□ 文/本刊記者 牟雪江

近來，中國石化集團公司在全系統(tǒng)廣泛開展向鎮(zhèn)海煉化學(xué)習(xí)的活動，又一次讓鎮(zhèn)海煉化成為行業(yè)的關(guān)注焦點。

在中國石化集團公司黨組《關(guān)于向鎮(zhèn)海煉化學(xué)習(xí)的決定》的通知中總結(jié)了鎮(zhèn)海煉化五點值得學(xué)習(xí)借鑒和推廣的經(jīng)驗：一是學(xué)習(xí)鎮(zhèn)海煉化打造世界一流的崇高追求；二是學(xué)習(xí)鎮(zhèn)海煉化突出質(zhì)量效益的發(fā)展理念；三是學(xué)習(xí)鎮(zhèn)海煉化強化制度規(guī)范的管理體系；四是學(xué)習(xí)鎮(zhèn)海煉化注重價值實現(xiàn)的用人觀念；五是學(xué)習(xí)鎮(zhèn)海煉化真誠溝通關(guān)愛的和諧文化。

在國際原油價格大幅上漲但國內(nèi)成品油價格從緊控制，以及成品油以外的煉油產(chǎn)品價格增幅較小，2012年上半年，中國石化煉油事業(yè)部經(jīng)營虧損185億元，同比增加虧損63億元的背景下，鎮(zhèn)海煉化作為中國石化煉化一體化企業(yè)唯一盈利的企業(yè)，其改革發(fā)展的實踐的確引人關(guān)注。

從今年前三個季度我國石油石化行業(yè)運營的經(jīng)濟情況來分析，一季度，中國石化和中國石油的煉油板塊共虧損近200億元，其中，中國石化煉油業(yè)務(wù)經(jīng)營虧損91.72億元，中國石油煉油業(yè)務(wù)經(jīng)營虧損104.02億元。順應(yīng)這個走勢，兩大石油公司的煉油板塊在中報中依然雙雙呈現(xiàn)虧損。而此情此時，鎮(zhèn)海煉化卻能一枝獨秀，探討其緣由，我們從鎮(zhèn)海煉化改革發(fā)展的實踐中，可以看到，行業(yè)的發(fā)展趨勢，和我們需要思考和學(xué)習(xí)的必要性。

煉化一體化凸顯抗風(fēng)險能力

鎮(zhèn)海煉化一直都是全國最賺錢的煉化企業(yè)，即使在去年全國煉油行業(yè)大面積虧損的情況下，該公司利潤仍然達到58.53億元，其中煉油板塊貢獻的利潤為2000萬元。但是，因為今年上半年行業(yè)景氣度并不樂觀，事實上，鎮(zhèn)海煉化也落入煉油業(yè)務(wù)虧損的隊伍。之所以能在整體賬面上呈現(xiàn)“贏了”，鎮(zhèn)海煉化分公司黨委書記陳堅給媒體的說法是，“依靠化工產(chǎn)品的利潤，我們上半年才成為全國唯一整體盈利的煉廠?！?/p>

走煉化一體化發(fā)展道路，是鎮(zhèn)海煉化按照石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)律、實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要抉擇，也是順應(yīng)全球行業(yè)發(fā)展趨勢，打造世界一流的崇高追求。

在經(jīng)濟全球化、市場國際化的大背景下，我國煉油工業(yè)不僅受到國內(nèi)原油資源短缺和國際原油價格劇烈波動的影響，而且還面臨著跨國公司的競爭。

20世紀90年代中后期，世界煉化業(yè)重心東移，歐洲和北美的煉化企業(yè)加快了向亞洲，尤其是環(huán)太平洋地區(qū)新興市場投資和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的速度。隨著中國入世后過渡期的結(jié)束，中國成品油市場的逐步放開，外資煉化企業(yè)開始加快了在華煉油化工領(lǐng)域的投資。

外資煉化企業(yè)進入中國煉化市場，對于中國的煉化企業(yè)的沖擊，除了加劇了市場份額的競爭外，帶來的還有其對市場需求的拓展和整合煉化生產(chǎn)鏈的盈利能力。這讓我國單一煉油產(chǎn)業(yè)鏈短、結(jié)構(gòu)不完善、競爭能力弱的弊端日益顯現(xiàn)。

目前，外資煉化企業(yè)已經(jīng)進入中國的石化下游加工和終端產(chǎn)品領(lǐng)域。BP成為中國市場目前最大的醋酸生產(chǎn)商，市場份額高達30%。在中國聚苯乙烯生產(chǎn)中，外資企業(yè)的產(chǎn)能已占全國總產(chǎn)能的50%。德國拜耳公司在華主要發(fā)展的涂料、聚氨酯、聚碳酸酯等業(yè)務(wù)，已將中國變成拜耳在亞洲的第二大市場。埃克森美孚、殼牌等公司分別與中國三大石油公司合資，完成幾大乙烯項目建設(shè)。

這些外資煉化企業(yè)和我國鎮(zhèn)海煉化的實踐已經(jīng)證明，在石油化工行業(yè)，煉化一體化能夠有效整合資源，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置，大幅提升煉化企業(yè)資源創(chuàng)效能力和整體盈利水平。根據(jù)國內(nèi)石化行業(yè)的統(tǒng)計，如果僅僅以原油作為燃料發(fā)電的經(jīng)濟效益（利潤和稅收之和）為1考慮，則原油加工成汽油、柴油等油品的收益可為1.4-2.2，加工成基本化工原料的收益可為3.8-4.3，如果再進一步深加工成合成樹脂、合成纖維等合成材料，則經(jīng)濟效益可以提高到10.3-15.6。

