摘 要：本文主要闡述了爐門冒煙的危害，對影響爐門冒煙的各種原因進(jìn)行了詳細(xì)的分析，針對各影響因素提出相應(yīng)的對策。

關(guān)鍵詞：爐門 爐框 煤氣 刀邊

宣鋼公司焦化廠兩座JN43-804型焦?fàn)t， 分別投產(chǎn)于2003年12月19日和2004年3月19日。采用自封式刀邊爐門，自封式彈簧刀邊由不銹鋼壓制焊接而成，靠壓板和螺栓壓緊“L” 型腹板固定在爐門外殼整個周邊，腹板厚度1.5mm，刀邊寬度80mm，厚度8mm，與爐門框密封邊為3mm，就焊接在“L”型腹板四周，刀邊的支架周長上，安有調(diào)節(jié)彈簧，用來調(diào)節(jié)刀邊使其與爐門框密封嚴(yán)密。

一、爐門冒煙的危害

爐門泄漏是焦?fàn)t的主要污染源之一，另外，爐門不嚴(yán)密炭化室在正壓狀態(tài)會造成炭化室內(nèi)的荒煤氣外逸，影響焦?fàn)t煤氣和化學(xué)產(chǎn)品的回收，同時，荒煤氣外逸會惡化操作環(huán)境，燒壞護(hù)爐鐵件，導(dǎo)致焦?fàn)t爐體易于損壞，縮短爐體使用壽命。在結(jié)焦末期因集氣管壓力波動等原因，空氣會漏入炭化室使?fàn)t墻磚縫的石墨遭到嚴(yán)重的破壞，引起爐墻互相竄漏，同時燒掉部分焦炭，增加焦炭中灰分、降低焦炭質(zhì)量和產(chǎn)量。因此，爐門的嚴(yán)密與否對防止冒煙、冒火和爐門框、爐柱的變形、失效有密切關(guān)系。

二、爐門冒煙的原因

在日常煉焦生產(chǎn)中，導(dǎo)致爐門冒煙的原因主要有爐門刀邊變形或損壞，爐框變形，爐門爐框清掃不到位，爐門對位不準(zhǔn)確或?qū)﹂T時夾焦，爐門壓緊設(shè)備損壞等。

1.爐門存在的問題

采用自封式彈簧刀邊爐門，刀邊對爐框的頂緊力是由彈簧產(chǎn)生的，邊既可來補(bǔ)償爐門本體與爐門框之間的變形差，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于彈簧工作環(huán)境差、工作溫度高、負(fù)荷大、可壓縮行程短，彈簧壓縮量受到限制，起不到應(yīng)有的回彈作用，使刀邊對爐框的壓緊力不夠，爐門本體的變形不可能與爐門框的變形完全吻合，造成密封不好而泄漏煤氣。

由于原爐門腹板厚度為1.5mm，腹板薄，韌性和強(qiáng)度差，腹板四角的對接處為焊接而成。在高溫下工作，刀邊的上下橫頭和腹板會產(chǎn)生蠕變，這就使得刀邊的上下橫頭和腹板四角與爐門框間隙發(fā)生變化，久而久之會出現(xiàn)四角開裂，冒煙現(xiàn)象頻繁。同時不能克服摘對門操作對刀邊的損壞。

爐門在推焦前從炭化室兩端取下后，爐門耐火磚表面以及刀邊溝槽處會有大量焦油附著，爐門刀邊溝槽及爐門拐角部焦油不易清掃，如果不經(jīng)常清掃而原封不動地裝上爐門，就不能保證其密封效果，在結(jié)焦過程中，從爐門刀邊溝槽處向外泄漏大量煤氣，嚴(yán)重污染環(huán)境并浪費(fèi)能源。

2.爐門磚問題

為增加單孔裝煤量進(jìn)而增加單孔焦炭產(chǎn)量，經(jīng)過改造將爐門磚由原來的378mm減到278mm，厚度減少100mm，為保證爐頭焦成熟，將機(jī)焦側(cè)爐頭煤氣孔板由原來的11.8mm和12.5mm分別增加到12.3mm和12.5mm，雖增大了孔板，但爐頭溫度卻降低到1200℃，較以前降低約30℃，如此，雖然增加了單孔裝煤量，但由于爐頭溫度偏低，導(dǎo)致爐門磚表面、爐墻1眼和2眼底部石墨增加，清掃難度也增加。由于爐門表面溫度低，爐門腹板及底部在結(jié)焦初期有焦油滲出，冬季還伴有冷凝水流出，影響了爐門凈面清潔。同時，摘門后由于機(jī)焦側(cè)表面焦炭溫度低，便有黑煙和大火冒出，既熏黑了爐門爐框，又污染環(huán)境。

