李 轉(zhuǎn) 白戰(zhàn)英

（咸陽陶瓷研究設(shè)計(jì)院 陜西 咸陽 712000）

衛(wèi)生陶瓷裝備現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢＊

李 轉(zhuǎn) 白戰(zhàn)英

（咸陽陶瓷研究設(shè)計(jì)院 陜西 咸陽 712000）

簡要介紹了我國衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀和衛(wèi)生陶瓷標(biāo)準(zhǔn)化情況，全面分析了衛(wèi)生陶瓷裝備技術(shù)的現(xiàn)狀、存在的問題以及未來發(fā)展的趨勢，并得出結(jié)論：隨著衛(wèi)生陶瓷原材料的日益稀缺、生產(chǎn)一線的勞動(dòng)力成本大幅上漲、勞動(dòng)力資源日趨緊張，衛(wèi)生陶瓷企業(yè)原料均化技術(shù)及裝備自動(dòng)化的進(jìn)程勢在必行。

衛(wèi)生陶瓷 裝備 發(fā)展趨勢

前言

衛(wèi)生陶瓷是一種傳統(tǒng)的建筑裝飾材料。目前整個(gè)陶瓷產(chǎn)業(yè)工藝裝備水平仍處于半自動(dòng)化、半手工階段。在20世紀(jì)90年代，曾出現(xiàn)過向自動(dòng)化方向探索的浪潮，但是當(dāng)時(shí)由于受制于勞動(dòng)力成本低，自動(dòng)化裝備投資、模具制造成本高，以及原料均化技術(shù)落后等原因，沒有得到廣泛推廣。近些年以來，隨著衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)一線勞動(dòng)力成本大幅上漲、勞動(dòng)力資源日趨緊張，衛(wèi)生陶瓷企業(yè)裝備自動(dòng)化的進(jìn)程勢在必行。筆者從衛(wèi)生陶瓷發(fā)展現(xiàn)狀、衛(wèi)生陶瓷標(biāo)準(zhǔn)化情況、衛(wèi)生陶瓷裝備現(xiàn)狀、衛(wèi)生陶瓷裝備發(fā)展趨勢4個(gè)方面加以說明。

1 衛(wèi)生陶瓷發(fā)展現(xiàn)狀

1.1 2011年衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)基本情況

2011年衛(wèi)生陶瓷總產(chǎn)量為17 296萬件，同期增長10.4%；出口量為6 757萬件，同期增長10%；出口金額8.46億美元，同期增長8.6%；銷售收入431億元，同期增長36%；利潤總額35.47億元，同期增長24.3%。

1.2 各產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)總產(chǎn)量（見圖1）

圖1 2011年衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量分布圖

1.3 衛(wèi)生陶瓷品牌狀況

經(jīng)過多年的艱苦發(fā)展，目前衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的主流市場品牌出現(xiàn)4種格局：

1）境內(nèi)生產(chǎn)的境外品牌。如：日本東陶（TOTO）、美國科勒（KOHLER）、西班牙樂家（Roca）、美國美標(biāo)（A－merican Standard）、臺灣和成（HCG）、德國杜拉維特（Duravit）、日本伊奈（INEX）、鷹衛(wèi)?。╕ING）（現(xiàn)屬樂家集團(tuán)）以及上?？ㄋ箍ㄌ兀–ASCADE）（臺資）。

2）中國本土知名品牌。如：惠達(dá)衛(wèi)?。℉uida）、重慶四維（SWELL）、佛山箭牌（ARROW）、法恩莎（FAENZA）、廣東東鵬（Dongpeng）、高明安華（annwa）、廣東恒潔（HEGII）、佛山美加華（MICAWA）、開平澳斯曼（Aosman）、山東美林（MILIM）、漳州萬佳（Bolina）、佛山益高（EAGO）、佛山尚高（Suncoo）、潮州夢佳（MonGa）、潮州泰陶（TAITAO）、潮州亞陶（Yato）、潮州美拉奇（MARACHI）、唐山夢牌（monopy）等。

目前，我國本土品牌不但在節(jié)水功能上已經(jīng)處于國際領(lǐng)先水平，而且造型設(shè)計(jì)、釉面質(zhì)量也可以與境外品牌相媲美。

