李 虎 程新芳 劉 靜 周 林
(中國工程物理研究院機(jī)械制造工藝研究所,四川綿陽 621900)
在生產(chǎn)中遇到一種濾波錐孔(圖1)的加工,濾波錐孔是某裝置上的重要零件,材料為1Cr18Ni9Ti。該零件尺寸精度高、形位公差嚴(yán),如何保證0.6°錐孔與外圓φ25H5mm的同軸度是加工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。
原來的加工方法是采用線切割加工,利用已經(jīng)加工過的外圓φ25H5mm作為定位基準(zhǔn),加工錐孔以保證錐孔與外圓的同軸度。實(shí)際加工中,由于φ25H5mm外圓直線段較短(4 mm),定位、找正困難;同時(shí)由于φ25H5mm外圓的圓度、直線度誤差以及線切割工裝精度誤差等累加誤差影響,實(shí)際加工出來的產(chǎn)品同軸度很難達(dá)到圖紙要求,合格率較低。而且這種加工方法對線切割的找正有極高的要求,極大地影響產(chǎn)品的加工效率。
現(xiàn)在的解決方法是粗加工外圓,留有一定的加工余量。線切割利用上端外圓(基準(zhǔn)B)作為基準(zhǔn),保證錐孔的尺寸和錐度達(dá)到圖紙要求。線切割加工完成后,在外圓磨床上與0.6°錐孔配磨錐度心軸,以0.6°錐孔為基準(zhǔn)精修φ25H5mm 外圓,保證 0.6°錐孔與φ25H5mm外圓的同軸度要求。具體做法如下:
(1)首先按加工好的錐孔錐度配磨出一根錐度心軸,通過涂抹紅丹粉觀察錐度心軸與錐孔的接觸面積;
心軸如圖2所示。心軸的跳動和心軸與錐孔接觸面的大小,直接影響到工件最終的精度,其中接觸面的大小尤為重要。根據(jù)實(shí)際磨削和計(jì)量的結(jié)果表明,控制接觸面積80%以上即可有效地保證最終加工精度。
表1 濾波錐孔加工數(shù)據(jù) mm
采用該方法,根據(jù)零件特點(diǎn)轉(zhuǎn)換基準(zhǔn),降低了線切割加工的難度,提高了濾波錐孔的合格率,生產(chǎn)效率也明顯提升。