朱耀文, 王其東, 孫保群
(1.合肥工業(yè)大學(xué) 機(jī)械與汽車工程學(xué)院,安徽 合肥 230009;2.合肥工業(yè)大學(xué) 汽車工程技術(shù)研究院,安徽 合肥 230009)
與手動(dòng)變速器和自動(dòng)變速器相比較而言,雙離合器自動(dòng)變速器(DCT)同時(shí)具備了它們的優(yōu)點(diǎn),傳動(dòng)效率高,不僅保證了車輛的動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性,而且改善了車輛的行駛舒適性[1]。雙離合自動(dòng)變速器主要由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)構(gòu)成,控制系統(tǒng)是其關(guān)鍵的組成部分。
傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)建模和仿真都是在汽車動(dòng)力學(xué)的基礎(chǔ)上,運(yùn)用Simulink搭建數(shù)學(xué)模型,尤其對(duì)于DCT系統(tǒng),建模過(guò)程相當(dāng)復(fù)雜[2]。
本文應(yīng)用物理建模工具箱SimDriveline建模,不需要復(fù)雜的數(shù)學(xué)推導(dǎo),簡(jiǎn)化建模過(guò)程,動(dòng)態(tài)響應(yīng)更具體更真實(shí),為運(yùn)用一種新的建模工具搭建傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)模型以及DCT控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提供一定的經(jīng)驗(yàn)。
選擇性輸出的雙離合器自動(dòng)變速器采用雙行星輪系結(jié)構(gòu),利用制動(dòng)實(shí)現(xiàn)換擋,可以通過(guò)變速器殼體進(jìn)行供油,提高了變速器換擋機(jī)構(gòu)的工作穩(wěn)定性和可靠性。
由于采用制動(dòng)器,因此,不但可以使用常見(jiàn)的多片式摩擦片實(shí)現(xiàn)制動(dòng),也可以采用盤式制動(dòng)器或者制動(dòng)鼓式制動(dòng)器實(shí)現(xiàn)換擋功能,可以有效簡(jiǎn)化控制方式和控制環(huán)節(jié)[3]。變速器三維結(jié)構(gòu)如圖1所示,為同時(shí)便于觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu),對(duì)其殼體作了半透視化處理。
圖1 雙離合器自動(dòng)變速器三維結(jié)構(gòu)
傳統(tǒng)的DCT通過(guò)2個(gè)離合器的交替切換來(lái)完成換擋過(guò)程,而該變速器則通過(guò)控制離合器和同步器的工作狀態(tài)即可實(shí)現(xiàn)換擋。
工作原理如圖2所示,其中虛線箭頭部分表示一擋動(dòng)力傳遞路線。
空擋時(shí),所有同步器處在中位,離合器處于分離狀態(tài);一擋時(shí),撥叉使得同步器Ⅲ左位,同步器Ⅱ右位,離合器Ⅱ結(jié)合,此時(shí)在行星輪系中,太陽(yáng)輪輸入,齒圈固定,行星架輸出;判斷升至二擋時(shí),撥叉使得同步器Ⅰ右位,完成預(yù)掛擋,離合器Ⅱ逐漸分離,而離合器Ⅰ逐漸結(jié)合,直至換擋成功。判斷升至三擋時(shí),撥叉使得同步器Ⅱ左位,完成預(yù)掛擋,離合器Ⅰ逐漸分離,而離合器Ⅱ逐漸結(jié)合,直至換擋成功,此時(shí)行星輪系為直接擋輸出。判斷升至四擋時(shí),撥叉使得同步器Ⅰ左位,完成預(yù)掛擋,離合器Ⅱ逐漸分離,而離合器Ⅰ逐漸結(jié)合,直至換擋成功。而在倒擋時(shí),同步器Ⅲ右位,同步器Ⅰ左位,離合器Ⅰ結(jié)合,離合器Ⅱ分離。
圖2 雙離合器自動(dòng)變速器工作原理
Simulink工具箱中的SimDriveline模塊庫(kù)[4],是專門為車輛動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)建模仿真設(shè)計(jì)的。與傳統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型不同,SimDriveline采用基本元素法按照實(shí)際物理系統(tǒng)來(lái)構(gòu)建,可以直接選用發(fā)動(dòng)機(jī)、離合器、變速器、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量、車輪等自定義模塊,能建立并仿真車輛動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)模型,還可以通過(guò)它模擬、分析及控制車輛的各種系統(tǒng),同時(shí)模型接口間以力矩傳遞為主,具有雙向性,動(dòng)態(tài)特性很好,極大地方便了動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)模型的構(gòu)建。
