陳杰 中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司 洛陽 471003

連續(xù)重整裝置平面布置及管道設(shè)計

陳杰*中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司 洛陽 471003

以某1.0Mt/a連續(xù)重整裝置為例，介紹反再部分的設(shè)備平面布置、反應(yīng)構(gòu)架、再生構(gòu)架、壓縮機(jī)機(jī)組廠房布置及管道布置選材，提出存在的問題和建議。

裝置布置管道設(shè)計問題建議

連續(xù)重整是石油煉制與化工的支柱技術(shù)之一，主要產(chǎn)品中的重整生成油是高辛烷值汽油調(diào)合組分，全球70%以上芳烴來自重整芳烴;重整氫氣是廉價氫源，煉化企業(yè)50%以上的用氫由重整提供，因此連續(xù)重整關(guān)系到國計民生［1］。在連續(xù)重整裝置的設(shè)計、施工、運行過程中，管道設(shè)計在每一個階段都起到了至關(guān)重要的作用和影響。平面布置的優(yōu)、劣和管道布置的好、壞直接決定了該套裝置的工藝流程實現(xiàn)、投資高低、運行平穩(wěn)、檢修難易等諸多因素，對環(huán)境的影響也非常巨大。因此，在裝置的規(guī)劃、設(shè)計和施工中必須認(rèn)真對待和考慮。

連續(xù)重整裝置的核心是重整反應(yīng)及催化劑再生部分(下稱反再部分)和壓縮機(jī)機(jī)組及廠房部分(下稱壓縮機(jī)部分)，結(jié)合某分公司1.0Mt/a連續(xù)重整裝置，介紹其裝置的平面布置及工藝管道設(shè)計。

1 反再部分構(gòu)架設(shè)備平面布置

反再部分由重整混合進(jìn)料換熱器(下稱板換)系統(tǒng)、重整反應(yīng)系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、四合一爐系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)等組成。根據(jù)流程特點、全廠總平面布置及重整反應(yīng)油氣管線受力要求和其支架設(shè)置的要求，反再部分平面布置方案為:從主管架依次為板換構(gòu)架、再生構(gòu)架、反應(yīng)構(gòu)架和余熱回收構(gòu)架，上述構(gòu)架均為共柱。反再構(gòu)架和四合一爐正對，其間為爐前管架，該管架與反再構(gòu)架共柱。見圖1。

1.1 反應(yīng)構(gòu)架設(shè)備平面布置

重整反應(yīng)構(gòu)架主要包含兩臺反應(yīng)器(下稱一二反，三四反)、還原室、二反下部料斗、二反提升器、三反上部料斗、四反下部料斗、四反提升器。重整催化劑在重力作用下從還原室自流而下，先后經(jīng)過一二反，然后由二反提升器用氫氣提升至三反上部料斗，并自流進(jìn)入三四反。從四反底部出來的催化劑由四反提升器用氮氣提升至再生構(gòu)架上的分離料斗。在此過程中，進(jìn)入重整反應(yīng)器的精制石腦油與反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)向下移動的重整催化劑在臨氫條件下對烴類分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新排列，得到高辛烷值汽油組分和芳烴類產(chǎn)品以及氫氣等。重整的反應(yīng)部分在裝置中起到了至關(guān)重要的作用，通常被喻為裝置的“關(guān)鍵部位”。

圖1 反再部分構(gòu)架平面布置示意

1.1.1 功能劃分

根據(jù)工藝流程要求、結(jié)合設(shè)備平面布置及管道走向的特性，并考慮到施工和檢修的因素，在設(shè)計階段應(yīng)把構(gòu)架分為相對獨立的管道側(cè)和檢修側(cè)。

管道側(cè)主要為面向四合一爐和爐前管橋的構(gòu)架側(cè)，此側(cè)構(gòu)架可設(shè)置大型的外伸管道承重支架、外伸檢修平臺及外挑的小型設(shè)備等。其分布的管道主要為反應(yīng)器、四合一爐間的P11反應(yīng)油氣管道和連接反應(yīng)構(gòu)架內(nèi)設(shè)備與爐前管橋間的工藝及公用工程管道等。

