裴濤

摘要：豎向鋼筋接電渣壓力焊能有效的加快施工速度以及提高工程質(zhì)量，從而提高了勞動生產(chǎn)率，降低了成本，它是通過電弧焊將焊劑熔化成導(dǎo)電液體，將豎向上下兩根鋼筋端部熔化，再經(jīng)擠壓形成焊接接頭。本文介紹了電渣壓力焊的基本原理、優(yōu)點，以及焊接工藝過程，使質(zhì)量得到良好的控制。

關(guān)鍵詞：豎向鋼筋，電渣壓力焊，基本原理

Abstract: The vertical bar then electroslag pressure welding can effectively speed up the construction speed and improve the quality of the project, thereby increasing labor productivity, reduce costs, it is by arc welding flux melt into the conductive liquid, vertical up and down two reinforced end of melting, and then extruded to form a welded joint. This article describes the basic principles of electroslag pressure welding advantages, as well as the welding process and quality control.Key words: vertical bar, electroslag pressure welding, the basic principles of

中圖分類號：TG448 文獻標(biāo)識碼：A文章編號：2095-2104（2012）

在國民經(jīng)濟快速持續(xù)的發(fā)展中，各種鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)如雨后春筍般涌現(xiàn)在人們的視野，隨之而來的是快速發(fā)展的鋼筋連接技術(shù)，先進的豎向鋼筋電渣壓力焊的技術(shù)對于建筑行業(yè)具有重要的意義，多用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)歸豎向或斜向鋼筋的焊接接長，它能有效的加快施工速度以及提高工程質(zhì)量，從而提高了勞動生產(chǎn)率，降低了成本。電渣壓力焊分為自動和手動兩類，相比于電弧焊，因其工效高，成本低，并且可進行豎向連接，而被廣泛使用于工程中。

1 、電渣壓力焊的基本原理及優(yōu)點

工作原理：在豎向上下兩根鋼筋端頭，由引弧絲產(chǎn)生的電弧將焊劑熔化形成熔融的導(dǎo)電液體，通過電渣過程，渣池將豎向上下的兩根鋼筋端部熔化，并擠壓形成焊接接頭。

工藝的優(yōu)點：具有良好的經(jīng)濟效益，顯著的節(jié)約了鋼材。

①與綁扎搭接相比，電渣壓力焊可節(jié)約20%～30%的鋼筋，顯著提高工效，為綁扎搭接的8～10倍，單個接頭可節(jié)省約85%的資金。

②與氣壓焊相比，不需嚴(yán)格要求鋼筋，端面允許稍有不平以及浮銹或氣割后的氧化物，并且，其不需要氧氣和乙炔，只通過電源即可，可將工效有效的提高1～1.5倍，單個接頭節(jié)省資金約70%。

③機械性能可從鋼筋接頭外形反映出，便于對質(zhì)量進行鑒定；

④工效高，每臺班可焊150個左右的接頭。

實踐證明：豎向鋼筋電渣壓力焊具有其他豎向鋼筋連接無法比擬的經(jīng)濟效果，不失為一種先進的焊接方法。

2、機具設(shè)備和材料

1、MH-36型電渣焊機

2、焊接夾具：應(yīng)具使用靈巧，且具有一定的剛度，堅固耐用。要求焊接夾具上、下鉗口同心，焊接電纜與焊接鋼筋橫截面積大小相適應(yīng)，必須保持控制電纜以及焊接電纜的連接處接觸良好。

3、焊劑盒：其直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。

4、切割機或圓乍鋸：用于切割鋼筋

5、鐵絲球：用于引燃電弧。采用由22號或20號鍍鋅鐵絲繞成的直徑約為10㎜的圓球。

6、石棉繩：用于塞嚴(yán)焊劑盒下部間隙，達到防止焊劑外漏的效果。

7、焊劑：HJ431焊劑

3、焊接工藝過程

1、將電焊機二次電纜線和控制電纜線接好，確保隨時處于正常狀態(tài)。

2、調(diào)整電焊機的電流調(diào)節(jié)裝置，使其處于所需數(shù)據(jù)。

3、鋼筋安裝之前清理電板和鉗口焊接部位接觸段150㎜內(nèi)鋼筋表面上的油污、銹斑、雜物等，矯直或切除，（不得用錘擊法）鋼筋端部彎折、扭曲部分。

4、安裝焊接夾具和鋼筋：將固定的下鋼筋用機具上的下鉗口夾住，保持其端頭處于伸出下鉗口8㎝左右的位置，然后搖動上鉗口直至距上止點1.5㎝位置處，并夾上待焊的上鋼筋，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點直至上下鋼筋的焊接部位處于同軸狀態(tài)，完成上述步驟后方可夾緊鋼筋。

5、通過搖動手柄將上下鋼筋端頭頂住，保持良好的接觸，并裝上焊劑筒，注意須用石棉墊將焊劑筒下部間隙堵嚴(yán)。關(guān)閉焊劑筒，將干燥的431焊劑倒入焊劑筒內(nèi)，裝勻壓實。

