張 華,張 猛,李光友,汪其銳
(山東大學(xué),山東濟(jì)南 250061)
永磁伺服電動機(jī)具有能量密度大、動態(tài)性能好、控制精度高的特點(diǎn)。為了有效地減小齒槽轉(zhuǎn)矩對電機(jī)性能的影響,設(shè)計(jì)時(shí)常常采用磁極偏移的方法削弱[1-2]。
現(xiàn)代電機(jī)定子大多是由硅鋼片疊壓而成,為組裝和固定硅鋼片,定子外圓上一般都開有焊槽如圖1所示,而這些焊槽的存在對電機(jī)的磁路又產(chǎn)生了影響,尤其是在定子磁路飽和程度比較高的情況下,焊槽使不同的轉(zhuǎn)子位置的氣隙磁能分布更加不均勻,從而
使本來已經(jīng)減小的齒槽轉(zhuǎn)矩又增大了。在電機(jī)設(shè)計(jì)過程中,這個問題常被忽略,采用磁極偏移等削弱齒槽轉(zhuǎn)矩的常規(guī)方法不能達(dá)到令人滿意的效果。
本文以一臺6極36槽電機(jī)為例(電機(jī)的基本設(shè)計(jì)參數(shù)如表1所示),結(jié)合有限元磁場分析軟件Infolytica MagNet,分析了在磁極偏移的情況下,定子焊槽對齒槽轉(zhuǎn)矩的影響,并給出了減小這種影響的幾種方法。
圖1 6極36槽電機(jī)及其焊槽的示意圖
表1 電機(jī)的基本設(shè)計(jì)參數(shù)
式中:j=1,…,2p,j磁極的序號;p、z分別為電機(jī)的極對數(shù)和槽數(shù);LCM(2pz)為極數(shù)2p和槽數(shù)z的最小公倍數(shù),即電機(jī)轉(zhuǎn)動一周的齒槽轉(zhuǎn)矩的總周期數(shù)。
所以,對于6極36槽電機(jī),根據(jù)式(1)可得,磁極偏移的機(jī)械角度依次是 0°、1.67°、3.33°、5°、6.67°、8.33°。之后的分析中的磁極偏移都是按照這組角度進(jìn)行的。
在不開焊槽的情況下,磁極均勻分布與磁極偏移兩種情況在有限元分析中得到的齒槽轉(zhuǎn)矩波形如圖2所示。齒槽轉(zhuǎn)矩幅值在磁極均布時(shí)是2 N·m,而在磁極偏移時(shí)是0.021 N·m,可見,不開焊槽的情況下,磁極偏移已經(jīng)達(dá)到了較好的削弱齒槽轉(zhuǎn)矩的效果。但是,磁極偏移在開焊槽的情況下,并沒有
磁極偏移是一種常用的削弱齒槽轉(zhuǎn)矩的方法。文獻(xiàn)[1]給出了一種偏移角的計(jì)算方法,這種方法每個磁極偏移的機(jī)械角:取得同樣好的效果。
圖2 磁極均布與磁極偏移兩種情況下的齒槽轉(zhuǎn)矩
對6極36槽電機(jī),本文在磁極均布與磁極偏移兩種情況下,通過有限元分析,研究了焊槽對齒槽轉(zhuǎn)矩的影響。開焊槽時(shí)采用了如圖1所示的6個均勻分布的焊槽。
圖3給出了磁極均布時(shí),電機(jī)開了焊槽的齒槽轉(zhuǎn)矩波形,與圖2對比可見,開了焊槽后,電機(jī)轉(zhuǎn)動一周的齒槽轉(zhuǎn)矩波形和原來相比,波形發(fā)生了一定的變化。
圖3 磁極均布并且開焊槽時(shí)的齒槽轉(zhuǎn)矩
而在磁極偏移的情況下,電機(jī)開焊槽與不開焊槽時(shí)的齒槽轉(zhuǎn)矩如圖4所示??梢姡诖艠O偏移的情況下,齒槽轉(zhuǎn)矩已經(jīng)比較小了。不開焊槽時(shí),電機(jī)旋轉(zhuǎn)一周的齒槽轉(zhuǎn)矩有36個周
期的脈動,幅值較小,為0.021 N·m,而開了焊槽后,電機(jī)旋轉(zhuǎn)一周的齒槽轉(zhuǎn)矩則有6個周期的脈動,幅值是0.150 N·m,約為原來的7倍。
通過對齒槽轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生原理的分析我們不難理解這個現(xiàn)象。
齒槽轉(zhuǎn)矩是氣隙磁場內(nèi)的磁能隨轉(zhuǎn)子位置角的變化而引起的,它可以由下面的表達(dá)式給出[2]:
圖4 磁極偏移時(shí)開焊槽與不開焊槽情況下的齒槽轉(zhuǎn)矩
式中:W是氣隙磁場儲能;α是轉(zhuǎn)子位置角。由式(2)可知,磁能變化最快的位置也是齒槽轉(zhuǎn)矩出現(xiàn)最大值的位置。
在沒有開焊槽時(shí),定子的軛部是均勻的,對定子的磁路沒有影響;而開了焊槽后,焊槽會周期性地影響磁路的磁阻,這個額外的周期性的磁阻變化會影響氣隙磁密,進(jìn)而周期性地影響氣隙磁場中的儲能,這個過程中額外產(chǎn)生的這部分能量的變化,也轉(zhuǎn)變?yōu)榱烁郊拥霓D(zhuǎn)矩,疊加在了原來的齒槽轉(zhuǎn)矩上。