檢修側(cè)為面向檢修道路的構(gòu)架側(cè)，此側(cè)構(gòu)架應(yīng)盡量避免凸出構(gòu)架梁的布置，防止裝、卸過程中被吊裝設(shè)備及料斗磕碰到凸出的平臺物體，影響吊裝效果及進(jìn)度。

1.1.2 構(gòu)架布置

兩臺反應(yīng)器的裙座安裝層高決定了反應(yīng)構(gòu)架的整體層高，裙座安裝層主要通過與其相連的下部料斗和提升器的安裝高度來確定。首先，根據(jù)二反、四反提升器的提升氣入口管系最低標(biāo)高確定提升器的安裝高度。然后根據(jù)二反、四反提升器至各自下部料斗的垂直長度，明確下部料斗安裝高度。再根據(jù)反應(yīng)器至下部料斗的“催化劑料腿”間長度，就明確了反應(yīng)器裙座安裝層高。因兩臺反應(yīng)器的外型尺寸不同，為了統(tǒng)一反應(yīng)構(gòu)架平臺層高及考慮所在管道、設(shè)備在設(shè)計和施工階段的可行性和美觀性，兩臺反應(yīng)器裙座安裝層高應(yīng)取上述計算后較大值為最終層高。因安裝層為混凝土平臺，厚度達(dá)1.8m、柱子直徑達(dá)1.5m。此部分的管道布置、支架安裝、設(shè)備安裝等問題均應(yīng)做詳細(xì)規(guī)劃、資料委托，避免設(shè)計后期和施工過程中出現(xiàn)管道碰撞、支架和小型設(shè)備生根困難等問題，影響設(shè)計質(zhì)量和施工進(jìn)度。

1.1.3 電動葫蘆及吊梁

根據(jù)工藝要求及設(shè)備特性決定了反應(yīng)器內(nèi)中心管、扇型筒需進(jìn)行檢修和安裝。在進(jìn)行構(gòu)架規(guī)劃時，其頂部設(shè)置吊梁和電動葫蘆要滿足抽出的中心管和扇型筒長度及重量要求，同時還要起到裝置開工前給反應(yīng)器裝填催化劑的作用。鑒于此，對電動葫蘆進(jìn)行選型時，應(yīng)仔細(xì)考慮裝填催化劑時電動葫蘆的工作狀態(tài)，如荷重不同的狀態(tài)下正常和間斷的操作工況、電動葫蘆的電機(jī)采用一開一備，以防止電動葫蘆因長時間、滿荷載操作等原因而發(fā)生機(jī)械故障，影響裝置開工進(jìn)度。

電動葫蘆所在吊梁的外伸長度應(yīng)滿足被吊件的最大外型尺寸，同時還要照顧到電動葫蘆處于吊鉤最高端和最低端時吊繩間的水平位移及行車死區(qū)等細(xì)節(jié)因素，防止吊梁的外伸長度過短影響到吊裝內(nèi)構(gòu)件及裝填催化劑時的效果。

1.1.4 反應(yīng)構(gòu)架吊裝要求

吊裝中心管、扇型筒時，還原室、三反上部料斗和所屬的管系、平臺等要具備現(xiàn)場可拆的條件。主要是把反應(yīng)器頭蓋所處的平臺向上至檢修吊梁間每層靠近構(gòu)架“檢修側(cè)”的平臺和梁設(shè)置為螺栓連接或其它可拆形式的連接;還原室、上部料斗所屬的管系均用可拆卸的法蘭連接。

