○ 文／李國慶 康清華

裂化裝置吃上“國產(chǎn)糧”

○ 文／李國慶 康清華

中國石油石化研究院大慶化工研究中心科研人員，在接到上級要求研發(fā)出一種新的催化劑任務(wù)后，勇挑重任，終于使裝置用上了國產(chǎn)新催化劑。

5月24日，從中國石油石化研究院傳來喜訊，大慶石化公司120萬噸/年加氫裂化裝置一次開車成功，投料17小時即生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。裝置運行所用的中國石油自主研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的加氫裂化催化劑和加氫裂化預(yù)精制催化劑充分滿足了生產(chǎn)需求，產(chǎn)品指標(biāo)均達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

大慶化工中心副主任張志華無比自豪地說：“新的加氫裂化催化劑（PHC-03）工業(yè)試驗成功，標(biāo)志著加氫裂化催化劑打造了中國石油加氫系列催化劑的半壁江山。中國石油煉化板塊的加氫裂化裝置今后可以全部改用‘國產(chǎn)糧’供給。”

“1號工程”攻難題

推進煉化結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)布局，實現(xiàn)煉油能力持續(xù)增長，是中國石油“十二五”工作的重點。而煉油全系列催化劑的研發(fā)首先要走在前面。

加氫裂化催化劑是加氫裂化技術(shù)的核心，選擇適宜的催化劑是滿足生產(chǎn)需求的關(guān)鍵。中國石油集團要求石油化工研究院迅速開發(fā)出一種生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)中間餾分油，同時兼產(chǎn)輕、重石腦油和加氫裂化尾油的加氫裂化催化劑（PHC-03）。

中國石油集團各級領(lǐng)導(dǎo)對此高度重視，提出內(nèi)部上下同心，發(fā)揮整體優(yōu)勢，產(chǎn)研結(jié)合，共同完成煉油系列催化劑的研發(fā)，形成自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)的成果轉(zhuǎn)化，為煉化業(yè)務(wù)發(fā)展提供有力支撐。

新的加氫裂化催化劑（PHC-03）工業(yè)試驗成功，標(biāo)志著中國石油煉化板塊的加氫裂化裝置今后可以全部改用“國產(chǎn)糧”供給。

加氫裂化催化劑（PHC-03）工業(yè)試驗項目意義大、時間緊、任務(wù)重。各單位把組織完成加氫裂化催化劑（PHC-03）工業(yè)試驗作為共同的目標(biāo)，作為石化院2012年的“1號工程”，作為上臺階、上水平的重大項目，為中國石油煉化業(yè)務(wù)發(fā)展做出貢獻。

中國石油總工程師兼石化院院長藺愛國多次組織召開專題會議，要求各級領(lǐng)導(dǎo)和科研人員堅持靠前指揮、現(xiàn)場指導(dǎo)，堅守生產(chǎn)一線，確保生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)萬無一失。

十年磨劍終露鋒

加氫裂化是劣質(zhì)和重質(zhì)蠟油直接轉(zhuǎn)化生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)航煤、清潔柴油和兼產(chǎn)乙烯裂解原料及催化重整進料的重要煉油技術(shù)。其關(guān)鍵和核心是催化劑，該技術(shù)長期一直被國外壟斷。2003年起至今10年時間里，大慶化工研究中心加氫裂化項目組成功開展了小試、中試、催化劑噸級工業(yè)放大及工業(yè)應(yīng)用試驗。

小試研究試驗中，在既沒有資料又沒有經(jīng)驗的情況下，項目組人員一邊查閱檢索大量文獻資料，一邊研究分析國內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀，制定方案、確定試驗條件、開展試驗研究。無數(shù)個不眠夜他們挑燈夜戰(zhàn)，一個個數(shù)據(jù)、一個個現(xiàn)象、一次次研討。成功完成小試研究，創(chuàng)新性地開發(fā)了分子篩合成、改性和復(fù)配技術(shù)，解決了裂化和加氫功能合理匹配的技術(shù)難題，研制的催化劑具有活性好、選擇性高、活性穩(wěn)定性強等特點，保證了加氫裂化的產(chǎn)品收率及產(chǎn)品質(zhì)量。

2008年，開始催化劑中試放大。為了獲得理想效果，項目組從載體配比、活性金屬選擇、工藝條件篩選等各方面進行考察，獲得了大量實驗數(shù)據(jù)并積累了寶貴經(jīng)驗，為工業(yè)放大奠定了堅實基礎(chǔ)。通過研究催化劑放大過程中的控制因素，排除了放大過程的負效應(yīng)。2011年2月，實驗室、中試放大研究成果通過了中國石油專家組驗收。

