程治華，徐世權(quán)

（大冶有色金屬有限責(zé)任公司豐山銅礦， 湖北陽新縣 435232）

豐山銅礦碎礦洗礦工藝流程的改造與實(shí)踐

程治華，徐世權(quán)

（大冶有色金屬有限責(zé)任公司豐山銅礦， 湖北陽新縣 435232）

系統(tǒng)研究了豐山銅礦井下供礦和碎礦洗礦的工藝流程，針對性地降低了井下原礦水分，改造了碎礦工藝流程，實(shí)現(xiàn)了井下礦石不洗礦干開，大幅度降低了工人勞動強(qiáng)度，創(chuàng)造了1000萬元／a的經(jīng)濟(jì)效益。

豐山銅礦；洗礦工藝；原礦水分；礦泥；設(shè)備改造

豐山銅礦隸屬于大冶有色金屬集團(tuán)控股公司的一座中型礦山，選廠設(shè)計(jì)處理量為3000t／d。投產(chǎn)至2010年期間，為了盡可能消除原礦礦泥對整個采選流程產(chǎn)生的不利影響，設(shè)計(jì)采用了一個洗礦流程。但是由于該系統(tǒng)流程長、設(shè)備設(shè)施故障多，礦泥中金屬量流失嚴(yán)重，每年都造成了相當(dāng)程度的經(jīng)濟(jì)損失。2010年以來，豐山銅礦通過對井下溜礦系統(tǒng)和碎礦系統(tǒng)的技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了大幅度降低進(jìn)入到碎礦流程的礦石水分含量的目標(biāo)，在此基礎(chǔ)上，取消選礦洗礦流程后，達(dá)到了井下溜礦和碎礦流程暢通的目的，實(shí)現(xiàn)了年增經(jīng)濟(jì)效益一千多萬元的目標(biāo)。

1 礦泥特點(diǎn)及其影響

礦泥一般指直徑小于5～10μm的礦粒，是礦業(yè)固體廢物的一種。水法選礦或洗礦作業(yè)中產(chǎn)生的尾礦廢物常以漿狀形式排出，其沉淀物形成為礦泥。按其成因可將礦泥分為2種：原生礦泥和次生礦泥。在礦床內(nèi)部由于地質(zhì)作用產(chǎn)生的礦泥稱為原生礦泥。礦石在采礦、運(yùn)輸、碎礦、磨礦過程中，由于爆破、運(yùn)輸、破碎等過程相互摩擦與碰撞產(chǎn)生的礦泥稱之為次生礦泥。次生礦泥的多少與所采用的采礦方法、運(yùn)輸環(huán)節(jié)和選礦破碎方法有關(guān)。

礦泥遇水呈糊狀，產(chǎn)生嚴(yán)重堵塞現(xiàn)象，給碎礦、篩分和礦石運(yùn)輸帶來困難，其嚴(yán)重干擾選別過程及效果，尤其對浮選作業(yè)的影響較大，并造成精礦濃縮、過濾和尾礦濃縮困難，影響脫水效果。

豐山銅礦井下采出礦石泥礦含量大，占原礦總量的10%左右，主要為次生礦泥，礦泥中銅品位與塊礦相當(dāng)；粒級分布范圍較廣，對浮選技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)影響大；其粘性較強(qiáng)，極易堵漏斗、粘礦倉，致使流程不暢。為使碎礦流程順暢，豐山銅礦在選礦碎礦前設(shè)計(jì)了一段洗礦流程，從而消除或減弱礦泥對選礦作業(yè)的不利影響。

2 改造前洗礦工藝流程

原洗礦工藝流程如圖1所示，流程中存在的問題如下。

圖1 改造前洗礦工藝流程

（1）選礦車間年處理井下礦量約66～70萬t，其中有泥礦超過7萬t。經(jīng)過洗礦、分級，所脫去泥礦中的微細(xì)粒級礦泥約占泥礦總量的45%，為3.3萬t，即有200t左右的銅金屬量被直接作為尾礦排入尾礦庫，經(jīng)濟(jì)損失巨大。