1.2 再生構(gòu)架設(shè)備平面布置

再生構(gòu)架主要包含分離料斗、閉鎖料斗、再生器、再生器下部料斗、再生器提升器等設(shè)備。再生部分的作用主要是對來自重整反應(yīng)后的含焦碳催化劑(簡稱待生劑)進(jìn)行一系列如燒焦、氯化、焙燒等過程實現(xiàn)催化劑再生;然后再送回重整反應(yīng)器，從而使重整反應(yīng)能夠連續(xù)、高效運行。1.2.1功能劃分

同反應(yīng)構(gòu)架的布置原理一樣，把再生構(gòu)架分為相對獨立的管道側(cè)和檢修側(cè)。檢修側(cè)應(yīng)盡量避免如外伸平臺、外伸支架、外伸管道等突出平臺物體的布置，防止裝、卸過程中被吊裝的設(shè)備及料斗磕碰到突出的平臺物體，影響吊裝的效果及進(jìn)度。

1.2.2 構(gòu)架布置

分離料斗、閉鎖料斗、再生器、再生器下部料斗、再生器提升器從上至下按照流程順序依次布置，并要滿足工藝要求的垂直長度。因再生構(gòu)架內(nèi)設(shè)備較多、管系較復(fù)雜，特殊操作和觀測的部位也多，構(gòu)架每層平臺作用就變得十分重要。在上述條件下，平臺首先要能滿足每臺設(shè)備的人孔、頻繁操作的閥門、經(jīng)常觀測的壓力和液位指示器、放射性料位計和接收源的檢修、安裝、操作空間。尤其是放射性料位計和接收源的安裝、觀測、檢修必須留有足夠的空間，在設(shè)計時應(yīng)充分認(rèn)識其特殊性及危害性。因電加熱器臺位較多，布置電加熱器時應(yīng)充分考慮抽芯時的空間要求，避免與構(gòu)架平臺梁及斜撐發(fā)生碰撞。其次，平臺標(biāo)高盡量做到和其相鄰的反應(yīng)構(gòu)架、板換構(gòu)架、余熱回收構(gòu)架的平臺標(biāo)高相對一致，便于車間人員日常操作，巡回檢查，火災(zāi)事故時直達(dá)和緊急逃生。

閉鎖料斗和再生器為垂直對中安裝。兩設(shè)備間安裝位置應(yīng)根據(jù)再生器頭蓋和約翰遜網(wǎng)外型尺寸預(yù)留出足夠的偏移空間，在垂直方向和水平方向均需考慮周全以便整體吊裝。在規(guī)劃檢修吊梁時，首先需考慮把閉鎖料斗移開至再生構(gòu)架平臺的另一側(cè)安全放置。閉鎖料斗所屬的管系均要采用可拆卸的法蘭連接。為了滿足在事故狀態(tài)下快速、安全地把再生器頭蓋等整體吊出檢修，又不在現(xiàn)場動火作業(yè)，需把再生器頭蓋所處的平臺向上至檢修吊梁間每層靠近檢修側(cè)的平臺和梁設(shè)置為螺栓連接或其它可拆形式的連接。

1.2.3 電動葫蘆及吊梁

按工藝、設(shè)備要求，裝置開工前需給分離料斗內(nèi)裝填催化劑，其頂部平臺要設(shè)置吊梁及電動葫蘆。其承重荷載只需滿足料斗和催化劑重量即可，但其起吊高度應(yīng)比所在平臺高出1～2m，防止因裝置內(nèi)地坪豎向、電動葫蘆廠家制造原因、吊裝用催化劑料斗的外型差別等因素，導(dǎo)致葫蘆吊鉤處于起吊最長端時仍然過短，影響吊裝效果。

1.3 板換構(gòu)架設(shè)備平面布置

本裝置內(nèi)板換的主要功能是精制石腦油和循環(huán)氫在進(jìn)板換進(jìn)行混合并與反應(yīng)產(chǎn)物換熱。

板換構(gòu)架的跨度及板換位置要充分考慮到其本體“噴嘴”(石腦油進(jìn)料管嘴分配器)的管道布置及檢修空間要求;同時還要考慮到反應(yīng)油氣管線的規(guī)劃布置，使板換嘴子受力盡可能小且管道長度盡可能短。