6、將焊鉗夾在施工焊的上下鋼筋上，接通電源。在鋼筋端頭打火后，為引燃上下鋼筋面電弧須將上鋼筋立即提升2㎜～4㎜，使電弧周圍熔化成空穴。

7、保持電壓穩(wěn)定在35V～45V之間，通過焊劑的不斷熔化而形成渣池，使鋼筋熔化。為保持電弧電壓穩(wěn)定有22V～27V之間，須不斷下送鋼筋。

8、儀表殼上的指示燈熄滅時，下送鋼筋，同時為擠出渣泡與熔池金屬，須用大于3000N的力頂壓，隨即切斷電源。

9、保溫20～30秒后將焊劑筒打開，并將剩余的焊劑倒出，卸下焊把鉗及機具。打掉渣殼，露出接頭焊包，這樣就完成了一個接頭的焊接。

10、在焊接完成后及時對焊接接頭外觀處進行檢查，切除重焊外觀檢查不合格的接頭。

4、豎向鋼筋電渣壓力焊注意事項

1、電渣壓力焊接施工的質(zhì)量控制措施

①選擇合格的焊劑

購買的焊劑須有出廠合格證，并將焊劑合格證收集并進行編號存檔，作業(yè)其質(zhì)量保證的資料之一。為充分發(fā)揮焊劑的物理及化學(xué)性能，使用前必須進行干燥，一般須在250～300℃恒溫中進行長達2小時的烘烤，可將施工中尚未燒結(jié)成塊的焊劑進行雜質(zhì)清理后可與新焊劑混合使用。由于灑落地面上的焊劑極易受潮，因此在回收使用之前也必須進行烘烤。未烘烤干的焊劑或出廠時間較久的焊劑受潮較大，嚴(yán)禁使用。

②選擇合適的焊接參數(shù)

在對焊機的進行容量時須由所焊鋼筋直徑確定，選定后調(diào)整電源，在焊接是否成功的關(guān)鍵所在就是控制電流、焊接電壓和通電時間，這需要根據(jù)有關(guān)電渣壓力焊焊接參數(shù)進行控制。

③防止焊包不均的措施

為避免因鋼筋端頭傾斜過大而引起熔化量不足，須保持鋼筋端頭焊接面的平整。清理回收的焊劑中的雜物，并對焊劑進行干燥，且須保持焊劑裝填四周均勻一致，不得泄漏。鋼筋須扶持垂直于地面，不得出現(xiàn)搖晃現(xiàn)象。

④防止接頭偏心和傾斜的措施

進行焊接過程時，須保持鋼筋端部的順直，為使鋼筋接頭不偏心，調(diào)整好上下夾具后須夾緊為避免出現(xiàn)接頭未冷而使上鋼筋傾斜，不能過早放松焊后夾具。

⑤防止咬邊的措施

進行焊接時，保持鋼筋端部的順直，并適當(dāng)縮短焊接時間，加大頂壓量，及時停機。

⑥防止氣孔未焊合措施

將所使用的焊劑進行烘干，否則在焊接過程中，因焊劑受潮而產(chǎn)生大量的氣體，滲入熔池。須用鋼絲刷將鋼筋端頭的鐵銹消除干凈，并增大焊接電流，延長焊接時間，同時，要掌握好擠壓時間參數(shù)。

⑦防止焊接接頭脆斷措施

不得在雨天進行焊接工作，不能在剛焊接完畢的鋼筋接頭上澆養(yǎng)護樓板砼的水。

⑧防止成型不良“虛焊”現(xiàn)象

防止成型不良“虛焊”現(xiàn)象，須增大電流及焊接時間，并清理鋼筋表面上污泥、水泥漿、油污及鐵銹。

⑨按規(guī)范切取試件

按檢驗批對電渣壓力焊接裝潢進行質(zhì)量檢驗與驗收。質(zhì)量檢驗分為力學(xué)性能檢驗和外觀檢查，需要注意的是應(yīng)在接外觀檢查合格后再進行力學(xué)性能檢驗，檢查為隨機抽樣檢查，試驗合格后方可進行安裝。

2、電渣壓力焊接施工的主要安全措施

①在進行焊工作業(yè)時，為避免出現(xiàn)觸電事故，操作人員必須配備手套和絕緣鞋，并保持干燥。②針對高溫天氣的焊接施工，施工現(xiàn)場應(yīng)做防暑降溫工作。

③針對潮濕環(huán)境的焊接施工，須使用干燥的橡膠片或木板等絕緣物作墊板。

④正確聯(lián)接電源電纜和控制電纜。

⑤須固定接地線或接零線于電源和控制器的外殼，對于露天放置的焊機需進行防雨措施。

⑥禁止使用絕緣性能不良的電纜。

⑦電渣用業(yè)工作臺的腳手架須牢固、可靠、安全、適用。

⑧電源線一次截面積不小25㎜2，二次線上的電壓降不大于4V。

⑨下班后將機頭、控制箱、電纜等保管好，避免損壞。

4結(jié)束語

由實踐可知，我們完全可以通過有效的質(zhì)量控制措施對焊接質(zhì)量進行控制，使其在使用過程中安全可靠，滿足設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。

參考文獻：

[1] 廖代廣《建筑施工技術(shù)》 2010年

[2] 武秀芳 、畢克強 《豎向鋼筋電渣壓力焊技術(shù)在工程中的應(yīng)用》2004年

[3]宗言妙 《豎向鋼筋電渣壓力焊的研究與應(yīng)用》2007年