日本研究中心的研究也證實：單純生產(chǎn)油品的煉油廠的利潤率約為20%，煉油與乙烯一體化企業(yè)的利潤率為29%-30%，煉油與芳烴一體化企業(yè)的利潤率為23%。美國斯坦福國際咨詢及研究所的研究也表明：煉油與石化聯(lián)合企業(yè)的利潤一般高于單獨煉廠。

我國石油資源不足，對進口原油的依存度不斷提高，寶貴的石油資源必須優(yōu)先用來生產(chǎn)難以大規(guī)模替代的運輸燃料。因此，探尋我國煉油與一體化協(xié)調(diào)發(fā)展的科學(xué)發(fā)展之路，增強在世界市場的競爭力，縮小我國石化產(chǎn)品在品種、質(zhì)量、成本、市場占有率等方面與世界先進水平的差距，越來越引起石油石化企業(yè)的關(guān)注。

價值管理提升轉(zhuǎn)換能力

對于今年煉油板塊虧損的解釋，兩大石油公司都將原因歸結(jié)為“受原油價格上升及國內(nèi)成品油價格未完全調(diào)整到位影響。這雖然實屬客觀，但是與國外的煉化企業(yè)和全球煉化發(fā)展趨勢相比較，業(yè)內(nèi)人士直言：“技術(shù)水平低下、生產(chǎn)成本較高，或許才是煉油業(yè)務(wù)不盡如人意最根本的原因?！睋?jù)了解，中國煉油化工技術(shù)較國際先進水平有10年—15年的差距，石油化工工藝尚未形成成套技術(shù)，煉油企業(yè)技術(shù)水平低，導(dǎo)致產(chǎn)品成本遠遠高于國際先進水平，國內(nèi)成品油噸油煉費一般比國外大石油公司高50%左右。

這里邊存在著需要強調(diào)的價值管理理念。一如殼牌全球解決方案煉油和化工技術(shù)許可副總裁蘇萊曼·歐門（Suleyman Ozmen）的觀點：任何煉油企業(yè)都可以無需資本投入，通過優(yōu)化資產(chǎn)而將每桶原油加工利潤由0.3美元提升至1美元。蘇萊曼·歐門的舉例解釋很明了，即“如果將加氫脫硫處理裝置改造成一臺輕度加氫裂化裝置，可幫助煉油企業(yè)最大程度地發(fā)揮現(xiàn)有硬件設(shè)備的功能，提升轉(zhuǎn)換能力。以投資1200萬美元、8個月的項目周期計算，煉油企業(yè)每年可多獲得1000萬美元的利潤”。

毋庸多言。這就是煉化一體化產(chǎn)生的巨大的協(xié)同作用和重大的成本優(yōu)勢。其在價值管理中的關(guān)鍵點在于“優(yōu)化配置，追求整體效益的最大化”。鎮(zhèn)海煉化今年表現(xiàn)出的不凡業(yè)績其成功經(jīng)驗也在于此。

鎮(zhèn)海煉化在規(guī)劃和實施百萬噸乙烯工程中，把資源和能源的優(yōu)化配置放在了首位。一是在原有的“常減壓—加氫精制、加氫裂化—硫磺回收”等具有鎮(zhèn)海煉化特色的“原油資源內(nèi)部綜合利用型產(chǎn)業(yè)鏈”的基礎(chǔ)上，將資源綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈延伸到乙烯工程，實現(xiàn)了資源利用由“線性模式”向“循環(huán)發(fā)展”轉(zhuǎn)變，最大限度地做到物盡其用、循環(huán)利用，實現(xiàn)綜合價值最大化。二是積極引入“分子管理理念”，優(yōu)化原油資源、資源流向和能量配置，合理安排加工流程、優(yōu)選加工方案，做到“宜油則油、宜烯則烯、宜芳則芳”，既實現(xiàn)了乙烯原料的多元化、輕質(zhì)化和乙烯高附加值產(chǎn)品的高收率，又實現(xiàn)了蒸汽、電力、氫氣的低成本。三是從培養(yǎng)干部職工的乙烯感情、理順管理關(guān)系入手，努力轉(zhuǎn)變思想觀念和管理理念，促進生產(chǎn)經(jīng)營從“傳統(tǒng)煉油”向“煉化一體”轉(zhuǎn)變。

“讓每一個分子價值最大化”。鎮(zhèn)海煉化的價值管理提升了裝置的轉(zhuǎn)換能力。 一方面，大煉油提供的干氣、富乙烷氣、飽和液化氣、正構(gòu)碳五等低成本原料成為優(yōu)質(zhì)裂解原料，提升了乙烯競爭力；另一方面，大乙烯反哺大煉油，提升了煉油競爭力。乙烯副產(chǎn)氫氣、抽余油、芳烴、高辛烷值組分返回?zé)捰?，提高了資源價值。

“分子管理”讓鎮(zhèn)海煉化實現(xiàn)了資源利用和產(chǎn)出的最大化。經(jīng)測算，僅原料一項，通過大煉油與大乙烯的緊密結(jié)合，節(jié)約成本約4億元以上，乙烯裂解裝置的現(xiàn)金操作費用控制在100美元/噸以下，與我國同類煉化一體化企業(yè)相比，僅原料優(yōu)化一項每年就增效約10億元，成為我國吃得最雜、成本最低、收率最高、效益最好的大型乙烯裝置。

可以說，鎮(zhèn)海煉化通過百萬噸乙烯工程的實施，走上了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)、產(chǎn)業(yè)鏈條長、技術(shù)含量高、資源消耗少的可持續(xù)發(fā)展之路，帶動企業(yè)邁向高端、高質(zhì)、高效發(fā)展的軌道。鎮(zhèn)海煉化從煉油排頭兵向煉化排頭兵的華麗轉(zhuǎn)身過程中進行的改革與實踐的確值得探討與學(xué)習(xí)。