2010年，開始催化劑噸級工業(yè)試生產(chǎn)，也標(biāo)志著該重大科技專項進入關(guān)鍵試驗階段。作為項目負責(zé)人的戴寶琴，因丈夫遠在四川工作，便把女兒交給了親戚來照顧，自己毅然來到山東進行DAY的生產(chǎn)任務(wù)。DAY的生產(chǎn)初期遇到的最大困難是產(chǎn)品的氧化鈉指標(biāo)不合格。時間緊任務(wù)重，課題組人員每天和廠家技術(shù)人員反復(fù)溝通，反復(fù)試驗。大家和實驗人員經(jīng)常一起工作到深夜，第二天又早早進廠，進行下一個試驗。經(jīng)過七天七夜的不懈努力，終于攻克了這個難題，為DAY材料的順利生產(chǎn)鋪平了道路。

就是在戴寶琴這樣為代表的大慶化工研究中心科研人員的共同努力下，大家目標(biāo)一致，一切為了生產(chǎn)、一切為了“1號工程”。2011年12月，完成了催化劑材料的合成與生產(chǎn)。

團隊精神定乾坤

2011年11月，加氫裂化催化劑首次在撫順生產(chǎn)。按照與大慶石化簽訂的協(xié)議，要求在今年3月底完成交貨。

為此，大慶化工研究中心和撫順催化劑廠明確了職責(zé)分工、生產(chǎn)時間控制點，確定了工作方案。在前期完成催化劑生產(chǎn)對接、確認生產(chǎn)方案的基礎(chǔ)上，24小時連軸轉(zhuǎn)，加班加點開始了生產(chǎn)工作。每周3次的生產(chǎn)技術(shù)協(xié)調(diào)會已經(jīng)成為固定模式，而每天進行無數(shù)次的討

●潔白似雪、晶瑩如玉的新催化劑，是大慶化工研究中心科研人員智慧和心血的結(jié)晶。 供圖/康清華

論交流，不計其數(shù)的電話商討已經(jīng)成為習(xí)慣。在去撫順催化劑廠的路上，大慶中心副主任張志華的電話持續(xù)不斷：“一定要考慮生產(chǎn)過程的每一個細節(jié)，要計算好損失情況、堆密度、形狀、金屬含量，要研究標(biāo)準(zhǔn)的問題，要用技術(shù)去解決問題?！?/p>

張志華說：“如果催化劑生產(chǎn)出來容易碎，你要考慮到擋板的高度是否合理?！彼氲氖肿屑?、周到，充分體現(xiàn)出了科研人員的敬業(yè)精神。

張志華對自己的事很少提，卻常常表揚其他同事：“李海巖是催化劑課題組成員，2012年的元旦、春節(jié)一個人在天津堅持協(xié)調(diào)生產(chǎn)工作，指導(dǎo)催化劑載體部分生產(chǎn)任務(wù)。一個人每天要坐交通車數(shù)十公里往返天津石化公司和生產(chǎn)廠之間，辛苦程度不亞于沈陽、撫順的每位同志。有了這些同志的執(zhí)著，有了他們的敬業(yè)，才有了我們催化劑的試驗成功?！?/p>

2011年9月，李海巖遠赴山東組織PHC-03催化劑所用DQ分子篩材料的生產(chǎn)。接到任務(wù)，他當(dāng)天就踏上了遠赴濟南的火車。到生產(chǎn)單位后，他發(fā)現(xiàn)周圍連個小旅館也沒有，只好住在了離催化劑廠40分鐘車程的旅館。中秋節(jié)晚上又恰好趕上生產(chǎn)第一釜產(chǎn)品。在關(guān)鍵時刻，需要時時監(jiān)控晶化釜的反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力。為了保證第一釜產(chǎn)品的成功，晚上他和大慶中心煉油所的孫發(fā)民副所長堅持留在了廠里，每隔半小時輪流監(jiān)控反應(yīng)釜的溫度和壓力。為了保證晶化釜不出現(xiàn)任何問題，他們忙巡檢、忙采樣、忙觀察生產(chǎn)過程，在崗位度過了一個緊張而有意義的中秋之夜。功夫不負有心人，第二天得到了產(chǎn)品的檢測結(jié)果，完全滿足合同指標(biāo)要求。生產(chǎn)期間，李海巖忘記了什么是周末，什么是節(jié)假日，一直堅持到10月12日，終于順利完成了6噸DQ分子篩材料的生產(chǎn)任務(wù)。

今年4月，大慶中心組織了模擬開工試驗。倒班試驗中，許多人舍小家顧大家，沒有人喊苦、沒有人叫累，餓了吃包方便面，困了用冷水洗把臉。為了“1號工程”，再累也心甘。經(jīng)過7個晝夜168小時的共同努力，完成了加氫裂化催化劑（PHC-03）干燥、氣相硫化、鈍化和原料油切換，分析檢測329個樣品，獲得數(shù)據(jù)523個，初步評價結(jié)果達到了指標(biāo)要求，模擬開工試驗獲得圓滿成功。

在項目的研發(fā)過程中，課題組長秦麗紅、組員謝彬，多次往返天津協(xié)調(diào)生產(chǎn)的副所長孫發(fā)民，都能按照要求嚴(yán)格把關(guān)、步步確定。不論在哪里，他們都能發(fā)揚光大大慶精神和鐵人精神，都能擔(dān)當(dāng)起責(zé)任和使命。這就是大慶化工研究中心的科研團隊。