1.4 余熱回收構(gòu)架設(shè)備平面布置

(1)余熱回收構(gòu)架內(nèi)主要包括中壓汽水分離器(下稱汽包)、定期排污擴(kuò)容器、加藥裝置、循環(huán)熱水泵等。余熱回收系統(tǒng)的主要作用為回收重整四合一爐高溫?zé)煔獾挠酂?，中壓除氧水?jīng)過四合一爐省煤段預(yù)熱，進(jìn)入汽包，然后經(jīng)循環(huán)熱水泵加壓后再經(jīng)四合一爐蒸發(fā)段加熱后返回汽包進(jìn)行汽水分離，產(chǎn)生的中壓飽和蒸汽再經(jīng)過四合一爐的過熱段過熱至過熱蒸汽，送至中壓蒸汽總管。

(2)余熱回收構(gòu)架在布置時，首先需考慮汽包至循環(huán)熱水泵間的垂直高度要求，主要是基于汽包的安裝高度應(yīng)大于循環(huán)熱水泵的必需汽蝕余量，即滿足循環(huán)熱水泵的吸入高度要求，循環(huán)熱水泵的安裝必須要做到由汽包嘴子到泵的入口管嘴“步步低”的原則;其次，余熱回收構(gòu)架距四合一爐省煤段、過熱段等的空間要盡量小，使其管系的長度盡量短。

1.5 反再部分管道布置及選材

反再部分最重要的管道系統(tǒng)為重整反應(yīng)系統(tǒng)，是連接重整反應(yīng)器、四合一爐和板換間DN900的反應(yīng)油氣管線。其主要反應(yīng)為:在重整催化劑的作用下，溫度525～540℃、壓力0.3～0.5MPa的精制石腦油和氫氣混合體發(fā)生的吸熱反應(yīng)。反應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計壓力為0.67MPa、設(shè)計溫度為550℃。

1.5.1 管系的布置

重整反應(yīng)油氣管線的典型布置見圖2。

圖2 反應(yīng)油氣管線布置示意

為了盡可能提高反應(yīng)效率，從工藝角度考慮希望整個管系的壓降和溫降盡可能小，這就要求管道布置盡可能簡潔緊湊，管子最短彎頭最少?？紤]到工藝要求嚴(yán)格、高溫、臨氫、大口徑、高材質(zhì)、高造價等特點，為了優(yōu)化布置方案，同時也降低設(shè)備嘴子受力，提高整個系統(tǒng)的可靠性，對重整反應(yīng)管系進(jìn)行柔性分析。在柔性分析設(shè)計中，將反應(yīng)器、四合一爐、板換等統(tǒng)一考慮，做為一個整體進(jìn)行受力計算和彈簧選型［2］。

1.5.2 管系選材

由于重整反應(yīng)部分工藝管道含有介質(zhì)氫氣，氫氣的分壓力較高對管線易產(chǎn)生氫腐蝕。一般抗氫蝕鋼管，不僅要滿足常溫時對強(qiáng)度、延性及韌性的要求，還要滿足高溫機(jī)械性能的要求;不僅要滿足在交貨狀態(tài)時對機(jī)械性能的要求，還要考慮在使用時的性能退化(如回火脆性、石墨化)等因素。對于本重整裝置中設(shè)計溫度550℃、氫分壓最高為0.5MPa的工藝管道，從NELSON曲線中可選用1.25Cr－0.5Mo合金鋼。因其屬耐熱鋼，有較高的蠕變強(qiáng)度，抗氧化溫度593℃，在≤550℃時鋼的最大許用應(yīng)力較高、高溫短時拉伸強(qiáng)度較高、塑性和延伸率較好;當(dāng)氫分壓1.37MPa (200psi)和2.07MPa(300psi)條件下，該合金鋼的脫碳溫度分別為600℃和590℃，完全滿足重整裝置反應(yīng)部分溫度550℃、氫分壓0.5MPa設(shè)計條件。