（2）幾十年來，雖進(jìn)行過部分流程改造，在立式砂倉安裝了自動化控制儀表，但因維修與管理問題，儀表與設(shè)備故障頻繁，難以維修，只能進(jìn)行人工操作，導(dǎo)致難以準(zhǔn)確控制立式砂倉放礦量。放砂量偏大，會影響4＃球磨機(jī)的磨礦濃度；放砂量偏小，則砂倉內(nèi)礦砂濃度偏高，容易堵塞放量管道。立式砂倉配置有2臺砂泵（1臺備用），生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)故障，維修頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。

（3）洗礦過程中，雙層篩篩網(wǎng)磨損較快，更換工作強(qiáng)度大。其采用的是Φ5mm鋼絲材質(zhì)，一般情況下，新?lián)Q上的篩網(wǎng)只能正常使用1周時間左右，之后每隔1～2d就需修補(bǔ)篩網(wǎng)，既耽誤生產(chǎn)時間，又浪費(fèi)成本。

（4）Φ18m濃密機(jī)放砂量同樣難以控制。放砂量偏大，影響Ⅰ系列浮選濃度，進(jìn)而影響浮選指標(biāo)；放砂量偏小，則導(dǎo)致濃密機(jī)“壓死”。一般情況下，平均每周就會“壓死”1次，處理過程中既影響生產(chǎn)，又會流失更多的礦泥。

3 工藝、設(shè)備技術(shù)改造措施及項(xiàng)目

經(jīng)過反復(fù)討論認(rèn)為，要從根本上加強(qiáng)礦泥回收工作，就必須取消洗礦流程，讓礦泥100%進(jìn)入選別作業(yè)，從而最有效地避免礦泥在洗礦過程中的流失。而取消洗礦作業(yè)的前提是大幅度降低井下供礦水分。實(shí)踐證明，當(dāng)原礦含水量低于5%時，碎礦流程暢通。

3.1 井下降低原礦水分的改造措施

豐山銅礦井下供礦受掘進(jìn)、鏟裝、運(yùn)輸、粗碎、溜礦、提升等作業(yè)影響，原礦水分達(dá)到了10%左右，無法滿足碎礦不洗礦的作業(yè)要求。井下降低原礦水分的改造措施及設(shè)備技術(shù)改造如下。

（1）首先對井下各中段下盤沿脈和各中段穿脈進(jìn)路進(jìn)行清理、打排水溝和卸水井，避免因積水導(dǎo)致掘進(jìn)、鏟裝和運(yùn)輸作業(yè)途中原礦水分增加。

（2）對井下－351m中段粗碎防塵系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，大幅度地降低了粗碎過程中產(chǎn)生的粉塵，杜絕了破碎系統(tǒng)噴水防塵的陋習(xí)；對粗碎冷卻水進(jìn)行完善，做到了冷卻水循環(huán)利用，避免了冷卻水進(jìn)入礦倉。

－351m中段破碎系統(tǒng)自安裝以來，板式給礦機(jī)存在嚴(yán)重跑偏現(xiàn)象，使用壽命不超過3a，本次流程改造使用了激光測距儀，采用雙矩形端面比較法，找出問題的根源在于傳動系統(tǒng)與支撐系統(tǒng)構(gòu)成的矩形中心線不重合。在確保不改變現(xiàn)有基礎(chǔ)的情況下，工作組設(shè)計(jì)出雙軸單繞點(diǎn)調(diào)整法，徹底解決了跑偏現(xiàn)象，避免了板式給礦機(jī)給礦過程中添加水協(xié)助卸礦的操作。

（3）卸礦漏斗在卸礦過程中磨損非常快，為減少溜斗的磨損，均在各溜斗上鋪設(shè)了一層軌道鋼，但軌道鋼增加了礦石下卸阻力，導(dǎo)致礦石難以憑借自身重力作用順利下滑，需要風(fēng)吹水洗。本次改造對采掘主井溜板和－392m計(jì)量裝置底板采用了光滑的低磁性材料——65Mn，解決了2處粘礦問題，同時減小了卸礦阻力，避免了用水沖洗。

計(jì)量裝置泄漏問題的解決也取得了技術(shù)上的重大突破。傳統(tǒng)的井底卸礦裝置全部采用收斂式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（固定部接口截面積大于活動部卸礦口截面積），利用粉礦回收裝置回收泄漏的粉礦。本次改造根據(jù)流體力學(xué)局部壓力損失原理，在扇形閘門兩側(cè)增設(shè)2個弧形補(bǔ)償裝置，再在下部溜嘴與扇形閘門對接處增設(shè)導(dǎo)流板，使固定部與活動部對接口截面積相等，從而最大限度地減少了礦石下行途中能量的損失，基本實(shí)現(xiàn)粉礦無泄漏的目標(biāo)，避免了計(jì)量斗加水協(xié)助卸礦。

