于建國

（中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司，河南 鄭州 450000）

鉆孔灌注樁作為一種常見的樁基礎(chǔ)形式，可以穿越各種復(fù)雜土質(zhì)和地層達(dá)到承載能力，具有施工機(jī)具簡單，施工速度快、施工安全、占地少、相鄰干擾小、承載力大等優(yōu)勢而廣泛用于房屋建筑、橋梁構(gòu)筑物等基礎(chǔ)。由于鉆孔灌注樁施工環(huán)節(jié)較多，人為影響因素較大，在眾多操作環(huán)節(jié)中，任何一個環(huán)節(jié)的不慎，都容易出現(xiàn)諸如塌孔、鉆孔偏斜、鉆頭掉落、鋼筋籠上浮、樁頭質(zhì)量較差等質(zhì)量問題，甚至形成斷樁，難以補(bǔ)救，造成工程質(zhì)量問題，施工成本增加。為了避免出現(xiàn)這些質(zhì)量問題，現(xiàn)就施工過程中容易出現(xiàn)的問題及預(yù)防措施做些分析總結(jié)。

1 塌孔

1.1 形成原因：在鉆進(jìn)過程中操作不當(dāng)容易形成塌孔，塌孔的表現(xiàn)特征為孔內(nèi)水位突然下降，孔內(nèi)冒出大量細(xì)密水泡，出渣量增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)載明顯增加。成因分析及預(yù)防措施如下：(1)泥漿比重不夠或泥漿其它性能不能滿足要求，或者清孔后泥漿比重，粘度等指標(biāo)下降；(2)護(hù)筒埋置太淺，下端孔口進(jìn)水或孔口附近地面受到浸泡，或鉆機(jī)在護(hù)筒上振動使孔口坍塌等；(3)孔內(nèi)水頭高度不足，使孔內(nèi)壓力過低，造成孔內(nèi)外有較大壓力差，無法繼續(xù)支護(hù)孔壁；(4)在松軟土層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快，提鉆時空轉(zhuǎn)時間太長等；(5)起落鉆頭時碰破孔壁。

1.2 預(yù)防措施：(1)泥漿的作用主要用來護(hù)壁，同時起到潤滑和降溫作用，必須保證鉆孔過程中泥漿質(zhì)量的各項指標(biāo)滿足規(guī)范要求，清孔后應(yīng)及時補(bǔ)充泥漿；(2)護(hù)筒埋深應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，必須保證護(hù)筒穩(wěn)定、不漏水，一般埋置深度為2～4m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行；(3)鉆孔過程中應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠水頭高度，以平衡孔內(nèi)外的壓力差，滿足水頭壓力大于地下水的壓力，使孔壁始終處于正壓狀態(tài)；(4)在不同的土層中應(yīng)選用不同轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺；(5)在起落鉆頭時應(yīng)將鉆頭對準(zhǔn)鉆孔中心，垂直緩慢進(jìn)入，待鉆頭到達(dá)指定位置處再行啟動；(6)塌孔后，回填砂粘土到塌孔處以上1～2m，穩(wěn)定一段時間后重新鉆孔。

2 鋼筋籠上浮

2.1 形成原因：在灌注混凝土前，鋼筋籠的自重與懸吊力相平衡，在灌注過程中由于以下原因會引起上浮：(1)鋼筋籠孔口固定不牢，導(dǎo)管提升用力過大，將籠子鉤起；(2)混凝土到達(dá)籠子底面時，混凝土灌注量過大，速度過快，引起浮力過大；(3)另外如果混凝土質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，離析的，塌落度損失較大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮。

2.2 預(yù)防措施：(1)在鋼筋籠上加壓重物，并通過焊接將其與施工平臺固結(jié)，提升導(dǎo)管時也應(yīng)緩慢進(jìn)行，若不慎鉤住鋼筋籠，須仔細(xì)排除使其脫離不可強(qiáng)行上提；(2)用探孔器測量孔內(nèi)混凝土深度，在混凝土達(dá)到鋼筋籠底面附近時，適當(dāng)減小灌注速度，待混凝土上升到鋼筋籠底面以上后再恢復(fù)灌注速度；也可適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小埋深；(3)確?；炷脸矶?，滿足灌注要求。

3 鉆孔偏斜及縮孔

3.1 形成原因：鉆孔灌注樁規(guī)范規(guī)定單排樁孔中心位置允許偏差為50mm,出現(xiàn)較大偏差可能由以下原因造成。(1)鉆桿剛度不夠，鉆桿彎曲接頭不正，鉆機(jī)底座安置不水平或產(chǎn)生不均勻沉陷；(2)鉆孔過程中突遇較大孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動偏向一側(cè)；(3)在有傾斜的軟硬地層交界處，巖石傾斜處或粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均勻而向一側(cè)傾斜；(4)在軟土地層中鉆進(jìn)過快，水頭壓力差小。

