李建軍
(中鐵三局集團(tuán)天津工程有限公司,天津 300350)
近年來(lái),隨著我國(guó)鐵路的快速發(fā)展,鐵路的高速與重載已成為鐵路發(fā)展的方向。由于重載運(yùn)輸日益顯著的經(jīng)濟(jì)效益,在以貨物運(yùn)輸為主或客貨共線的鐵路線進(jìn)行重載運(yùn)輸將得到推廣,但由于我國(guó)既有鐵路線技術(shù)裝備總體水平不高,原有的設(shè)施設(shè)備及普通的維修作業(yè)已經(jīng)不能滿足重載運(yùn)輸對(duì)鐵路線路結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及穩(wěn)定性的要求。因此,對(duì)原既有線進(jìn)行技術(shù)改造勢(shì)在必行,其中在無(wú)縫線路成段更換混凝土軌枕不僅是線路技術(shù)改造的一種手段,更是提高鐵路線路綜合運(yùn)輸能力的一種有效途徑。
寧夏寧東鐵路大古線作為寧東鐵路的干線,肩負(fù)著重要的運(yùn)輸任務(wù),年運(yùn)量達(dá)2.6×107t,是寧東經(jīng)濟(jì)發(fā)展的生命線。大古線全長(zhǎng)68.66 km,于20世紀(jì)90年代建成并通車,受當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)、設(shè)備、材料等因素的影響,目前的線路硬件水平已經(jīng)無(wú)法滿足運(yùn)量增長(zhǎng)的需要,成為制約運(yùn)輸發(fā)展的瓶頸。2009年,大古線將P50普通線路更換為P60無(wú)縫線路,但既有S-1型混凝土軌枕未進(jìn)行更換。C80在大古線開(kāi)始運(yùn)行,既有S-1型混凝土軌枕已不能適應(yīng)大運(yùn)量和重載列車的要求,隨著大古線運(yùn)量的增加,通過(guò)換枕對(duì)線路技術(shù)改造勢(shì)在必行。
傳統(tǒng)換枕施工是對(duì)換枕地段進(jìn)行慢行限速,在慢行時(shí)間內(nèi)人工逐根對(duì)軌枕進(jìn)行更換。但由于列車對(duì)施工的干擾大、勞動(dòng)強(qiáng)度高等因素,更換速度較慢,而且受到部分工人責(zé)任心不強(qiáng)、搗固條件有限等因素的影響,致使改造后的鐵路線路高低、水平較差,容易發(fā)生晃車,危及行車及人身安全。為此,在大古線換枕施工中,我們改變?cè)袚Q枕施工方法,在不影響既有線運(yùn)輸?shù)那闆r下,通過(guò)利用鐵路“天窗點(diǎn)”封鎖時(shí)間進(jìn)行施工。在不干擾行車的情況下,有效利用施工現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間、空間環(huán)境,通過(guò)運(yùn)用無(wú)縫線路放散等技術(shù)手段進(jìn)行換枕施工,有效地避免了傳統(tǒng)換枕施工的不利因素,施工效率及線路質(zhì)量也得到了提高。
在不影響運(yùn)輸任務(wù)的條件下,利用封鎖時(shí)間完成備料、換枕、養(yǎng)路等施工任務(wù)。利用無(wú)縫線路應(yīng)力放散的施工方法可以解決高溫天氣下高軌溫對(duì)施工作業(yè)時(shí)間的限制,施工人員可以利用最佳時(shí)間施工,提高工作效率;換枕后將換下的舊混凝土軌枕埋設(shè)加固路肩,既加強(qiáng)了線路結(jié)構(gòu),又減少了軌枕回收的成本。
既有線無(wú)縫線路人工換枕施工工藝流程見(jiàn)圖1.