3.2 碎礦設(shè)備技術(shù)改造

（1）碎礦通風(fēng)除塵系統(tǒng)改造。考慮到降低供礦水分后，碎礦流程的灰塵量會顯著增加，為了預(yù)防、控制和消除職業(yè)病危害，進(jìn)一步整治現(xiàn)場操作環(huán)境，豐山銅礦對303＃、305＃、307＃振動篩防塵系統(tǒng)和209＃、210＃、229＃圓錐破碎機(jī)防塵系統(tǒng)進(jìn)行改造，現(xiàn)場通風(fēng)防塵的效果大大改善，為后續(xù)取消洗礦流程打下基礎(chǔ)。

（2）為減少圓磨和各下礦漏斗堵塞問題，有針對性地對碎礦破碎系統(tǒng)局部設(shè)備設(shè)施進(jìn)行了改造。原1＃皮帶與209＃圓錐破碎機(jī)的下礦漏斗斷面偏小，下礦時經(jīng)常堵塞。本次改造后，該下礦漏斗通過能力加大，保證了下礦通暢，降低了堵塞頻次。細(xì)碎Φ1750mm短頭圓錐破碎機(jī)為彈簧型，一旦發(fā)生堵塞，處理起來非常麻煩。通過對其盛料箱進(jìn)行改造，改變了下礦點(diǎn)，堵塞頻次顯著下降，大大提高了生產(chǎn)效率。對碎礦3臺圓磨的下礦漏斗進(jìn)行改造，采用65Mn鋼板代替軌道鋼作為漏斗襯板，基本解決了漏斗堵礦問題。

3.3 取消洗礦流程

經(jīng)過井下供礦系統(tǒng)和碎礦系統(tǒng)改造后，大幅度降低了井下礦石水分，原礦水分含量降到了4.7%以內(nèi)，同時基本解決了碎礦下礦過程中堵礦問題。2010年6月，豐山銅礦拆除了選礦車間原洗礦流程中所有設(shè)備，對泥礦18m濃密機(jī)及立式砂倉則進(jìn)行了改造利用，在井下水回收系統(tǒng)中用于蓄水供水，減少了礦區(qū)中心河溝的井下水排放量。

3.4 浮選過程研究

（3）沿斷裂帶的鉀化、硅化、黃鐵礦化、黃鐵絹英巖化等蝕變是礦體存在的標(biāo)志。

（4）黃鐵礦化富集是含礦的直接標(biāo)志，但應(yīng)考慮構(gòu)造的規(guī)模和其與金礦化的關(guān)系，規(guī)模較小的構(gòu)造不利于成礦。一般情況下，黃鐵礦化與金礦化密切相關(guān)。

4.2 找礦方向

魏家溝金礦區(qū)、靈山溝金礦區(qū)、原家金礦區(qū)皆位于北靈斷裂帶中，靈山溝金礦區(qū)、原家金礦區(qū)深部找礦已有突破，－400m以下已發(fā)現(xiàn)金礦體。北靈斷裂規(guī)模大，切割深，具有廣闊的勘查前景。在今后找礦工作中，應(yīng)對靈北斷裂帶，3號蝕變帶和7號蝕變帶深部－300～－500m進(jìn)行探礦，擴(kuò)大礦區(qū)資源儲量規(guī)模。

［1］葛平江，王來軍，楊延?xùn)|.靈北斷裂次級帶成礦規(guī)律及找礦標(biāo)志［J］.中國礦山工程，2007（2）：20－22.

［2］孫豐月，于曉飛，馮占山，等.山東招遠(yuǎn)靈山溝金礦床金礦化空問定位機(jī)制［J］.吉林大學(xué)學(xué)報（地球科學(xué)版），2000（11）：920－925.

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2011－12－06）

李文彬（1982－），男，山東平陰人，助理工程師，從事礦山地質(zhì)技術(shù)管理工作，Email：app20111＠163.com。