曾道東，夏春麗

河南油田第一采油廠雙河油礦，河南南陽 474780

河南油田雙河礦區(qū)塊開采20多年，已經(jīng)進(jìn)入高含水的中后期，注聚合物驅(qū)油作為三次采油的新技術(shù)，在雙河油礦得到了廣泛的推廣應(yīng)用，油水分離劑FY-I是新技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)化和發(fā)展。

1 雙河礦油礦聯(lián)合站含油污水處理現(xiàn)狀

1.1 兩個(gè)采油隊(duì)三相分離器處理效果對(duì)比

隨著采出液聚合物含量的增加，兩個(gè)采油隊(duì)的三相分離器處理后的污水含油量也先后增加，即分離效果變差，逐步影響到下游的污水處理效果。

1.2 產(chǎn)出液中聚合物含量分析

產(chǎn)出液經(jīng)各級(jí)裝置處理后，濾出聚合物含量雖然逐漸減少，但仍不能滿足注水的要求。

1.3 沉降罐頂部漂浮物及萃取后粘度

雙河礦聯(lián)合站總污水及沉降罐頂部漂浮物粘度較大,污水的粘度大于自來水的粘度。

目前雙河礦聯(lián)合站正在使用的共有三種藥劑，分別是破乳劑、無機(jī)絮凝劑NFH-INFH-IA、有機(jī)絮凝劑NFH-INFH-IB。從以上分析可知對(duì)于現(xiàn)在雙河礦油礦的高含聚合物采出液，這三種藥劑已經(jīng)不能達(dá)到預(yù)期的處理要求。

2 FY-I油水分離劑的提出

雙河礦聯(lián)合每天要接收大量老化原油進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行處理，老化原油瞬時(shí)流量大，在三相分離器中停留時(shí)間短（7min）,這要求油水分離劑能在短時(shí)間內(nèi)迅速破壞乳化液滴的平衡狀態(tài)，達(dá)到油水分離；污水中油滴在殘留的藥劑作用下繼續(xù)絮凝聚集在沉降罐中實(shí)現(xiàn)油水分離。根據(jù)上述采出液特點(diǎn)和工藝的具體要求，我們和河南油田飛亞公司的專業(yè)技術(shù)人員研制篩選了一種新型破乳、凈水復(fù)合劑FY-I，以陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑為主劑，利用表面活性劑之間的協(xié)同效應(yīng)，配以不同的油水分離增效劑和一定比例的破膠劑，在雙河礦聯(lián)合站進(jìn)行現(xiàn)場脫水和含油污水分析。得出：油水分離劑FY-1能夠改變油水界面張力和界面膜強(qiáng)度，破壞油水中間層，降低含油污水粘度，加速油珠凝聚，實(shí)現(xiàn)快速油水分離，最終實(shí)現(xiàn)脫水凈水一劑化。

3 FY-I油水分離劑現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)

3.1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

針對(duì)雙河礦含油污水的特點(diǎn)，我們?cè)诂F(xiàn)場試驗(yàn)。

5月15日至6月30日凈化油含水和脫出污水含油與技術(shù)要求指標(biāo)的關(guān)系如圖1。

圖1 凈化油含水和脫出污水含油與技術(shù)要求指標(biāo)的關(guān)系

5月14日至6月30日污水處理指標(biāo)與一級(jí)濾后污水含油及懸浮物濃度關(guān)系如圖2。

圖3 污水處理指標(biāo)與一級(jí)濾后污水含油及懸浮物濃度關(guān)系

注：

1）實(shí)驗(yàn)的前一個(gè)月為調(diào)整期，產(chǎn)生數(shù)據(jù)不作為評(píng)價(jià)效果依據(jù)，故不記錄；

2）每天四個(gè)點(diǎn)即：8:00、11:00、14:00、16:00取樣進(jìn)行檢測，圖2中以每天的11:00的數(shù)據(jù)為代表進(jìn)行對(duì)比。

3）為了在圖中表達(dá)方便，圖中凈化油含水?dāng)?shù)值為：實(shí)際數(shù)值×104。

4）從6月份開始，有大量稠油進(jìn)入脫水系統(tǒng)，對(duì)脫水及水質(zhì)處理產(chǎn)生干擾很大。

3.2 試驗(yàn)結(jié)果分析

通過實(shí)驗(yàn)可以看出，油水分離劑FY-I在雙河礦聯(lián)合站的中試達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了一劑化脫水和污水處理的目的。減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了油水分離系統(tǒng)運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)安全平穩(wěn)運(yùn)行，可以進(jìn)行推廣應(yīng)用。

4 經(jīng)濟(jì)效益

FY-I是針對(duì)雙河礦聯(lián)合站污水中聚丙烯酰胺含量高、粘度高和油水乳化嚴(yán)重等特點(diǎn)而研制開發(fā)的一種非離子型高分子產(chǎn)品。不僅具有一劑多能的特點(diǎn)，而且具有較高的科技含量及經(jīng)濟(jì)價(jià)值，能有效解決聚合物驅(qū)所帶來的負(fù)面影響，對(duì)油田的有效開發(fā)，提高采收率及可持續(xù)發(fā)展將起到重要作用。

5 結(jié)論

油水分離劑FY-I系列在河南油田產(chǎn)出液的油水處理系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)了油水處理一劑化的目標(biāo)，簡化了油水處理工藝。取代了傳統(tǒng)處理方法，即替代前段添加破乳劑，二段還要添加絮凝凈水劑才可達(dá)到回注水各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的方法。與傳統(tǒng)的二次添加處理藥劑的油水處理方法相比，油水分離劑FY-I系列一次加藥與傳統(tǒng)的二次添加處理藥劑的油水處理方法相比，油水分離劑FY-I系列具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1）達(dá)到并超過了原有各取樣點(diǎn)油中含水、污水中含油、機(jī)雜的技術(shù)指標(biāo)；

2）過濾罐中濾料的更換周期延長，雙河礦聯(lián)合站因?yàn)樵透吆酆衔锖腿跄z其濾料更換周期很短，由最初的3～4個(gè)更換一次濾料，延長至12個(gè)月更換一次濾料，后段水質(zhì)未因?yàn)V料更換周期延長而受影響；

3）污泥體積量減少了70%；

4）延長濾罐反沖洗周期，雙河礦聯(lián)合站由24小時(shí)反沖洗一次改為一周反沖洗兩次；

5）降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了投加凈水劑和更換濾料所需的大量人力勞動(dòng)；

6）污油回收周期延長，雙河礦聯(lián)合站的氣浮收油由原24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)收油縮短為12小時(shí)收油一次，同時(shí)消除了沉降系統(tǒng)罐頂漂浮物；

7）注水水質(zhì)的改善減輕了污水的回注過程中對(duì)地層的污染，提高了注水效率；

8）節(jié)約成本。

綜上所述，油水分離劑FY-I系列在河南油田油水處理系統(tǒng)使用中，不僅降低了藥劑添加成本，起到了減耗降本的作用，更加強(qiáng)了系統(tǒng)運(yùn)行的平穩(wěn)性，對(duì)原油脫水、污水除油、油水中間層、消除沉降罐頂部漂浮物和機(jī)雜的消除起到顯著作用，適合在河南油田推廣應(yīng)用。在河南油田的成功應(yīng)用為該藥劑走出河南油田市場奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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