圖1 既有線無(wú)縫線路人工換枕施工工藝流程圖
由于換枕工作主要為人工操作,且換混凝土軌枕離換枕位置較遠(yuǎn),人工抬運(yùn)施工既影響工作效率,還易形成交叉干擾,影響換枕進(jìn)度及質(zhì)量,因此,換枕施工前利用機(jī)械運(yùn)輸、人工配合、定點(diǎn)卸放的備料方法,做好換枕施工前準(zhǔn)備工作極為重要。
3.2.1 預(yù)卸軌枕
卸枕前根據(jù)設(shè)計(jì)的每公里軌枕根數(shù)計(jì)算軌枕數(shù)量,并在鋼軌軌腰上用油漆打上白點(diǎn),分別標(biāo)記“放枕點(diǎn)”及“卸枕點(diǎn)”。卸枕利用“天窗點(diǎn)”進(jìn)行,用平板車運(yùn)輸至指定位置進(jìn)行卸枕。卸枕時(shí),軌枕要與標(biāo)記的“卸枕點(diǎn)”位置對(duì)齊,防止換枕時(shí)與舊枕沖突影響施工。卸枕完成后,要安排專人對(duì)該段卸下的軌枕進(jìn)行檢查,確保新枕根數(shù)與白點(diǎn)數(shù)量相符、軌枕對(duì)位準(zhǔn)確。
3.2.2 軌枕錨固
卸枕完畢后,立即安排人員進(jìn)行錨固。錨固的進(jìn)度根據(jù)計(jì)劃換枕進(jìn)度進(jìn)行安排,在施工中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。一般10人為一組,每天完成約300根的錨固任務(wù)。
3.2.3 線路備碴
提前對(duì)維修區(qū)段線路的道碴情況進(jìn)行了解,對(duì)相對(duì)缺碴的地段進(jìn)行有針對(duì)性的補(bǔ)碴,保證線路道碴滿足換枕的需要。
無(wú)縫線路由于受到其物理性質(zhì)的影響,當(dāng)施工時(shí)的實(shí)際軌溫與鎖定軌溫相差較大時(shí),存在很大的溫度應(yīng)力。如果此時(shí)進(jìn)行換枕施工,扣件與道床失去對(duì)鋼軌的約束,將發(fā)生漲軌跑道現(xiàn)象,如果不及時(shí)處理將嚴(yán)重影響行車。因此,換枕施工前要調(diào)查施工時(shí)間的軌溫情況,制定換枕工作時(shí)間。如果工作時(shí)間無(wú)法避開(kāi)高軌溫時(shí)段,則必須進(jìn)行應(yīng)力放散。
3.3.1 施工準(zhǔn)備
調(diào)查了解應(yīng)力放散地段線路道床(板結(jié)、翻漿及缺碴情況)、鋼軌(長(zhǎng)度、質(zhì)量狀況、軌條爬行量)、軌枕(數(shù)量、間距及質(zhì)量狀況)、聯(lián)結(jié)零件(包括地錨拉桿、軌距桿)情況,線路幾何尺寸檢查;對(duì)放散地段,影響放散施工的車輛、供電、電務(wù)部門(mén)設(shè)備調(diào)查;制定《應(yīng)力放散施工方案及安全措施》,并報(bào)工務(wù)處審核批準(zhǔn),與有關(guān)部門(mén)(車務(wù)、供電、電務(wù)、車輛)簽訂施工協(xié)議;提前一個(gè)月提報(bào)月度施工計(jì)劃,及時(shí)提報(bào)階段施工計(jì)劃。開(kāi)工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全教育,應(yīng)力放散在換枕施工期間進(jìn)行。
3.3.2 放散量的確定
軌條的放散量△L(mm)按《客貨共線軌道工程施工技術(shù)指南》中第 6.6.8條中的規(guī)定:△L=0.011 8 L(t1-t2).