2 壓縮機(jī)部分設(shè)備平面布置

壓縮機(jī)廠房內(nèi)主要布置了預(yù)加氫循環(huán)氫壓縮機(jī)組、再生氣循環(huán)壓縮機(jī)組、重整循環(huán)氫壓縮機(jī)組、重整氫增壓機(jī)組、氨制冷機(jī)組，以及其它輔助小型設(shè)備。見圖3。

圖3 壓縮機(jī)設(shè)備平面布置示意

2.1 壓縮機(jī)的分類

裝置內(nèi)壓縮機(jī)主要有三類:電動往復(fù)式壓縮機(jī)組、汽輪機(jī)離心式壓縮機(jī)組、電動螺桿式制冷機(jī)組。

2.2 往復(fù)式壓縮機(jī)組

預(yù)加氫循環(huán)氫壓縮機(jī)組、再生氣循環(huán)壓縮機(jī)組等均為電動往復(fù)式壓縮機(jī)組。此類往復(fù)式壓縮機(jī)的機(jī)型特點、外型尺寸、機(jī)體的安裝、進(jìn)出口管道布置等均很類似，相鄰布置一起。優(yōu)點是統(tǒng)一此部分壓縮機(jī)廠房二層樓面的層高，合理利用設(shè)置在機(jī)組一側(cè)的檢修區(qū)域，共用機(jī)組最大檢修部件設(shè)置的吊裝孔以及選用的吊裝設(shè)施，并且使廠房及機(jī)組整體實用、美觀、大方。

2.3 離心式壓縮機(jī)組

重整循環(huán)氫壓縮機(jī)組、重整氫增壓機(jī)組為汽輪機(jī)驅(qū)動的離心式壓縮機(jī)組，其中重整循環(huán)氫壓縮機(jī)組為背壓式，重整氫增壓機(jī)組為凝汽式。離心機(jī)組除應(yīng)考慮本身的占地要求外，還考慮機(jī)組與廠房或相鄰機(jī)組的凈距應(yīng)滿足壓縮機(jī)或驅(qū)動機(jī)的活塞、曲軸、轉(zhuǎn)子等部件的檢修長度要求，并不小于2m。

兩臺離心式壓縮機(jī)的機(jī)型較大，二層樓面的層高較高，機(jī)型均為下進(jìn)、下出。兩臺機(jī)組的潤滑油站和機(jī)組本體靠近布置，在滿足油站上油冷卻器能夠很好檢修的前提下，還應(yīng)考慮到油站、機(jī)組、高位油箱間的進(jìn)、回油管路合理布置，盡量避免出現(xiàn)油管路的“袋型”和死端。

重整氫增壓機(jī)組附屬的汽封冷卻器布置在地面層，熱井布置在廠房二層樓面，兩級射汽抽汽裝置和汽輪機(jī)空冷器布置在壓縮機(jī)廠房頂部平臺。離心機(jī)組的介質(zhì)均為氫氣，壓縮機(jī)廠房的房頂要用通風(fēng)設(shè)施，避免氫氣大量聚集而引發(fā)事故。

2.4 氨制冷機(jī)組

氨制冷機(jī)組主要由三個撬塊組成:氨液分離器、冷凝撬塊和螺桿壓縮機(jī)組。按照機(jī)組廠家要求，冷凝撬塊和螺桿壓縮機(jī)組就近布置在廠房地面層，氨液分離器布置在廠房的二層樓面。在滿足冷凝撬塊、螺桿壓縮機(jī)組能夠很好檢修的前提下，還要考慮兩撬塊間氨液管路能夠合理布置，避免供氨管道的“袋型”和死端。