3.摘對門操作

一次對位要準(zhǔn)確，防止因操作不當(dāng)撞壞爐門刀邊而影響爐門的嚴(yán)密性，同時，加強(qiáng)清掃的管理，認(rèn)真清掃好爐門刀邊、爐門框和護(hù)門襯磚表面的焦油渣、焦粉及其他殘留物，尤其爐門刀邊溝槽及爐門拐角部焦油必須清除干凈，保證爐門刀邊和爐門框的正常接觸自封嚴(yán)密。而且裝煤要裝滿、裝平、裝實(shí)，嚴(yán)禁機(jī)焦兩側(cè)缺角，造成爐頭溫度高，損壞爐門。

4.爐門修理

對爐門定期進(jìn)行維修，提高修門質(zhì)量，對冒煙、損壞的爐門應(yīng)及時修理。爐門應(yīng)定期循環(huán)檢修一次，周期應(yīng)以3個月一次為宜，檢修后的爐門，各零部件必須完好，壓架螺栓、彈簧應(yīng)保持靈活，刀邊平整具有可調(diào)性。同時，檢查爐門襯磚的完整性，如果損壞嚴(yán)重，會造成爐門局部溫度過高，產(chǎn)生變形，破環(huán)了爐門的嚴(yán)密性，同時造成摘門時爐頭焦倒塌，因此應(yīng)及時更換。

三、減少爐門冒煙的措施

1.為提高爐門密封性能，經(jīng)過對爐門結(jié)構(gòu)、材質(zhì)的研究，將腹板厚度由原來的1.5mm增加到2mm，腹板四角的對接處通過內(nèi)外包邊再焊接做成整體直角狀，四角的壁厚增加了兩倍，焊縫由直角處改到平面，解決了過去對接處直接焊接工序造成的強(qiáng)度不夠刀邊損壞、四角經(jīng)常在焊口開裂的問題，腹板的強(qiáng)度和韌性得到和很大的提高，冒煙現(xiàn)象得到了有效的控制，減輕了職工的勞動強(qiáng)度，改善了操作環(huán)境，提高的爐門刀邊的使用壽命。

2.提高司機(jī)的操作水平，精心操作，推焦車和攔焦車實(shí)現(xiàn)一次對位，防止因操作不當(dāng)撞壞爐門刀邊而影響爐門的嚴(yán)密性，同時，加強(qiáng)清掃的管理，當(dāng)摘下爐門后，要立即清掃爐門刀邊、爐門框和護(hù)門襯磚表面的焦油渣、焦粉及其他殘留物，尤其爐門刀邊溝槽及爐門拐角部焦油必須清除干凈，以免使刀邊失去自封作用。保證爐門刀邊和爐門框的正常接觸自封嚴(yán)密。而且裝煤要裝滿、裝平、裝實(shí)，嚴(yán)禁機(jī)焦兩側(cè)缺角，造成爐頭溫度高，損壞爐門。

3.加強(qiáng)爐門的維修、管理，提高修門質(zhì)量，對損壞了爐門應(yīng)及時修理。爐門應(yīng)定期循環(huán)檢修一次，周期應(yīng)以3個月一次為宜，檢修后的爐門，各零部件必須完好，壓架螺栓及橫鐵螺栓加油松動保持靈活，刀邊平整具有可調(diào)性，檢修后的爐門安裝使用后，必須跟蹤檢查刀邊的密封性。

4.檢查爐門襯磚的完整性，如果損壞嚴(yán)重，會造成爐門局部溫度過高，產(chǎn)生變形，破環(huán)了爐門的嚴(yán)密性，同時造成摘門時爐頭焦倒塌，增加爐頭尾焦數(shù)量，因此應(yīng)及時更換。

5.增加爐門保溫，進(jìn)一步提高爐頭溫度，保證爐肩、爐頭磚溫度，減輕磚剝蝕程度。

參考文獻(xiàn)

[1]王曉琴. 煉焦工藝化學(xué)工業(yè)出版社北京， 2010，7.

[2]潘立慧魏松波 . 煉焦技術(shù)問答北京： 冶金工業(yè)出版社2011.1

作者簡介：郭妍文，女，1974年出生，工程師，河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼公司焦化廠。