2.2.1 發(fā)動(dòng)機(jī)模型
發(fā)動(dòng)機(jī)是汽車的動(dòng)力源泉,其輸出的轉(zhuǎn)矩經(jīng)過(guò)傳動(dòng)系傳遞給驅(qū)動(dòng)輪產(chǎn)生牽引力,從而驅(qū)動(dòng)汽車行駛,因此,發(fā)動(dòng)機(jī)模型是整個(gè)汽車系統(tǒng)模型的基礎(chǔ)。本文采用SimDriveline元件庫(kù)中提供的Generic Engine模塊。
2.2.2 變速器模型
在SimDriveline模塊庫(kù)中,離合器模型如圖3a所示,P端口是控制壓力接口,也是控制系統(tǒng)的接口,由控制器控制。B端口是主動(dòng)軸接口,F(xiàn)端口是從動(dòng)軸接口。行星輪系如圖3b所示,C是行星架,R是齒圈,S是太陽(yáng)輪。依據(jù)變速器結(jié)構(gòu),將行星輪系及其他元件相互連接,即可構(gòu)建出變速器傳動(dòng)系統(tǒng)模型。
圖3c是一、三擋時(shí)變速器的模型。執(zhí)行器控制同步器的移動(dòng)位置,將行星輪系的齒圈制動(dòng),或?qū)X圈與太陽(yáng)輪鎖定,從而分別實(shí)現(xiàn)一、三擋動(dòng)力傳遞。
2.2.3 控制系統(tǒng)模型
雙離合自動(dòng)變速器的核心和關(guān)鍵部分就是換擋規(guī)律的制定和離合器的控制。在該Simulink模型中,以2個(gè)離合器的滑摩狀態(tài)、油門開(kāi)度、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、車速作為輸入信號(hào),實(shí)現(xiàn)擋位的制定及離合器油壓的控制[5-8]。
圖3 變速器傳動(dòng)系統(tǒng)部分模型
2.2.4 車體及輪胎模型
車體模型采用SimDriveline中的Vehicle Body模塊,輪胎采用 Magic Formula(MF)模型。此外還有轉(zhuǎn)動(dòng)慣量及環(huán)境設(shè)置模塊,相對(duì)簡(jiǎn)單。
如圖4所示,將前面建立的各個(gè)模型進(jìn)行連接,即可得到裝有選擇性輸出的雙離合器自動(dòng)變速器車輛的整車動(dòng)力學(xué)模型。
圖4 整車動(dòng)力學(xué)模型
為了驗(yàn)證所建模型的合理性,按照自定義信號(hào)發(fā)生器給定的油門踏板輸入信號(hào),對(duì)前面所建立的包括控制模型在內(nèi)的整車模型進(jìn)行仿真,得到各仿真結(jié)果,如圖5所示。圖5a為仿真過(guò)程中發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的變化情況;圖5b為汽車實(shí)時(shí)車速;圖5c顯示了當(dāng)前仿真時(shí)刻的工作擋位,其中,當(dāng)擋位為0.5、1.5、2.5、3.5時(shí),表示在掛入相應(yīng)擋位之前,同步器預(yù)先接合,實(shí)現(xiàn)預(yù)掛擋;圖5d為換擋過(guò)程中,作用在2個(gè)離合器片上的油壓。在DCT升擋時(shí)刻,換擋控制機(jī)構(gòu)接到控制系統(tǒng)發(fā)來(lái)的換擋指令,控制低擋離合器開(kāi)始降低壓力分離、高擋離合器升高壓力結(jié)合,2個(gè)離合器分離與結(jié)合相互配合,切換工作狀態(tài),從而最終順利實(shí)現(xiàn)擋位的切換。
圖5 仿真結(jié)果
本文建立了車輛雙離合器自動(dòng)變速器仿真系統(tǒng)并進(jìn)行了仿真實(shí)驗(yàn),仿真結(jié)果與理論分析相一致,得到的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)符合實(shí)際情況,證明該模型能夠比較準(zhǔn)確地模擬離合器換擋過(guò)程的動(dòng)態(tài)特性,具有較好的實(shí)用價(jià)值,為DCT換擋規(guī)律與控制策略的研究及其系統(tǒng)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)提供了理論基礎(chǔ)。
本文采用SimDriveline建立雙離合自動(dòng)變速器模型,結(jié)果表明:SimDriveline作為一個(gè)高效、直觀的動(dòng)力系統(tǒng)物理建模工具,大大簡(jiǎn)化了建模的復(fù)雜性,縮短了DCT研發(fā)時(shí)間,同時(shí)也降低了成本,在DCT以及整個(gè)動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中具有良好的應(yīng)用前景。
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