王曉明 李成鑫

(天津賽瑞機器設(shè)備有限公司，天津300301)

芯棒是一種用于無縫鋼管擴孔定型的重要工具。我國作為一個無縫鋼管生產(chǎn)大國，芯棒的大規(guī)模國產(chǎn)化已迫在眉睫。由于國內(nèi)生產(chǎn)芯棒的經(jīng)驗較少，在生產(chǎn)中出現(xiàn)很多問題。其中一個問題就是由于內(nèi)應(yīng)力的作用，在生產(chǎn)芯棒的過程中，往往會在機加工序出現(xiàn)粗車后芯棒變彎的現(xiàn)象。文章對芯棒去應(yīng)力工藝進行了試驗研究，以解決芯棒機加工后變彎的問題。

1 試驗分析

1.1 芯棒變彎原因

機加工芯棒變彎是內(nèi)應(yīng)力造成的，這里的內(nèi)應(yīng)力分兩部分：(1)加工時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。芯棒使用車床加工時，車刀作用在工件上會產(chǎn)生車削應(yīng)力，如果芯棒很直，車削力均勻的作用在芯棒的圓周上，分布均勻，達到平衡狀態(tài)，芯棒會越車越直。但當(dāng)芯棒本身存在彎曲度時，車刀就會車削不均勻即偏心車，這樣芯棒圓周的車削量不同導(dǎo)致作用在芯棒圓周上的車削力不均勻，受力不均就會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。芯棒的彎曲度越大，車削越不均勻，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力越大，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力達到一定程度后，大于芯棒的屈服強度時，芯棒就會變彎。(2)加工鍛造鋼材在冷卻過程中，因表面和心部冷卻速度不同所造成的內(nèi)外溫差會產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。這種內(nèi)應(yīng)力與后續(xù)工藝因素疊加，易使工件發(fā)生變形[1]。芯棒必須要經(jīng)過矯直以減少變形量為后續(xù)機加工做準(zhǔn)備，但矯直時矯直機的壓力會使芯棒內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，芯棒矯直后必須去應(yīng)力退火。如果不能很好的消除芯棒機體中的應(yīng)力，機加工過程中應(yīng)力釋放就會導(dǎo)致芯棒變彎。所以控制芯棒機加工前的彎曲度(下文簡稱原始彎曲度)以及確保芯棒的內(nèi)應(yīng)力完全去除干凈是解決問題的唯一辦法，即確定一個合適的去應(yīng)力退火工藝。完整的去應(yīng)力工藝參數(shù)包括升溫速率、退火溫度、保溫時間、冷卻方式。影響芯棒去應(yīng)力質(zhì)量的兩個主要參數(shù)為退火溫度和保溫時間。本試驗分兩步，第一步確定合適的退火溫度，以保證芯棒原始彎曲度在合適的范圍，第二步確定合適的保溫時間，以保證芯棒內(nèi)應(yīng)力完全去除干凈。

1.2 試驗參數(shù)的設(shè)計

內(nèi)應(yīng)力的去除程度取決于退火溫度及保溫時間。一般來說，在進行去應(yīng)力退火時，溫度過低，工件不會在短時間內(nèi)完成局部應(yīng)力松弛的塑性變形，所需保溫時間很長。常溫也可以起到去除內(nèi)應(yīng)力的效果即時效，但時間太長，一般需要幾個月，不適用于生產(chǎn)。溫度越高，所需保溫時間越短，應(yīng)力去除越徹底，但也不能太高，以免發(fā)生金屬組織結(jié)構(gòu)變化。所以一般低于Ac1線以下100～200℃[2]為宜。

1.2.1 去應(yīng)力溫度的確定

芯棒材料為H13鋼，H13鋼的Ac1溫度為860℃，而奧氏體化后回火溫度一般為 550～650℃。為了不影響工件的力學(xué)性能并保證芯棒的回火索氏體組織，去應(yīng)力溫度需低于回火溫度，因此將去應(yīng)力溫度定為360～500℃。

1.2.2 保溫時間的確定

確定去應(yīng)力溫度后，還要有足夠的時間保證局部塑性變形和應(yīng)力的釋放。而保溫時間與工件有效加熱面積(本試驗所選材料全部為棒材，故有效加熱面積為試驗材料的直徑)有關(guān)，工件有效加熱面積越大，所需保溫時間越長。本次試驗芯棒的直徑為271 mm，根據(jù)經(jīng)驗公式將保溫時間定為12 h～19 h。

2 試驗過程

2.1 確定合適的退火溫度

保溫時間不變，對退火溫度進行試驗，以確定最佳保溫溫度。GB/T16923—1997“鋼件的正火與退火”中規(guī)定去應(yīng)力退火的允許溫度偏差為±25℃，因此我們在試驗中48支矯直后的?271 mm芯棒分為8組，每6支為一組，在360～500℃間，從360℃開始每增加20℃作為一種保溫溫度。具體保溫溫度如表1所示。工藝結(jié)束后待芯棒冷卻到室溫，用檢測臺架與百分表檢測彎曲度，試驗結(jié)果如表2所示。用車床對48支芯棒進行車削加工，加工后再次測量彎曲度，得到不同溫度所對應(yīng)的彎曲度。