式中:0.011 8為鋼軌的線膨脹系數(shù),單位為mm/(m×℃);
L——需放散的鋼軌長(zhǎng)度(m);
t1——設(shè)計(jì)鎖定軌溫(℃);
t2——原鎖定軌溫(℃)。
放散量的確定,根據(jù)歷年當(dāng)?shù)嘏c施工時(shí)段對(duì)應(yīng)時(shí)段軌溫情況,預(yù)計(jì)最高軌溫為55℃,施工封鎖時(shí)段為7:00~11:00,封鎖期間最高軌溫為45℃,初步確定放散鎖定軌溫為35℃左右,根據(jù)鎖定軌溫計(jì)算出放散量。
各觀測(cè)點(diǎn)的放散量,每50~100 m設(shè)定一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。觀測(cè)點(diǎn)間距相等時(shí):觀測(cè)點(diǎn)放散量=總放散量÷觀測(cè)點(diǎn)數(shù)×觀測(cè)點(diǎn)號(hào)數(shù)。觀測(cè)點(diǎn)編號(hào)應(yīng)從放散始端開(kāi)始向終端編號(hào);觀測(cè)點(diǎn)間距不等時(shí):觀測(cè)點(diǎn)放散量=總放散量÷放散長(zhǎng)度×觀測(cè)點(diǎn)距放散始端距離。
鋸軌量的確定,放散時(shí)鋸軌量=放散量+預(yù)留軌。
3.3.3 應(yīng)力放散方法
應(yīng)力放散方法采用滾筒結(jié)合拉伸配合撞軌法。緊固單元軌條兩端各50 m長(zhǎng)線路扣件,切開(kāi)單元軌條一端或中部后,將扣件徹底松開(kāi),在長(zhǎng)軌條下每隔15根軌枕拆掉膠墊并加設(shè)滾筒一個(gè),在長(zhǎng)軌條終端和中間各設(shè)一個(gè)撞軌包,利用設(shè)置的撞軌器反復(fù)撞軌,使長(zhǎng)軌條自由伸縮處于零應(yīng)力狀態(tài)(撞軌時(shí)軌條位移量與回彈量相等時(shí)),測(cè)量軌溫及伸長(zhǎng)量(縮短量)。根據(jù)零應(yīng)力狀態(tài)下的軌溫、伸長(zhǎng)量及擬鎖定軌溫計(jì)算切軌量,根據(jù)計(jì)算切軌量切軌,焊軌。安裝拉伸器,標(biāo)定位移觀測(cè)點(diǎn),拉伸器開(kāi)始拉伸,觀察各位移觀測(cè)點(diǎn)位移情況,發(fā)現(xiàn)障礙及時(shí)排除。各位移觀測(cè)點(diǎn)位移與計(jì)劃位移接近時(shí),停止拉伸作業(yè),上好接頭夾板,鎖定單元軌條。拆除拉伸器,整正線路。
3.3.4 線路開(kāi)通
施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指揮時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》第2.1.9條的規(guī)定,經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查達(dá)到《安規(guī)》第2.1.12條規(guī)定的放行列車條件。(應(yīng)力放散的開(kāi)通標(biāo)準(zhǔn)力爭(zhēng)要達(dá)到《修規(guī)》第6.4.3規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),開(kāi)通后的線路列車繁忙,盡量減少慢行時(shí)間內(nèi)的作業(yè))各種線路設(shè)備、軌道電路絕緣檢查完畢、車站試驗(yàn)完畢。