3）以前只生產(chǎn)陶瓷磚、水嘴、休閑衛(wèi)浴產(chǎn)品和一些生產(chǎn)櫥柜、家具、管道等產(chǎn)品企業(yè)也延伸至衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的品牌。如：九牧（JOMOO）、薩米特（SUMMIT）、輝煌水暖（HHSN）、中宇（ZHONGYU）、申鷺達(dá)（SUNLOT）、派拉素（palasso）、華盛衛(wèi)?。℉HHS）、日豐、王朝家私等品牌。

4）沒有自己品牌，或?qū)ｉT對外承接委托加工（OEM，ODM）等。

1.4 衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀

衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品2007～2011年的質(zhì)量抽查結(jié)果如圖2所示。

圖2 2007～2011年坐便器國家監(jiān)督抽查結(jié)果

2 衛(wèi)生陶瓷標(biāo)準(zhǔn)化狀況

衛(wèi)生陶瓷目前標(biāo)準(zhǔn)及配套標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。

目前，該系列標(biāo)準(zhǔn)基本處于國際先進(jìn)水平，其中《衛(wèi)生陶瓷（GB 6952－2005）》是衛(wèi)生陶瓷標(biāo)準(zhǔn)的“基本法”，目前已列入修訂計(jì)劃。

表1 衛(wèi)生陶瓷標(biāo)準(zhǔn)及配套標(biāo)準(zhǔn)

3 衛(wèi)生陶瓷裝備現(xiàn)狀

目前我國衛(wèi)生陶瓷各生產(chǎn)工序中所使用的主流工藝、裝備基本狀況如下所示：

3.1 原料制備

目前，我國衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的原料制備技術(shù)仍然比較落后，礦山開采缺乏合理規(guī)劃，不同批次之間的原料成分、水分、雜質(zhì)等差異都比較大，運(yùn)輸?shù)狡髽I(yè)以后，多數(shù)泥料和砂石在露天堆放，雨淋日曬，均無防護(hù)，質(zhì)量受天氣影響很大。因此，泥漿性能不穩(wěn)定，導(dǎo)致后續(xù)工藝（注漿性能、干燥性能、燒成性能等）均不穩(wěn)定，造成成品批次之間，變形、尺寸偏差都較難控制。日本東陶有限公司的質(zhì)量方針是“精品、均質(zhì)”，在我國，精品可以做出來，然而，均質(zhì)的要求遠(yuǎn)達(dá)不到。這也是我國衛(wèi)生陶瓷質(zhì)量落后于國際知名品牌的主要原因。

規(guī)模較大的衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)目前都采用硬質(zhì)料球磨，軟質(zhì)料在漿池中化漿過篩，然后在混合漿池中混合攪拌進(jìn)行陳腐。有些企業(yè)建立了壓濾工序，將軟質(zhì)泥料處理成濾餅后加入混合漿池化漿備用；潮州有很多生產(chǎn)瓷泥的企業(yè)，把軟質(zhì)料做成泥餅、泥球后出售；廣東以外其他地區(qū)的衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的一部分原料就是采用這種形式；也有部分瓷泥生產(chǎn)企業(yè)直接做成配方泥，直接加水和電解質(zhì)后調(diào)漿就可以使用。上述后2種模式是對原料均化的初步嘗試，值得進(jìn)一步研究以規(guī)劃、開采二者相結(jié)合的大型原料均化基地的模式。

原料制備目前采用的裝備包括：鄂式破碎機(jī)、壓濾機(jī)、漿池、攪拌機(jī)、球磨機(jī)、泥漿罐、輸漿泵、振動(dòng)篩、除鐵系統(tǒng)等，均屬于產(chǎn)業(yè)化比較成熟的設(shè)備。

3.2 成形

成形工序是目前最具創(chuàng)新活力的工序之一。目前常見的工藝及裝備包括：常壓地?cái)偸綕沧?、微壓組合澆注、低壓快排水、壓力注漿等。在東南亞也有使用類似陶瓷磚的干壓成形技術(shù)生產(chǎn)無溢水通道的臺下盆產(chǎn)品的成形技術(shù)。