3.2 預(yù)防及處理措施：(1)鉆桿，接頭等應(yīng)在開鉆前逐個檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整；安裝鉆機(jī)時確保鉆機(jī)底座水平，起重滑輪，鉆頭中心和孔位中心在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正，確保其傾斜度在規(guī)范允許范圍內(nèi)；(2)在有傾斜軟硬地層鉆進(jìn)時，采取減壓低速鉆進(jìn)；(3)遇到斜孔，偏孔時，用探孔器探明位置，在偏孔，縮孔處反復(fù)掃孔；偏孔，縮孔嚴(yán)重時要回填砂粘土重新鉆孔。

4 鉆頭掉落

如果鉆桿接頭不牢或疲勞破壞，或者鉆進(jìn)過程中強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，都可能使鉆頭與鉆桿脫離，掉落孔中，因此鉆孔前要做好檢查工作，鉆孔中不能野蠻操作。鉆頭的打撈可視具體情況采用打撈叉、打撈鉤、打撈護(hù)套、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。

5 樁頭強(qiáng)度質(zhì)量較差

相關(guān)規(guī)范規(guī)定當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證樁頂標(biāo)高及樁身混凝土質(zhì)量，因此施工規(guī)范也要求混凝土超灌高度在0.5～1.0m之間。而在實際施工中，超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問題。超灌量過大，造成浪費，超灌量不足，樁頭質(zhì)量無法滿足。并且樁頭混凝土內(nèi)經(jīng)常夾雜泥沙等雜質(zhì)，嚴(yán)重影響樁頭質(zhì)量。因此可以采取如下措施進(jìn)行控制：

(1)嚴(yán)格控制泥漿性能，清孔要徹底，使沉渣，泥沙等雜質(zhì)被混凝土頂至樁頂，在樁頭處形成較厚的浮漿層；(2)混凝土灌注過程中，確保導(dǎo)管埋深保持在2～6m的范圍內(nèi)，盡量少上下活動導(dǎo)管；(3)必須控制好最后一次的灌注量，用探孔器探明混凝土已達(dá)的高度，結(jié)合設(shè)計高度及超灌高度，計算出合理的超灌量。(4)仔細(xì)檢查樁頂處冒出的混凝土成分，確認(rèn)已經(jīng)出現(xiàn)正常混凝土。

6 斷樁

6.1 原因及形式

在鉆孔灌注樁施工中，由于操作失誤，設(shè)備不良及水文地質(zhì)條件等的影響，極容易發(fā)生斷樁現(xiàn)象，造成工程事故。一般而言，常見的斷樁形式有以下四種：

(1)樁體與基巖之間有未凝固混凝土軟體。原因是由于導(dǎo)管下距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固；(2)樁體中段出現(xiàn)未凝固混凝土。原因是受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠粔驀?yán)密，有泥漿浸入導(dǎo)管，與混凝土混合，使水灰比增大；(3)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開。原因是由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，被泥漿隔離開，或因停電、待料等原因造成夾渣；(4)樁身出現(xiàn)空洞體。原因是未采用“回頂”法灌注，而是采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段產(chǎn)生疏松、空洞現(xiàn)象。(5)灌注過程中發(fā)生堵管，處理時間過長，上面形成初凝層，最后成為夾層。或混凝土供應(yīng)間斷，形成夾層，造成斷樁。

6.2 預(yù)防措施：對斷樁的預(yù)防，是完全應(yīng)該做得到的，在樁孔成孔后，必須認(rèn)真清孔，沉渣厚度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。灌注混凝土前要準(zhǔn)確算出全孔及首批混凝土的灌注量，尤其還要注意是否存在孔徑擴(kuò)展情況，嚴(yán)禁避免首次灌注量不足。

(1)首批混凝土應(yīng)保證足量且應(yīng)該快速灌注，導(dǎo)管底距離孔底不大于0.4m；(2)混凝土配合比應(yīng)合理，到場的混凝土要保持均勻性，應(yīng)嚴(yán)格控制其塌落度在180～220mm之間；(3)在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行止水處理，止水成功后方可灌注混凝土；(4)混凝土灌注要保持連續(xù)性是最為關(guān)鍵的問題，混凝土的供應(yīng)必須滿足灌注速度，尤其大直徑長樁，混凝土方量大，避免在灌注過程中混凝土供應(yīng)中斷和停水、停電等問題；(5)用探孔器測定導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度，合理掌握導(dǎo)管的拆卸長度，保證導(dǎo)管埋深在2～6m之間，切忌將導(dǎo)管拔出混凝土。

結(jié)語

鉆孔灌注樁作為一種技術(shù)含量高、施工環(huán)節(jié)較多的隱蔽工程，存在很多不可預(yù)見性，其成品質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著整個工程的安全和質(zhì)量，施工人員必須制定預(yù)防措施，嚴(yán)格控制施工過程，將問題消滅在施工過程中，避免事故的發(fā)生，確保工程質(zhì)量。

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