人工換枕在劃分范圍內(nèi)以每10~15 m為一個(gè)施工單元,每單元換枕施工4人為一個(gè)作業(yè)組。各組先拆除影響作業(yè)的防爬器、軌距桿,每組更換18~28根,同方向進(jìn)行施工。保證每?jī)筛_(kāi)挖軌枕之間有8根以上枕底串實(shí)、肩寬、堆高均符合規(guī)定。
當(dāng)天換枕完畢后,施工負(fù)責(zé)人必須組織換枕人員對(duì)換枕地段進(jìn)行全面搗固,對(duì)各部幾何尺寸進(jìn)行全面檢查,消除小方向、小高低,所有石碴必須全面回填,道床要夯拍,保證枕盒飽滿,肩寬達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
3.4.1 施工主要機(jī)械配置
小型液壓搗固機(jī)6組,內(nèi)燃扳手8臺(tái),液壓起撥道機(jī)10臺(tái),內(nèi)燃軟軸搗固機(jī)6臺(tái)。
3.4.2 施工人員配置
換枕施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總指揮1名,副總指揮2名,安全質(zhì)量、技術(shù)總負(fù)責(zé)1名,并將人工換枕工作分為換枕組、搗固維修組、搶險(xiǎn)尋道組、螺帽復(fù)緊組、路容整治組、扣件發(fā)放組共6個(gè)組。
3.4.3 施工作業(yè)條件
每日封鎖要點(diǎn)一次,每次3 h,同步進(jìn)行人工換枕、線路搗固、穩(wěn)定、配碴施工。其中人工換枕必須在2 h內(nèi)完成,留給搗固、穩(wěn)定1 h的工作時(shí)間。當(dāng)日換枕地段進(jìn)行兩搗一穩(wěn)作業(yè),線路開(kāi)通后,第一列限速25 km/h,第二列限速45 km/h,不小于1 d,其后正常,慢行距離1 km.
3.4.4 人工換枕
3.4.4.1 施工準(zhǔn)備
在換枕之前按每千米1 840根劃好鋼軌上的枕間距印,換枕時(shí)按點(diǎn)對(duì)位擺放,并將螺栓涂油。現(xiàn)場(chǎng)工程任務(wù)劃分,根據(jù)各施工隊(duì)人數(shù)提前1 d在現(xiàn)場(chǎng)分配劃分換枕區(qū)段及數(shù)量,做好標(biāo)識(shí),再根據(jù)實(shí)際分配換枕數(shù)量。每天在換枕前1 h,將新扣件運(yùn)到指定施工地點(diǎn)發(fā)放,各段負(fù)責(zé)人進(jìn)行向下分配。
3.4.4.2 封鎖前準(zhǔn)備
要點(diǎn)封鎖前,駐站聯(lián)絡(luò)員要與工地防護(hù)人員密切聯(lián)系,及時(shí)告知列車運(yùn)行情況。施工人員不得超前作業(yè),要根據(jù)施工的有關(guān)規(guī)范和技術(shù)交底進(jìn)行作業(yè),不得清除枕木頭的道碴,防止軌道發(fā)生橫移。
3.4.4.3 封鎖點(diǎn)內(nèi)施工
給點(diǎn)封鎖命令下達(dá)后,施工人員才可進(jìn)行換枕施工,施工工藝操作如下。
扒碴:用扒鎬或石碴叉將抽枕的枕盒內(nèi)的道碴及碴肩和枕底道碴扒出,扒碴深度為軌底下36 cm,不能過(guò)深,以剛好能穿入新枕為準(zhǔn)。
松扣件:道碴扒除到位后,用十字扳手將道釘螺母擰松并擰下,然后依次取下平墊圈、彈條、規(guī)矩?fù)醢濉醢遄?/p>
抽舊枕:在枕同一側(cè)用3根撬棍別住鋼軌附近軌枕側(cè)底,以相鄰枕為支撐點(diǎn),3人同時(shí)用力向?qū)?cè)枕盒內(nèi)撬動(dòng)軌枕,將軌枕撬到枕盒內(nèi)后,再用翻枕器套住螺紋道釘,用撬棍配合將軌枕翻轉(zhuǎn)90°,使螺紋道釘呈水平指向,用大繩套于螺紋道釘上,2人拉,2人用撬棍配合,同時(shí)用力將軌枕抽出道床,放置在路肩邊緣。