3 管道布置

壓縮機(jī)部分的管道布置主要按機(jī)型分為四類:往復(fù)式壓縮機(jī)進(jìn)出口管道布置、汽輪機(jī)入口蒸汽管道布置、增壓機(jī)空冷乏汽管道布置、螺桿式制冷機(jī)氨液管道布置。

3.1 往復(fù)式壓縮機(jī)進(jìn)出口管道

往復(fù)式壓縮機(jī)由于汽缸的間歇性動作，其內(nèi)的氣流參數(shù)呈周期性變化。氣流變化帶來的影響是進(jìn)、出口所在的管系及附屬設(shè)備會產(chǎn)生劇烈的周期性振動，造成管系疲勞、破裂及支架松動，容易引起管系內(nèi)介質(zhì)泄漏。因此，這部分管道布置必須進(jìn)行管道振動分析，模擬出最合理的管道走向和支架設(shè)置方案。壓縮機(jī)進(jìn)出口管道及附屬的閥門等均要沿地面設(shè)置，采用卡箍型防振支架，并配備橡膠板等軟性材質(zhì)吸收、減小管道的振動。此類支架必須設(shè)置為獨立基礎(chǔ)，以免引起其它物體振動。

3.2 汽輪機(jī)入口蒸汽管道

當(dāng)汽輪機(jī)入口管嘴受力過大，汽輪機(jī)外殼會因推力產(chǎn)生位移或變形，外殼與轉(zhuǎn)子間的間隙可能改變或消失而引起設(shè)備振動。因此應(yīng)在蒸汽入口管道的調(diào)節(jié)閥組中設(shè)置排凝設(shè)施，防止凝結(jié)水帶入汽輪機(jī)造成葉片的損壞;為減小管系對入口管嘴的推力和力矩，入口管道應(yīng)有一定的柔性，靠管系自身的柔性吸收熱脹量和汽輪機(jī)入口管嘴的附加位移量;靠近汽輪機(jī)進(jìn)汽管嘴的管道上設(shè)置一個可拆卸的帶法蘭短節(jié)，以便在試運前安裝吹掃用臨時管道等措施保證蒸汽管道在投運試車時的正常運行。

3.3 增壓機(jī)空冷乏汽管道

本增壓機(jī)的汽輪機(jī)為凝汽式，中壓蒸汽做完功后的乏汽介質(zhì)通過乏汽管道從積液箱進(jìn)入空冷器進(jìn)行冷卻變?yōu)槟Y(jié)水。因裝置規(guī)模較大、乏汽量較多，積液箱至空冷器間的乏汽管道直徑較大(DN1200)。乏汽介質(zhì)為汽液兩相，綜合考慮到乏汽管道介質(zhì)的溫度、壓力和設(shè)備間的布置，經(jīng)過詳細(xì)的應(yīng)力分析計算后明確乏汽管道布置方案，見圖4。

圖4 積液箱乏汽出口管道布置示意

為解決管系的熱補償問題，在積液箱出口管道上設(shè)置兩臺復(fù)式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)，主要是吸收管系垂直方向及水平方向位移;同時在膨脹節(jié)前后設(shè)置剛性支吊架及彈簧支架，增加管系的整體穩(wěn)定性并吸收嘴子處的熱漲位移。此管系的布置方案中，既采用了膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)和彈簧結(jié)構(gòu)，又采用了剛性支吊架和導(dǎo)向支架結(jié)構(gòu)，滿足管系柔性的同時增加了穩(wěn)定性。

3.4 螺桿式制冷機(jī)氨液管道

因氨液介質(zhì)有毒、易揮發(fā)、有刺激氣味且有爆炸危險，在氨液管道設(shè)計時應(yīng)考慮管系的安全運行和操作人員的人身安全。所有氨液管道的放空點均采用密閉放空;所有氨液管道的排凝點均采用密閉排凝，且在密閉排凝系統(tǒng)上有可觀測液體的設(shè)備(如視鏡、玻璃板液位計等)。