1）常壓地?cái)偸匠尚喂に囘m用于成形器形復(fù)雜的產(chǎn)品。其優(yōu)點(diǎn)是：一次性投資小、靈活多變、模具更換方便，適用于小型企業(yè)、小批量產(chǎn)品、定制產(chǎn)品、大型連體坐便器等產(chǎn)品的生產(chǎn)；其缺點(diǎn)是：勞動(dòng)強(qiáng)度大、對操作工人技術(shù)依賴程度高、效率低、注漿周期長。

2）微壓組合澆注也稱立澆線、上線等。20世紀(jì)80年代由咸陽陶瓷研究設(shè)計(jì)院消化吸收國外技術(shù)后向全行業(yè)推廣。其優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)批量大、勞動(dòng)強(qiáng)度有所降低、產(chǎn)品一致性得到了提升、勞動(dòng)生產(chǎn)效率較高；其缺點(diǎn)是：模具更換困難、模具干燥周期長等。適用于生產(chǎn)批量較大、器形較為簡單的坐便器、水箱、洗面器產(chǎn)品。

3）機(jī)械化注漿是在微壓組合澆注基礎(chǔ)上增加脫模系統(tǒng)、坯體轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)后形成的工藝過程，能夠大大降低組合澆注的勞動(dòng)強(qiáng)度。

4）低壓快排水成形工藝是一種過渡工藝，通過高位罐增加泥漿壓力以減少注漿時(shí)間，在模具中布設(shè)有排水通道，從而縮短注漿周期。與微壓組合澆注相比，注漿周期（包括模具干燥）縮短一半，適用于生產(chǎn)產(chǎn)品批量較大的產(chǎn)品。

5）壓力注漿成形技術(shù)和裝備是咸陽陶瓷研究設(shè)計(jì)院承擔(dān)的國家“九五”攻關(guān)科技成果。20世紀(jì)末由于勞動(dòng)力成本壓力很小，所以未得到進(jìn)一步推廣。現(xiàn)今，勞動(dòng)力成本迅速上升，壓力注漿技術(shù)可望得到大范圍推廣和應(yīng)用。壓力注漿技術(shù)使得注漿周期（含模具干燥時(shí)間）大幅縮短，由注漿時(shí)間約2h、每天1班注漿1次，提高到20～40min為1個(gè)周期，且無需模具干燥時(shí)間。成形的坯體含水率低，干燥變形和燒成變形減小，成品合格率明顯提升，生產(chǎn)效率大大提高，勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度降低，占地面積小，是一種實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵性技術(shù)。

目前，壓力注漿成形技術(shù)仍有以下問題需要解決：泥漿適應(yīng)性，模具材料配方、維護(hù)保養(yǎng)和配套裝備。該工藝設(shè)備一次性投資大、模具昂貴，適用于批量較大的產(chǎn)品。之所以還未在衛(wèi)生陶瓷行業(yè)大范圍推廣，主要是因?yàn)槟壳拔覈l(wèi)生陶瓷企業(yè)產(chǎn)品以銷定產(chǎn)，產(chǎn)品類型變換較快，模具使用次數(shù)很難達(dá)到經(jīng)濟(jì)次數(shù)，而造成產(chǎn)品成本上升、設(shè)備調(diào)整過快的問題。

3.3 模具制造

該工序包括：原胎制作、翻制母模、制作工作模。目前自動(dòng)化程度非常低，裝備水平進(jìn)一步提升空間很大。

美國科勒公司、日本東陶公司、美標(biāo)（中國）有限公司等少數(shù)企業(yè)使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及數(shù)控機(jī)床為核心的原胎制作工藝。由于衛(wèi)生陶瓷原胎需要更多的加工自由度，數(shù)控機(jī)床需要龐大的軟件系統(tǒng)支持，更需要熟悉軟件使用、產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員以及熟悉尺寸收放和支撐結(jié)構(gòu)的熟練工組成的技術(shù)團(tuán)隊(duì)協(xié)同作業(yè)。這對管理技術(shù)及人員素質(zhì)要求很高，使用成本也很高，所以目前在我國衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)中很少使用。我國衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)大多仍使用師徒工作室的原胎開發(fā)模式。隨著勞動(dòng)力資源的進(jìn)一步緊缺，這種高度依賴技工經(jīng)驗(yàn)的模式受到很大的挑戰(zhàn)，需要盡快開發(fā)出適用于現(xiàn)狀的原胎制作工藝。

