常記芳 遲志波

(濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所有限公司，山東濟(jì)南250306)

濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所有限公司生產(chǎn)的數(shù)控液壓板料沖孔機(jī)原有液壓夾鉗構(gòu)造如圖1所示。

壓塊1通過兩件螺釘2與固定鉗座3連接在一起，通過螺釘2的旋入把壓塊1和床身上的橫梁固定在一起，使固定鉗座3與床身橫梁固定。在工作時(shí)，油缸下腔通油使油缸4的活塞上移帶動(dòng)鉗臂7圍繞銷軸8旋轉(zhuǎn)，鉗臂7的后部上移，鉗臂7的前部下移使鉗口閉合夾緊板料，完成板料的裝載工作。在卸板料的時(shí)候，油缸4的上腔通油活塞下移，帶動(dòng)鉗臂7的旋轉(zhuǎn)，鉗口松開，卸下板料，完成板料的卸載工作，完成一個(gè)工作過程。該過程中主要缺陷是夾鉗夾緊時(shí)上鉗口板9與板的接觸為線接觸，前端受力大，且受力面積小，很容易造成上鉗口板的斷裂，維修率高，夾鉗的尺寸過大，比較笨重。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，結(jié)合用戶需求對(duì)液壓夾鉗進(jìn)行了改進(jìn)。改進(jìn)后的液壓夾鉗的工作效率高，故障率低，維護(hù)簡(jiǎn)單，夾鉗的尺寸小，重量輕。

1 新式液壓夾鉗機(jī)械結(jié)構(gòu)

1.1 整體構(gòu)造

如圖2所示，整個(gè)夾鉗由固定部分和浮動(dòng)部分組成。固定部分由固定把手3、固定鉗座4、壓塊5組成，通過固定把手3的旋入把壓塊5和床身上的橫梁固定在一起，使固定鉗座4與床身橫梁固定;浮動(dòng)部分由浮動(dòng)頂板2、上鉗口座6、浮動(dòng)底板7、定位塊8等組成。在沖孔過程中，夾鉗浮動(dòng)部分在沖裁力和彈簧力的作用下相對(duì)于固定鉗座4上下浮動(dòng)。

1.2 上下運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

如圖3所示，在固定鉗座1和上鉗口座10上均開有關(guān)于夾鉗中心線對(duì)稱的2個(gè)通孔，每個(gè)通孔中安裝有2個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸承4，4個(gè)空心軸6分別穿過4個(gè)通孔中的往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸承，且上端安裝在浮動(dòng)頂板5的卡槽內(nèi)，下端安裝在浮動(dòng)底板10的卡槽內(nèi)，并由穿過空心軸6的螺釘7將浮動(dòng)頂板5、空心軸6和浮動(dòng)底板10剛性連接。夾鉗浮動(dòng)部分相對(duì)于固定部分浮動(dòng)時(shí)，整個(gè)浮動(dòng)部分以4個(gè)空心軸作為導(dǎo)向軸上下浮動(dòng)。當(dāng)夾鉗口夾緊或者張開時(shí)，上鉗口座8以安裝在上鉗口座中的2個(gè)空心軸作為導(dǎo)向軸上下平動(dòng)。

1.3 浮動(dòng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

如圖3、4所示，在固定鉗座中關(guān)于夾鉗中心線對(duì)稱安裝兩套浮動(dòng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，螺釘2擰入固定鉗座中的螺紋孔中，彈簧3壓制在螺釘2和浮動(dòng)頂板5之間。夾鉗浮動(dòng)部分相對(duì)于固定部分的總浮動(dòng)量=A+B，其中A(圖4)是工作過程中浮動(dòng)部分相對(duì)于固定部分向下浮動(dòng)的最大值，B是工作過程中浮動(dòng)部分相對(duì)于固定部分向上浮動(dòng)的最大值。如圖4所示，調(diào)節(jié)螺釘1的旋入量可以調(diào)節(jié)夾鉗浮動(dòng)部分相對(duì)于固定部分的浮動(dòng)量。從開在浮動(dòng)頂板上正對(duì)彈簧的通孔(圖3)伸入內(nèi)六角扳手，向下擰入螺釘2，則A減小B增大;反之，向上擰出螺釘2，則A增大B減小。松開圖4中頂絲2，向下擰入螺釘1，即螺釘1下表面與浮動(dòng)頂板下表面距離L值增大，夾鉗浮動(dòng)部分相對(duì)于固定部分的總浮動(dòng)量即A、B之和減小;向上擰出螺釘1，即螺釘1下表面與浮動(dòng)頂板下表面間距離L值減小，夾鉗浮動(dòng)部分相對(duì)于固定部分的總浮動(dòng)量即A、B之和增大。調(diào)節(jié)完畢，擰緊頂絲2，防止工作過程中因?yàn)樽矒粢鹇葆?旋入量的變化。

2 新式液壓夾鉗工作原理

如圖1至圖4所示，使用過程中，首先根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)夾鉗浮動(dòng)部分相對(duì)于固定部分的總浮動(dòng)量，松開圖4中頂絲2，向下擰入螺釘1為減小總浮動(dòng)量，向上擰出螺釘1為增大總浮動(dòng)量，調(diào)節(jié)完畢頂緊頂絲2。然后再調(diào)節(jié)A、B的大小。工作過程中，要求未夾持板料時(shí)夾鉗口下表面略低于加工工件的下表面，當(dāng)夾鉗下鉗口面高于加工工件的下表面時(shí)，增大圖3中螺釘2的擰入量，則A值減小，B值增大，所述夾鉗浮動(dòng)部分相對(duì)于固定鉗座1向下浮動(dòng)，使未夾持板料時(shí)夾鉗口下表面略低于加工工件的下表面;當(dāng)夾鉗下鉗口面大幅低于加工工件的下表面時(shí)，減小螺釘2的擰入量，則A值增大，B值減小，所述夾鉗浮動(dòng)部分相對(duì)于固定鉗座1向上浮動(dòng)，使未夾持板料時(shí)夾鉗口下表面略低于加工工件的下表面。上述各項(xiàng)參數(shù)調(diào)節(jié)完畢就可以啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行板件的加工。在裝載板料的時(shí)候，圖2中油缸1的上腔通油，在油壓的作用下油缸活塞下移，帶動(dòng)上鉗口座6平動(dòng)下移，使鉗口閉合，夾緊板料，完成板料的裝載工作;在卸板料的時(shí)候，油缸1下腔通油，在油壓的作用下油缸活塞上移，帶動(dòng)上鉗口座6平動(dòng)上移，使夾鉗口張開，卸下板料，完成板料的卸載工作，完成一個(gè)工作過程。

3 結(jié)語

新式液壓夾鉗仍然采用整體式燕尾溜板聯(lián)接，剛性好、夾鉗移動(dòng)比較方便。將原有的擺動(dòng)式夾緊方式改為平動(dòng)式夾緊方式，鉗口受力面大且受力均勻，有效降低了故障率，提高了設(shè)備生產(chǎn)效率，后期維護(hù)更簡(jiǎn)單。因?yàn)閵A緊方式的改變使得鉗臂尺寸大幅減小，再加上選用更為小巧的油缸，而且油缸安裝位置由原來的安裝在浮動(dòng)鉗體之上改為安裝在浮動(dòng)頂板之下，使得夾鉗整體外觀尺寸大幅減小，重量大幅降低。較原有夾鉗夾緊時(shí)油缸下腔即有活塞桿腔供油。該夾鉗夾緊時(shí)通過油缸上腔即無活塞桿腔供油，能更有效地利用液壓系統(tǒng)壓力能。