黨清

(新疆準東石油技術(shù)股份有限公司,新疆 阜康 831511)

一、石油化工企業(yè)常見危險源分析

1石油化工的生產(chǎn)原料及產(chǎn)品的危險性分析

石油化工產(chǎn)業(yè)中采用的燃料氣體主要成分有氫氣、甲烷、乙烷、乙烯、丙烯等甲類火災(zāi)危險性氣體，同時石油化工生產(chǎn)的裝置中一般有生產(chǎn)原料的殘渣，如柴油、液化石油氣、汽油等屬于甲類丙類危險性物質(zhì)。在石油生產(chǎn)的過程中由于各階段生產(chǎn)控制溫度不一，內(nèi)部裝置壓強也不一樣，所產(chǎn)生的物料涉及多種有害化學(xué)物質(zhì)，另有甲基苯、二甲苯等易燃性液體，增加了易燃易爆等不安全的因素。因此，大量易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的危險性化學(xué)物質(zhì)伴隨著石油化工生產(chǎn)的整個過程，從石油化工的生產(chǎn)原料到產(chǎn)品、半產(chǎn)品或者中間產(chǎn)物、加工處理等，此類危險的化學(xué)物質(zhì)在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都大量存在，具有極大的危險性。所以加強危險性化學(xué)物質(zhì)的管理勢在必行，同時要提高石油化工裝置的存儲條件，嚴格控制加工生產(chǎn)條件，貫徹執(zhí)行危險化學(xué)物質(zhì)登記制度，進而控制石油化工危險源。

2石油化工反應(yīng)裝置的危險源分析

石油化工生產(chǎn)裝置中的主要原料是石油、天然氣及其產(chǎn)品半成品，因生產(chǎn)設(shè)備、工藝條件、生產(chǎn)的綜合原料不同、制作裝置不同，其危險性強弱也隨之不同。

（1）常減壓蒸餾裝置。該生產(chǎn)裝置的條件是高溫高壓，主要設(shè)備有電脫鹽脫水器、分餾塔和加熱爐，原料特性易燃易爆，整個蒸餾過程中，裝置內(nèi)始終處于氣液混合態(tài)，蒸汽會隨著裝置中貯槽逸出，與空氣混合形成爆炸性氣體混合物，遇明火會發(fā)生爆炸。此外，原油和石油分餾后自燃點較低，一旦油品泄漏會引起自燃。

（2）催化裂化裝置。該裝置系統(tǒng)分為反應(yīng)再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)、能量回收系統(tǒng)，生產(chǎn)的過程主要是原油催化裂化、催化劑再生及產(chǎn)物最終分離。以原油催化后形成的餾分油位原料，在催化劑的作用下加熱到一定條件產(chǎn)生裂化反應(yīng)，形成輕質(zhì)油質(zhì)（如液化氣、柴油、油漿等），遇到空氣產(chǎn)生易燃易爆性混合氣體，有較低的爆炸極限，而且產(chǎn)生的副產(chǎn)品硫化物等是有毒有害氣體，一旦泄漏就會影響人身安全。

（3）聚丙烯裝置。該裝置主要設(shè)備是聚合斧和閃蒸斧，以丙烯為原料、氫氣為輔料，經(jīng)過相對應(yīng)的聚合反應(yīng)和置換反應(yīng)。聚合反應(yīng)在溫度和壓力不穩(wěn)定的情況下進行，對設(shè)備有一定的損傷，易造成事故。置換反應(yīng)過程中易在裝置區(qū)形成大量氮氣，接觸后容易發(fā)生窒息事故。同時丙烯和氫氣沸點較低，與空氣接觸易形成混合性爆炸氣體。

（4）延遲焦化裝置。該裝置屬于易燃、易爆、高壓、強溫裝置，以減壓油炸為原料采用間歇式生產(chǎn)。全過程所用的物料有蠟油、渣油、干氣、焦炭、汽油等火災(zāi)危險性物品，其設(shè)備有加熱爐、分餾塔、焦炭塔等，焦炭塔部分處于溫度、壓力極不穩(wěn)定的過程中，會對設(shè)備造成一定程度的破壞，且高溫狀態(tài)下，裝置易被產(chǎn)生的硫化物腐蝕。

（5）汽油加氫裝置。該裝置的生產(chǎn)過程主要是在催化劑的作用下進行加氫反應(yīng)，所需要的燃料性氣體主要是甲烷、乙烷、乙烯（均屬于甲類火災(zāi)危險性物質(zhì)）等，設(shè)備室加熱爐、加氫反應(yīng)器和氫壓縮機，三者均屬于火災(zāi)性危險設(shè)備。反應(yīng)過程中產(chǎn)生硫化氫和氫氣，對裝置管道有一定的腐蝕性。生產(chǎn)過程處于高溫狀態(tài)下，一旦出現(xiàn)泄漏就會造成嚴重的爆炸事故。

二、石油化工危險源安全措施及管理

石油化工企業(yè)規(guī)模較大，安全措施管理必須以人為本，以制度為準則，加強生產(chǎn)各環(huán)節(jié)防護意識，才能有效保證石油化工中危險生產(chǎn)事件少發(fā)生。

（1）石油化工危險安全管理必須堅持“以人為本”的管理理念，以企業(yè)員工為本，宣傳安全防范意識，防微杜漸，加強石油化工危險安全管理知識教育。

（2）對石油生產(chǎn)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)進行相關(guān)組織和指導(dǎo)，提高領(lǐng)導(dǎo)者的管理才能和相關(guān)專業(yè)知識，加強領(lǐng)導(dǎo)安全防范意識。

（3）建立安全生產(chǎn)作業(yè)制度，在生產(chǎn)過程中，嚴格按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行，對安全生產(chǎn)作業(yè)的實施情況定期進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)某部門違規(guī)違紀，需嚴格處理，樹立典型。

（4）石油化工反應(yīng)裝置主要進行催化裂化反應(yīng)、聚合反應(yīng)、置換反應(yīng)等，大部分是高溫高壓生產(chǎn)操作，爆炸性危險極高。產(chǎn)生的各種副產(chǎn)品如硫化物等對裝置管道有一定的腐蝕性損害，因此對裝置的各個設(shè)備、管道等要定期仔細檢查更新，采用的各種設(shè)備及材料要嚴格審查，符合相關(guān)規(guī)定，加強管理，嚴格遵守操作流程及生產(chǎn)條件規(guī)定，防止爆炸、自燃、設(shè)備損壞等危險事故的發(fā)生。

（5）對相關(guān)設(shè)備加大安全性投入，從原料采用、設(shè)備更新、生產(chǎn)條件等各個細節(jié)仔細考量，從本質(zhì)上保證人員安全。并對企業(yè)現(xiàn)階段生產(chǎn)狀況及時進行安全評估，在評估過程中一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患，便將其扼殺在爆發(fā)的搖籃之中。

結(jié)語

石油化工行業(yè)與其它行業(yè)相比而言，防爆與安全生產(chǎn)至關(guān)重要。石油化工生產(chǎn)的過程中所使用的原料多是易燃易爆的化學(xué)氣體，這類物質(zhì)有一定的腐蝕性和助燃性，并且有一定的毒性，對人體有害。制作工藝需要采用高溫高壓、真空、深冷等條件，增加了危險事故發(fā)生的概率。因此，徹底詳細的分析石油化工危險源，進而總結(jié)相對應(yīng)的安全管理措施對石油化工的安全生產(chǎn)有很重要的意義。

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