劉澤軍，孫樹(shù)海

(環(huán)境保護(hù)部核與輻射安全中心，北京 100082)

1 前言

蒸汽發(fā)生器是中國(guó)實(shí)驗(yàn)快堆(CEFR)的主要設(shè)備之一，用于從二回路導(dǎo)出熱量并輸出過(guò)熱蒸汽，每臺(tái)蒸汽發(fā)生器由蒸發(fā)器模塊和過(guò)熱器模塊組成，材料是10×2М鋼，基本結(jié)構(gòu)是管－殼式，由俄羅斯設(shè)計(jì)制造。該設(shè)備在快堆現(xiàn)場(chǎng)存放了約2年后，安裝前在鈉側(cè)發(fā)現(xiàn)了比較嚴(yán)重的銹蝕現(xiàn)象。為了保證二回路的運(yùn)行安全，初步方案在蒸汽發(fā)生器進(jìn)水前對(duì)其鈉側(cè)進(jìn)行在線(xiàn)動(dòng)態(tài)鈉清洗。在動(dòng)態(tài)清洗前，先進(jìn)行了樣件的靜態(tài)液態(tài)鈉浸泡試驗(yàn)，在250℃和360℃兩種溫度下分別浸泡520 h和65 h后，銹蝕基本被清洗干凈，并化驗(yàn)出銹蝕的主要成分就是鐵的氧化物。為進(jìn)一步研究蒸汽發(fā)生器銹蝕表面在動(dòng)態(tài)鈉中的行為，同時(shí)也為現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)態(tài)清洗提供依據(jù)，決定在實(shí)驗(yàn)回路上進(jìn)行銹蝕樣件動(dòng)態(tài)鈉清洗實(shí)驗(yàn)。通過(guò)定性觀察銹蝕樣件的清洗效果，以便確定CEFR蒸汽發(fā)生器上銹蝕部分的具體清洗方法、最佳沖洗流程和沖洗時(shí)間，制定合適的中國(guó)實(shí)驗(yàn)快堆蒸汽發(fā)生器銹蝕在線(xiàn)清洗方案。

2 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備

2.1 樣件的選取

所用樣件從CEFR 508/2過(guò)熱器生銹鈉管的大、小封頭上切取，其尺寸為90 mm×40 mm×6 mm。樣件成分與過(guò)熱器相同，通過(guò)從過(guò)熱器內(nèi)表面觀察，銹蝕情況與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際過(guò)熱器銹蝕程度基本一致，此次實(shí)驗(yàn)共準(zhǔn)備此類(lèi)樣件30塊，并進(jìn)行了編號(hào)。其中一個(gè)樣件的原始照片見(jiàn)圖1。

圖1 樣件原始照片F(xiàn)ig.1 The photo of a sample

2.2 實(shí)驗(yàn)回路介紹

實(shí)驗(yàn)的鈉回路是由“電磁泵特性實(shí)驗(yàn)鈉回路”改建而成的。該回路的主要參數(shù)如下:運(yùn)行最高溫度420℃，最大流量15 m3/h，電磁泵在410℃壓頭為0.11 MPa;主加熱器功率:6 kW/220 V AC;輔助加熱器功率:2.4 kW/220 V AC。

實(shí)驗(yàn)回路流程圖見(jiàn)圖2(虛線(xiàn)部分為加裝的實(shí)驗(yàn)段的相關(guān)管道和閥門(mén))。

圖2 實(shí)驗(yàn)回路流程圖Fig.2 The flow chart of test loop

其中實(shí)驗(yàn)段為自己設(shè)計(jì)并委托加工而成，一次可以安放6個(gè)樣件。

借助于對(duì)電磁泵PEM電壓控制和鈉閥V1、V2，可以調(diào)節(jié)流經(jīng)實(shí)驗(yàn)段的鈉流量。

3 流速設(shè)計(jì)計(jì)算

實(shí)驗(yàn)因?yàn)樾枰M量模擬現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際清洗的工況，主要是實(shí)驗(yàn)工況與一定運(yùn)行清洗工況下蒸汽發(fā)生器鈉側(cè)的表面流速一致，因此需要計(jì)算實(shí)驗(yàn)回路所應(yīng)達(dá)到的流速。