翻制母模及制作工作模的工藝仍以手工及半機(jī)械化為主，裝備水平提升空間很大。咸陽陶瓷研究設(shè)計(jì)院先后承擔(dān)開發(fā)了自動(dòng)化開模裝備。

3.4 修坯

目前，該工序仍以人工修坯為主，尤其是以地?cái)偸匠尚渭敖M合澆注脫坯后的產(chǎn)品，修坯工作量非常大。該工序是粉塵污染嚴(yán)重的工序之一，尤其是干法修坯，長期在該工序作業(yè)，會導(dǎo)致嚴(yán)重的職業(yè)病——塵肺。目前要針對該工序做好研究工作，開發(fā)出經(jīng)濟(jì)實(shí)用、安全環(huán)保的自動(dòng)化或半自動(dòng)化裝備以解決工人的勞動(dòng)保護(hù)問題。

3.5 干燥

目前，衛(wèi)生陶瓷工廠的干燥工藝包括濕坯干燥、模具干燥、釉坯干燥。企業(yè)通常采用的干燥方式有：自然干燥、車間高溫高濕環(huán)境受控干燥、干燥室干燥、隧道式干燥、少空氣干燥、注漿線局部隔離干燥。

粘土的性能、干燥環(huán)境的溫度濕度、坯體表面空氣的流速是決定干燥速率、坯體厚度、含水率梯度和干燥開裂與否的主要控制條件。廣東潮州地區(qū)的優(yōu)質(zhì)粘土在常年的高溫、高濕的條件下使得自然干燥成為可能，但是環(huán)境條件波動(dòng)仍然會引起粘土質(zhì)量不穩(wěn)定。全國多數(shù)區(qū)域仍然采用在成形車間加濕加溫、增加風(fēng)扇來實(shí)現(xiàn)受控干燥。這種干燥方法會帶來在車間不同區(qū)域以及不同時(shí)段注漿成品率波動(dòng)大、干燥周期長、作業(yè)環(huán)境惡劣等問題。

20世紀(jì)末，國內(nèi)在吸收國外干燥裝備的基礎(chǔ)上，開發(fā)出少空氣干燥器，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境條件的精確控制，成品率得到了穩(wěn)定和提高，干燥周期也大幅縮短。

在組合澆注生產(chǎn)線上模具無法自由移動(dòng)，石膏模具干燥時(shí)間長成為阻礙生產(chǎn)效率的主要因素?；谠擁?xiàng)需求，有少數(shù)公司在模具干燥階段對組合澆注線采取了隔離措施，只對隔離區(qū)域的模具通過加大空氣流速升高溫度的方式進(jìn)行干燥，這樣使得模具干燥時(shí)間大幅縮短，作業(yè)環(huán)境也得到了明顯改善。干燥室和隧道式干燥器通常在施釉后入窯前的干燥工序使用。

干燥工序的工藝和裝備改進(jìn)仍需關(guān)注于解決干燥周期過長、生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境惡劣、復(fù)雜器型干燥成品率低、窯爐預(yù)熱利用率低的問題。

3.6 施釉

與修坯工序一樣，施釉工序是粉塵污染嚴(yán)重、易造成塵肺的工序之一，目前仍以手工噴釉為主。手工噴釉所使用的裝備主要是噴釉柜和噴槍。用自動(dòng)化噴釉機(jī)械手來替代人工施釉也是行業(yè)內(nèi)裝備的焦點(diǎn)問題之一。

20世紀(jì)90年代，噴釉機(jī)械手已經(jīng)進(jìn)口并開始使用，國內(nèi)也已經(jīng)研制開發(fā)出實(shí)用性較好的噴釉機(jī)械手，但目前仍未大規(guī)模推廣，主要問題是釉漿質(zhì)量、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、軟件系統(tǒng)開發(fā)等不能完全滿足生產(chǎn)需要。隨著勞動(dòng)力成本的進(jìn)一步上升，噴釉機(jī)械手的進(jìn)一步優(yōu)化和推廣其使用勢在必行。另外，在施釉工序，作業(yè)環(huán)境的粉塵污染的處理要引起高度重視，這無論對操作人員的勞動(dòng)保護(hù)還是對產(chǎn)品釉面質(zhì)量的提高都非常重要。

