(shí)排氣時(shí)是根據(jù)人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定排氣時(shí)間的，最終可能導(dǎo)致管內(nèi)真空度不一致。

作為應(yīng)急性的維修來(lái)講，本次在線熱管修復(fù)還是成功的，出口溫度降低了30℃，提高了熱管鍋爐的換熱效率，至2011年9月，一系列中溫?zé)峁苠仩t運(yùn)行穩(wěn)定。

5 結(jié)論

(1)熱管鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，管內(nèi)工質(zhì)會(huì)與管壁發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣，使熱管換熱效率降低，管內(nèi)壓力上升，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致熱管炸裂。

(2)1.0MPa蒸汽壓力工作條件下，熱管尾端溫度正常范圍為135℃～180℃之間，管內(nèi)聚集氫氣，會(huì)使熱管尾端壁溫降低;水套管內(nèi)結(jié)垢，會(huì)使熱管尾端壁溫升高。

(3)通過(guò)在線更換熱管工質(zhì)，可以恢復(fù)熱管的換熱效率，延長(zhǎng)熱管的使用壽命。

［1］D奇澤姆.熱管［M］.北京:國(guó)防工業(yè)出版社，1976:39.

［2］莊駿，張紅.熱管技術(shù)及其工程應(yīng)用［M］.北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2000:132.

［3］黃國(guó)道，謝中建.熱管鍋爐在金隆銅業(yè)硫酸裝置的應(yīng)用實(shí)踐［J］.硫酸工業(yè)，2010(3):40－43.

［4］魏寶明，章忠星.水－碳鋼熱管的腐蝕研究［C］//第二屆全國(guó)熱管會(huì)議論文文集，1988:56－61.

［5］章忠星，魏寶明.水－碳管熱管不凝性氣體的積累［C］//第二屆全國(guó)熱管會(huì)議論文文集，1988:121.

［6］郎逵，喬中復(fù)，尚國(guó)森.熱管技術(shù)與應(yīng)用［M］.沈陽(yáng):遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，1984:148－149.

Analysis and Treatment on Efficiency Depression of Waste Heat Pipe Boiler

WEI Hai－bin，ZHOU Zhi－h(huán)ong

(Guixi Smelter，Jiangxi Copper Corporation，Guixi，Jiangxi 335424，China)

Guixi smelter used heat pipe waste heat recovery technology in acid making with smelting gas conversion process for the first time.After 2 years operation，the heat exchange efficiency of waste heat pipe boiler was decreased.Guixi Smelter summarized and analyzed the reason;the heat exchange efficiency reduction was caused by the non－condensable gas and incrustant，implemented online maintenance technology firstly in domestic copper industry，acquired oblivious achievements.

heat pipe;boiler;efficiency;non－condensable gas;incrusting;repairing

TK229.92+9

B

1009－3842(2012)05－0014－04

2012－02－03

魏海彬(1980－)，男，河南許昌人，本科，主要從事煙氣制酸和廢水處理工作。E－mail:weihaibin0374@163.com