3.1 實(shí)際流通截面面積

根據(jù)蒸汽發(fā)生器的設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算流通截面面積(A)

式(1)中，D為換熱管管道外徑;d為換熱管管道內(nèi)徑。

3.2 流速計(jì)算

分別計(jì)算兩種工況下蒸汽發(fā)生器鈉側(cè)表面的流速。

3.2.1 二回路鈉泵運(yùn)行

在二回路鈉泵額定轉(zhuǎn)速下的鈉流速

在二回路鈉泵150轉(zhuǎn)情況下的鈉流速式(2)、式(3)中，G為額定工況下鈉流量;G150為二回路鈉泵150轉(zhuǎn)下鈉流量。

3.2.2 二回路鈉泵不運(yùn)行

二回路鈉泵不運(yùn)行，只在二回路電磁泵運(yùn)行情況下，計(jì)算4 m3/h和10 m3/h的流量下流速分別為0.005 m/s和0.012 m/s。

二回路電磁泵在4 m3/h下對(duì)應(yīng)的蒸汽發(fā)生器表面的流速很低，相當(dāng)于靜態(tài)浸泡，同時(shí)實(shí)驗(yàn)回路的電磁泵實(shí)現(xiàn)該工況較為困難，因此不考慮這種流量下的清洗方案。同時(shí)出于保護(hù)主泵的角度，也不考慮二回路鈉泵額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行下的清洗方案，因此本次實(shí)驗(yàn)，初步確定了0.012 m/s和0.103 m/s兩種工況。

3.3 實(shí)驗(yàn)段設(shè)計(jì)直徑下流量的計(jì)算

由于實(shí)驗(yàn)回路有兩個(gè)支路，電磁泵的流量又是可以調(diào)節(jié)的，因此不難滿(mǎn)足實(shí)驗(yàn)條件，采用內(nèi)徑d1=40 mm的實(shí)驗(yàn)段管道，在上面提到的兩種流速下對(duì)應(yīng)的流量分別如下。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)回路特性，實(shí)驗(yàn)段Q1流量下對(duì)應(yīng)電磁泵流量10.75 m3/h。

4 實(shí)驗(yàn)步驟

實(shí)驗(yàn)只是定性了解銹蝕樣件在動(dòng)態(tài)鈉流中的行為，沒(méi)有借助精密的儀器進(jìn)行材料分析。實(shí)驗(yàn)的主要方法是外觀比對(duì)，初步制定的實(shí)驗(yàn)步驟如下。

1)加工一批樣件，并逐一進(jìn)行編號(hào)，拍照。

2)加工實(shí)驗(yàn)段，并將 6個(gè)樣件(90 mm ×40 mm)放在實(shí)驗(yàn)段中，然后將實(shí)驗(yàn)段安裝在小實(shí)驗(yàn)回路中。

3)首先進(jìn)行200℃下0.103 m/s流速下樣件的清洗實(shí)驗(yàn)，分別在不同時(shí)間段取出兩個(gè)樣件(空出的位置放入新的樣件)進(jìn)行觀察，如樣件被清洗干凈則不進(jìn)行下個(gè)時(shí)間段的清洗。如果表面沒(méi)有清洗干凈，回路繼續(xù)運(yùn)行進(jìn)行沖洗，直到取出的樣件被清洗干凈。

4)進(jìn)行200℃下0.012 m/s流速下樣件的清洗實(shí)驗(yàn)，重復(fù)以上步驟。

5)進(jìn)行250℃下0.012 m/s流速下樣件的清洗實(shí)驗(yàn)，重復(fù)以上步驟。

6)進(jìn)行250℃下0.103 m/s流速下樣件的清洗實(shí)驗(yàn)，重復(fù)以上步驟。

7)進(jìn)行320℃下相關(guān)流速下樣件的清洗實(shí)驗(yàn)，重復(fù)以上步驟。

8)進(jìn)行360℃下相關(guān)流速下樣件的清洗實(shí)驗(yàn)，重復(fù)以上步驟。

9)整理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，編制實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

5 實(shí)驗(yàn)實(shí)際過(guò)程及結(jié)果

5.1 200℃下0.103 m/s流速下沖洗實(shí)驗(yàn)