3.7 燒成

目前大型和中型的衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)多使用寬斷面隧道窯生產(chǎn)，配梭式窯進(jìn)行修補(bǔ)回?zé)?；潮州的小型企業(yè)多使用梭式窯；也有少數(shù)企業(yè)使用輥道窯燒成。

我國的各種窯爐生產(chǎn)技術(shù)已很成熟，但是其使用壽命、溫場均勻度、氣氛控制、能耗水平等與國外還有一定差距。另外，窯爐中富氧、全氧燃燒技術(shù)尚未采用，尾氣硫化物氮化物沒有處理，適用于釉面缺陷修補(bǔ)的局部高溫處理尚在探索中，這都將是亟待解決的問題。

3.8 輔助設(shè)備

輔助設(shè)備包括上述工序中未涉及的生產(chǎn)線連接裝置（吊載車、裝窯車、運(yùn)坯車、吊籃、托輥、窯車、裝窯裝置、坯體轉(zhuǎn)運(yùn)叉車）、生產(chǎn)過程檢測和監(jiān)測裝置（含在線檢測系統(tǒng)）、環(huán)境溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、檢測設(shè)備、包裝設(shè)備、生產(chǎn)線專用工具等。該類設(shè)備目前在各家企業(yè)使用情況差別較大，各年代的裝置共存，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行選擇。輔助設(shè)備雖然不屬于核心生產(chǎn)設(shè)備，然而這些設(shè)備卻在維護(hù)生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)、提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量、減低勞動(dòng)強(qiáng)度中起著不可忽視的作用，也是近年來陶瓷企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造關(guān)注的焦點(diǎn)，具有很大的發(fā)展空間。

4 衛(wèi)生陶瓷裝備發(fā)展趨勢

4.1 衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品發(fā)展趨勢

1）輕量化。適用于衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)原料將成為未來制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最大瓶頸，如何使用盡量少的原料，或部分使用替代原料生產(chǎn)出符合使用要求的產(chǎn)品越來越被業(yè)內(nèi)人士所關(guān)注。咸陽陶瓷研究設(shè)計(jì)院在向工信部提交的產(chǎn)業(yè)政策草案中也把鼓勵(lì)生產(chǎn)輕型衛(wèi)生陶瓷作為一項(xiàng)重要內(nèi)容。

2）智能化。隨著生活品質(zhì)的提升，具備自動(dòng)控制、除臭、加熱、烘干功能的衛(wèi)生陶瓷將成為大眾消費(fèi)關(guān)注的焦點(diǎn)，由醫(yī)療器械與衛(wèi)生陶瓷集成創(chuàng)新的具有體檢、潔身、治療功能的衛(wèi)生陶瓷也已經(jīng)出現(xiàn)。

3）配套化。目前，傳統(tǒng)的坐便器、洗面器、龍頭、浴室鏡的配套觀念已經(jīng)逐步向整體衛(wèi)生間概念、整體空間配套設(shè)計(jì)延伸，配套會成為城市居民消費(fèi)的主流。

4）個(gè)性化。隨著“80后”、“90后”的年輕一代成為消費(fèi)的主體，崇尚個(gè)性的消費(fèi)理念逐漸得到認(rèn)可，根據(jù)客戶需求“量身定制”產(chǎn)品也將成為未來的一種趨勢。

4.2 衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展要解決的問題

目前，我國衛(wèi)生陶瓷行業(yè)發(fā)展需要解決和考慮的問題有：出口面臨技術(shù)性貿(mào)易壁壘和反傾銷案日益增多；國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對于低碳經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排的要求日益提高；國內(nèi)房地產(chǎn)市場的持續(xù)低迷；衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)面臨成本上升和售價(jià)下降的雙重壓力；勞動(dòng)力資源日益緊張，優(yōu)質(zhì)粘土和原材料日漸匱乏；高檔酒店對于本土品牌的限制仍然存在；建設(shè)部已經(jīng)開始大力推廣同層排水的建筑設(shè)計(jì)要求等。