4 存在問題及建議

4.1 油氣管道支撐形式

反應(yīng)構(gòu)架“管道側(cè)”上支撐反應(yīng)油氣管線的外伸支架是“正三角”懸臂支撐形式，在裝置運行時，斜撐梁容易和彈簧吊架的可調(diào)螺母及反應(yīng)油氣管線的吊耳磕碰，影響管系及所在彈簧吊架的運行效果。

建議對支撐油氣管線的外伸支架均選用“倒三角”懸臂支撐形式，避免支架斜撐和彈簧吊架的可調(diào)螺母及反應(yīng)油氣管線的吊耳發(fā)生磕碰。

4.2 電加熱器的抽芯空間

再生構(gòu)架中過熱電加熱器和氯化電加熱器的抽芯空間與結(jié)構(gòu)梁斜撐發(fā)生碰撞，嚴(yán)重影響了電加熱器的安裝及檢修。鑒于現(xiàn)場的實際情況，后來將此斜撐更改為螺栓連接，待電加熱器檢修時臨時拆卸斜撐。

建議在設(shè)計階段要完全保證電加熱器的抽芯空間要求。

4.3 壓縮機(jī)廠房面積

因裝置內(nèi)往復(fù)式壓縮機(jī)組的臺位較多，支撐管系的防振支架和委托結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)置的立柱、管墩較多，使往復(fù)式壓縮機(jī)地面層的通行性和美觀性大大降低。

建議在以后的設(shè)計中應(yīng)根據(jù)機(jī)型的尺寸，綜合考慮管道布置和防振支架的分布，適當(dāng)增加壓縮機(jī)廠房的面積。

4.4 增壓機(jī)空冷

如果布置在壓縮機(jī)廠房的頂部，因空冷器的外型尺寸較大、重量大，壓縮機(jī)廠房的柱子和房頂就要設(shè)計成混凝土結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重影響現(xiàn)場的施工進(jìn)度和機(jī)組的吊裝方案;同時，因汽輪機(jī)至空冷器間乏汽管道介質(zhì)為汽、液兩相流，裝置運行時可能會引起乏汽管道的振動，易帶動廠房等振動。

建議重整氫增壓機(jī)自帶的空冷器應(yīng)布置在壓縮機(jī)廠房附近的位置，不宜布置在壓縮機(jī)廠房的頂部。

5 結(jié)語

本文結(jié)合某重整裝置，重點介紹了該裝置核心部分平面布置及工藝管道的特點及要求，提出一些設(shè)計應(yīng)注意的問題和建議。該裝置從2009年4月投產(chǎn)至今運轉(zhuǎn)良好，說明該平面布置及管道設(shè)計達(dá)到了預(yù)期要求，具有一定的合理性和可靠性。

1 馬愛增，徐又春，趙振輝．連續(xù)重整成套技術(shù)的開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用［J］．石油煉制與化工，2011，42(2)．

2 曾艷，李明浩．連續(xù)重整裝置反應(yīng)管道的設(shè)計［J］．煉油技術(shù)與工程，2011，41(6):41．

This paper gives an example of 1.0Mt/a continuous catalytic reforming unit to present the equipment layout of reaction and regenerationunit，reactionstructure，regenerationstructure，compressor train and layout of compressor house，piping layout and piping material selection．The existing problems and suggestions are also put forward in this paper．

Layout and Piping Design of Continuous Catalytic Reforming Unit

Chen Jie

(SINOPEC Luoyang Petrochemical Engineering Corporation，Luoyang471003)

layout of unitpiping designproblemssuggestions

*陳杰:工程師。2001年畢業(yè)于撫順石油學(xué)院化工設(shè)備與機(jī)械專業(yè)。一直從事石油化工裝置的管道設(shè)計工作。聯(lián)系電話:(0379) 64885517，E－mail:chenjie@lpec.com.cn。

(修改回稿2012－04－24)