表1 保溫溫度Table 1 Holding temperature

表2 保溫時間相同、保溫溫度不同條件下芯棒彎曲度的試驗結(jié)果(單位：mm)Table 2 The test results of mandrel bending under same holding time and different holding temperatures (unit: mm)

2.2 確定合適的保溫時間

退火溫度不變，對保溫時間進行試驗，以確定最佳保溫時間。為了具有代表性，同樣將48支矯直后的?271 mm芯棒分為8組，每6支為一組。保溫時間在12 h～19 h之間，從12 h開始每增加1 h作為一種保溫時間。具體保溫時間如表3所示。工藝結(jié)束后待芯棒冷卻到室溫，用檢測臺架與百分表檢測彎曲度，結(jié)果如表4所示。用車床對48支芯棒進行車削加工，加工后再次測量彎曲度，分析保溫時間與加工后彎曲度的關(guān)系。

3 試驗結(jié)果分析

保溫溫度相同保溫時間不同條件下芯棒彎曲度的試驗結(jié)果見表4。

表3 保溫時間Table 3 Holding time

表4 保溫溫度相同保溫時間不同條件下芯棒彎曲度的試驗結(jié)果(單位：mm)Table 4 The test results of mandrel bending under same holding temperature and different holding times (unit: mm)

從表2可以看出，在同樣的保溫時間的情況下，當(dāng)去應(yīng)力溫度大于420℃時，芯棒去應(yīng)力后彎曲度明顯增大，小于420℃時，芯棒去應(yīng)力后彎曲度基本不變。這是因為芯棒的屈服強度一般隨著溫度升高而下降，存在較大內(nèi)應(yīng)力的芯棒被加熱，溫度升高時，其屈服強度會降低。當(dāng)屈服強度小于內(nèi)應(yīng)力時，材料內(nèi)部組織就會發(fā)生屈服，釋放應(yīng)力，直到殘余內(nèi)應(yīng)力與屈服強度達到平衡。去應(yīng)力退火就是基于這個原理，溫度過高，屈服強度過低，芯棒在內(nèi)應(yīng)力的作用下就會變形，溫度越高，變形量越大。從圖1可以看出，當(dāng)去應(yīng)力溫度小于400℃時，芯棒的加工后彎曲度明顯變大，這是因為去應(yīng)力溫度過低，芯棒內(nèi)應(yīng)力沒有釋放完全，沒有起到去應(yīng)力退火的作用，在車削加工過程中殘余內(nèi)應(yīng)力釋放導(dǎo)致芯棒變彎。當(dāng)去應(yīng)力溫度大于440℃時，芯棒加工后彎曲度也明顯變大，這是因為芯棒加工前原始彎曲度過大(見表2)，芯棒車削加工時偏心車，車削量不均勻產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致芯棒變彎。因此去應(yīng)力溫度在400～440℃之間比較合適，420℃為最低點，故芯棒去應(yīng)力退火的最佳保溫溫度為420℃。

圖1 去應(yīng)力溫度與加工后彎曲度關(guān)系Figure 1 The relationship between stress relief temperature and bending after machining

圖2 去應(yīng)力時間與加工后彎曲度關(guān)系Figure 2 The relationship between stress relief time and bending after machining

表4中數(shù)據(jù)為不同的保溫時間所對應(yīng)的不同彎曲度。芯棒去應(yīng)力退火保溫時間對原始彎曲度沒有太大影響。由圖2可知，芯棒加工后彎曲度在一定范圍內(nèi)隨著保溫時間的增大而減小。這是因為在合適的去應(yīng)力溫度下，保溫時間越長，芯棒的內(nèi)應(yīng)力去除越干凈，對后續(xù)機加工序的影響越小。當(dāng)去應(yīng)力保溫時間大于17 h后，芯棒加工后彎曲度控制在很小的范圍內(nèi)，可以認為此時芯棒殘余內(nèi)應(yīng)力很少，不足以影響后續(xù)加工?？紤]生產(chǎn)成本、生產(chǎn)周期等情況，將最佳去應(yīng)力保溫時間定為17 h。

4 結(jié)論

試驗發(fā)現(xiàn)，芯棒最佳去應(yīng)力退火工藝為在420℃保溫17 h?？蛇_到完全消除芯棒組織內(nèi)應(yīng)力的目的。

[1] 陸興.熱處理工程基礎(chǔ).北京：機械工業(yè)出版社，2007.

[2] 劉永剛，李顯，李少華.焊后去應(yīng)力退火的機理及應(yīng)用(J).金屬加工，2009.