第一階段在200℃下0.103 m/s流速下樣件的清洗，初始放入6個(gè)樣件，2 d后取出第一批2個(gè)樣件，并重新放入新的樣件，以后又分別在2 d、7 d、14 d后取出一定的樣件，得到不同沖洗時(shí)間的樣品。

當(dāng)把取出的實(shí)驗(yàn)樣件放入無(wú)水乙醇中除鈉時(shí)，乙醇成為灰黑色渾濁液，底部有黑色粉末沉積物，這可能是樣品表面生成的鐵溶到了乙醇中。沖洗后的樣件在無(wú)水乙醇中晃動(dòng)，表面黑色粉末洗掉很多，說(shuō)明實(shí)驗(yàn)的鈉回路流速較低時(shí)，不能很好的達(dá)到?jīng)_洗效果。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，在200℃下0.103 m/s流速下，樣件很短時(shí)間內(nèi)(46 h內(nèi))表面成為棕黑色，這表明銹管樣品表面已和鈉發(fā)生作用生成了黑色的鐵，但由于時(shí)間很短，還原反應(yīng)尚未充分，鐵銹依然存在，檫拭后表面仍然有黑色鐵銹存在。長(zhǎng)時(shí)間(200～300 h)沖洗后，樣件表面仍然為黑色粉末狀，檫拭后樣件表面露出金屬光澤，表明樣件表面鐵銹基本被鈉置換掉，但是由于鈉的流速較低，表面鐵粉末不能沖洗掉。

鑒于以上分析，在低流速下的樣件表面的鐵屑存在滯留，影響進(jìn)一步的清洗，比0.103 m/s更低流速下的清洗實(shí)驗(yàn)沒(méi)必要再做，即原定的實(shí)驗(yàn)步驟4)和5)取消。

5.2 250℃下0.103 m/s流速下樣件的清洗

第二階段在250℃下0.103 m/s流速下樣件的清洗，分別得到兩個(gè)沖洗時(shí)間的樣件。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示:250℃下0.103 m/s流速下沖洗效果與200℃下0.103 m/s流速下沖洗效果相差不大。沖洗后，表面為棕黑色，粉末狀，經(jīng)檫拭，樣件表面露出金屬光澤。

5.3 320℃下0.103 m/s流速下樣件的清洗

第三階段在320℃下0.103 m/s流速下樣件的清洗，分別得到12 h、30 h、42 h三種沖洗時(shí)間的樣件。圖3為清洗30 h后樣件的照片。

圖3 320℃、0.103 m/s下清洗30 h后樣件照片F(xiàn)ig.3 The photo of the sample having been cleaned for 30 hours on 320 ℃、0.103 m/s

實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，320℃下0.103 m/s流速下，12 h后樣件表面已經(jīng)除去一部分鐵銹。30 h后，樣件表面已經(jīng)有金屬光澤，表面只有很少黑色粉末狀物質(zhì)，說(shuō)明在此工況下，較短時(shí)間后樣件表面鐵銹已經(jīng)清洗掉很大部分，僅有少量部分殘留，擦拭前后樣件表面相差不大。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，在320℃時(shí)，樣件表面鐵銹在短時(shí)間內(nèi)可以被沖洗掉。

5.4 360℃下0.103 m/s流速下樣件的清洗

最后還完成了360℃下0.103 m/s流速下樣件的清洗，通過(guò)與320℃下的實(shí)驗(yàn)結(jié)果比較，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯改善。

6 結(jié)語(yǔ)

根據(jù)在本實(shí)驗(yàn)條件下的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，可得出以下幾點(diǎn)結(jié)論。

1)200℃時(shí)樣件表面鐵銹已經(jīng)可以被高溫清潔鈉置換出鐵，但是速度很慢，大概400 h能被全部置換;溫度在320℃以上時(shí)，置換速度很快，30 h后僅有少量殘余。

2)在320℃時(shí)銹蝕的去除效果有一個(gè)明顯的提升，再繼續(xù)提高溫度，在360℃下改善則非常有限。

3)相對(duì)于溫度來(lái)說(shuō)，速度的影響不大，但是需要一定的最小速度，便于反應(yīng)后金屬顆粒離開(kāi)金屬表面，對(duì)清洗有利。

4)樣件表面的銹去除后，表面比較粗糙。