4.3 衛(wèi)生陶瓷裝備發(fā)展趨勢

1）研制和開發(fā)適用于衛(wèi)生陶瓷原料的原料均化系統(tǒng)所需要的裝備。其中包括礦山有序開采、雜質(zhì)處理、料場規(guī)劃、原料制備所需要的關(guān)鍵設(shè)備。

2）進(jìn)一步改進(jìn)壓力注漿機(jī)組，并探討和開發(fā)其他高效成形設(shè)備。

3）進(jìn)一步改進(jìn)并推廣適用于模具及坯體干燥的與勞動(dòng)環(huán)境隔離的干燥裝置。

4）研制、改進(jìn)并推廣適用于衛(wèi)生陶瓷原胎的模具造型的加工中心及堆砂成形系統(tǒng)，著重研發(fā)基于工作經(jīng)驗(yàn)的尺寸調(diào)整的數(shù)據(jù)庫，并根據(jù)數(shù)據(jù)庫研發(fā)對經(jīng)驗(yàn)技能依賴度低的軟件系統(tǒng)。

5）開發(fā)應(yīng)用富氧燃燒或全氧燃燒的高效燃燒系統(tǒng)和新式窯爐。

6）研發(fā)設(shè)計(jì)修坯、坯體檢測的自動(dòng)化系統(tǒng)和生產(chǎn)全過程的除塵裝置。

7）設(shè)計(jì)并優(yōu)化生產(chǎn)線連接系統(tǒng)、成品在線檢驗(yàn)系統(tǒng)和包裝設(shè)備。

8）研制和開發(fā)更加實(shí)用的施釉機(jī)器人、運(yùn)坯機(jī)器人。

9）研制和開發(fā)適用于衛(wèi)生陶瓷企業(yè)生產(chǎn)的脫硫脫硝系統(tǒng)。

5 結(jié)語

衛(wèi)生陶瓷裝備的開發(fā)升級，不能只停留在設(shè)備本身。例如，高壓注漿成形機(jī)組、機(jī)械手施釉在日本東陶有限公司早已得到應(yīng)用，而且取得了極大的成功。為什么在國內(nèi)行業(yè)不能推廣使用？如果前些年是因?yàn)閲鴥?nèi)勞動(dòng)力成本低，那么近2年在勞動(dòng)力資源成本成為制約企業(yè)發(fā)展的情況下，為什么還得不到廣泛應(yīng)用？筆者認(rèn)為這是產(chǎn)品的品牌及銷售模式問題。例如，日本東陶有限公司，以品牌引領(lǐng)市場，產(chǎn)品器型非常穩(wěn)定，高端裝備及其附屬設(shè)備的成本被最大化的“攤薄”，是經(jīng)濟(jì)合理的。反觀國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)，以銷定產(chǎn)，產(chǎn)品器型變化過快，相關(guān)的模具、軟件需經(jīng)常調(diào)整，成本得不到合理控制，只能采用傳統(tǒng)的工藝及裝備。所以說，衛(wèi)生陶瓷裝備的開發(fā)升級，應(yīng)作為一項(xiàng)系統(tǒng)工程來實(shí)施。

The Present and Trend of Equipments for Sanitary Ceramics

Li Zhuan，Bai Zhanying（Xianyang Research ＆ Design Institute of Ceramics，Shaanxi，Xianyang，712000）

The current outline and standardization of sanitary ceramic industry were introduced briefly in the paper，and the present equipments，faced problems and developing trend were analyzed roundly as well.At last，the conclusion was achieved that，the process to prompt source materials homogenization and equipment mobilization shall be needed in the future.

Sanitary ceramics；Equipment；Developing trend

TQ174.5

B

1002－2872（2012）08－0012－04

李轉(zhuǎn)（1963－），工商管理碩士；教授級高級工程師，全國建筑衛(wèi)生陶瓷標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會主任委員，全國建材裝備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會陶瓷機(jī)械分技術(shù)委員會主任委員；主要從事建筑衛(wèi)生陶瓷機(jī)械裝備研究開發(fā)、標(biāo)準(zhǔn)制修訂。