在本文分析的6極36槽電機(jī)中,定子軛部的磁密比較高,因而飽和度也很高,所以開焊槽后,這個額外的周期性的磁阻變化也比較明顯,轉(zhuǎn)變成了較大的齒槽轉(zhuǎn)矩。參照齒槽轉(zhuǎn)矩可以疊加的機(jī)理[3-4],這里認(rèn)為每個焊槽引起的附加齒槽轉(zhuǎn)矩都是可以疊加的。所有焊槽產(chǎn)生的附加的齒槽轉(zhuǎn)矩疊加起來,會產(chǎn)生不確定的影響,要么彼此抵消,產(chǎn)生較小的附加齒槽轉(zhuǎn)矩,要么會彼此增強(qiáng),產(chǎn)生較大的附加齒槽轉(zhuǎn)矩。對于6極36槽的電機(jī),在實(shí)際制造中為了結(jié)構(gòu)上的對稱,往往使焊槽在定子上均勻分布,焊槽與焊槽之間的距離等于極距,不計(jì)磁極偏移的微小影響時(shí),各個焊槽產(chǎn)生的附加齒槽轉(zhuǎn)矩就會疊加起來,達(dá)到較大的值,從而影響了磁極偏移的效果,不能把齒槽轉(zhuǎn)矩削弱到很小。
在磁極偏移的基礎(chǔ)上,齒槽轉(zhuǎn)矩變得比較小了,因此,焊槽的影響就體現(xiàn)出來了。為了盡可能地進(jìn)一步減小齒槽轉(zhuǎn)矩,我們需要減少焊槽的影響。通過理論分析和有限元方法驗(yàn)證,可采用以下幾種方法。
如前面所述,焊槽會周期性地影響磁路的磁阻,這種影響在軛部飽和度比較高的時(shí)候更大,會造成較大的附加齒槽轉(zhuǎn)矩。因此,可以通過加厚定子軛,來降低飽和程度,從而減小這種影響。本文分析了定子軛部加厚1 mm、2 mm時(shí)齒槽轉(zhuǎn)矩的變化情況,如圖5所示。
可以看出,加厚軛部的方法是有效的,但是,需要注意,加厚軛部會降低電機(jī)的功率密度。
圖5 定子軛部不同程度加厚時(shí)的齒槽轉(zhuǎn)矩(轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過1/6周)
采用均勻的六個焊槽,現(xiàn)在改用其他的開焊槽的形式。基于均勻分布,分別做了4個和9個焊槽的分析?;诓痪鶆蚍植迹隽?個焊槽的分析,其中槽與槽的間距,有4個70°和1個80°。這幾種情況下齒槽轉(zhuǎn)矩的波形如圖6所示。
圖6 不同的開焊槽方法下齒槽轉(zhuǎn)矩的比較
從圖6可以看出,改用4個、5個、9個焊槽后的齒槽轉(zhuǎn)矩都比原來的6個焊槽時(shí)小。對于這臺6極36槽電機(jī)而言,原設(shè)計(jì)是開6個焊槽,后改為5個焊槽,比4個或9個焊槽,在機(jī)械設(shè)計(jì)上更為合理。
根據(jù)齒槽轉(zhuǎn)矩可以疊加的性質(zhì)[3-4],在仍用6個焊槽的前提下,按照幾何的對稱性,可以把原來均勻分布的6個焊槽,按照一定的間隔,分成對稱的兩組或三組。兩組是互相間隔120°的焊槽組;三組的情況是互相間隔180°的焊槽組。
對于兩組的情況,保持一組位置不變,另外一組偏移一定的齒距,利用有限元計(jì)算,得到了不同偏移量下的齒槽轉(zhuǎn)矩幅值比較,如圖7所示??梢姡平菫?20°、30°、40°時(shí)效果較好。
圖7 兩組情況下,不同的對應(yīng)的齒槽轉(zhuǎn)矩幅值
對于三組偏移的情況,分析如下:從圖4可以看出,每個周期的齒槽轉(zhuǎn)矩都大體分為3段:正波段,負(fù)波段,零波段(幅值接近零的一段)。如果一組位置不變,另外兩組各偏移一定角度,齒槽轉(zhuǎn)矩可以削弱。這里采用了另外兩組焊槽分別偏移1/3和2/3個原齒槽轉(zhuǎn)矩周期的方案,并在此情況下用有限元法計(jì)算了齒槽轉(zhuǎn)矩。圖8給出了這個方案在有限元中的齒槽轉(zhuǎn)矩波形和原來6個均勻焊槽的比較,可見,這種方法對齒槽轉(zhuǎn)有削弱效果。
圖8 三組焊槽偏移時(shí)的齒槽轉(zhuǎn)矩和焊槽均布時(shí)的比較
應(yīng)當(dāng)注意,雖然焊槽偏移能夠減小焊槽對齒槽轉(zhuǎn)矩的影響,但是這樣會使焊槽之間的間隔不再均勻,而在電機(jī)的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)中,總是希望焊槽之間的間隔均勻或近似均勻的。
本文針對一臺采用了磁極偏移設(shè)計(jì)的6極36槽電機(jī),通過有限元方法,分析了定子焊槽對永磁電機(jī)齒槽轉(zhuǎn)矩的影響,提出了在永磁電機(jī)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)該重視焊槽的影響。在此基礎(chǔ)上,給出了焊槽產(chǎn)生附加齒槽轉(zhuǎn)矩的理論解釋。根據(jù)焊槽所產(chǎn)生的附加齒槽轉(zhuǎn)矩的性質(zhì),又提出了多種削弱焊槽影響的方法。
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