穿入新枕:將新枕翻轉(zhuǎn)90°即道釘呈水平指向,用大繩將道釘套住,用4人抬或4人拉繩,2人用撬棍撬,將新枕穿入道床枕盒,穿入路徑與抽出舊枕一致。在進(jìn)入新枕盒過(guò)程中,可用翻枕器套于道釘之上,將軌枕翻傾斜使枕棱著地,從而減小摩擦阻力,起到省力的作用。
放枕:新枕穿入枕盒后,用翻枕器、撬棍將枕翻正,即道釘朝上,使每股鋼軌位于兩道釘中間。用撬棍將新枕移至預(yù)先標(biāo)于鋼軌上的新枕位標(biāo)記處,使4個(gè)道釘中心連線與標(biāo)記點(diǎn)位于同一線上。
擰緊扣件:軌枕放正,將扣件按順序安放好后擰緊,各個(gè)部件都要與相鄰的扣件靠貼,尤其是規(guī)矩?fù)醢逡c軌底邊密貼,扣件壓力符合規(guī)范要求。
回填道碴:扣件擰好后,先回填部分道碴,再用大頭鎬將軌枕底90cm范圍內(nèi)的道碴串實(shí),最后將枕盒內(nèi)及枕肩道碴回填飽滿。
機(jī)械搗固:人工換完軌枕后,用液壓搗固機(jī)再加強(qiáng)搗固道床一次,每側(cè)軌下枕底搗固3次。搗固完成后,回填枕盒內(nèi)的全部道碴,并恢復(fù)道床斷面。
修整作業(yè):每作業(yè)段完成當(dāng)天換枕任務(wù)后,修整組進(jìn)行軌距、高低、水平、方向等軌道幾何形態(tài)檢查,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),再進(jìn)行人工細(xì)整道,最后由安質(zhì)檢查人員按《鐵路線路修理規(guī)則》對(duì)線路的水平標(biāo)高、扣件的緊固搗固情況逐一檢查,確認(rèn)無(wú)安全、質(zhì)量問(wèn)題后方可銷點(diǎn)開(kāi)通。
抽換軌枕時(shí),采用集中抽換,每次封鎖點(diǎn)內(nèi)抽換400~500 m,這樣便于集中養(yǎng)護(hù),充分保證列車的安全運(yùn)行。
換下來(lái)的舊枕,不僅數(shù)量多,而且都分布在鐵路沿線,為了不影響鐵路的正常運(yùn)營(yíng),一般情況下都回收到指定地點(diǎn)存放,等待利用或處理。但鐵路周邊一般沒(méi)有合適的場(chǎng)地或道路來(lái)回收和運(yùn)輸軌枕,只能通過(guò)鐵路回收。這不僅占用了大量的時(shí)間,而且耗費(fèi)了大量的人力和機(jī)械,造成了浪費(fèi)。在施工中,結(jié)合大古線路基的實(shí)際情況,與建設(shè)單位共同確定采用換下的舊軌枕來(lái)加固路肩的舊枕利用方案。
路基高度低于8 m的地段,在需要加固的路肩處人工挖槽后將兩根軌枕翻面并排安放在槽中,再進(jìn)行人工回填并夯實(shí)回填土;路基高度大于8 m的地段,除了要并排放置兩根舊枕以外,還要在路基外側(cè)的邊坡上埋設(shè)一根舊枕與路肩垂直,起道加固的作用,防止路肩軌枕滑落。軌枕安裝埋設(shè)好后,應(yīng)與路基面平齊,不得高出路基面,以利于排水。
應(yīng)用這種方法回收舊軌枕并加固路肩,不但回收費(fèi)用大大降低,路基的穩(wěn)定性也能得到提高。
在寧夏寧東鐵路大古線換枕施工中,我們改變?cè)袚Q枕方法的思路,細(xì)致分析影響換枕安全、進(jìn)度、質(zhì)量的因素,結(jié)合實(shí)際情況制定科學(xué)的施工方案。在不影響既有線路運(yùn)輸?shù)那闆r下,通過(guò)利用鐵路“天窗點(diǎn)”封鎖時(shí)間進(jìn)行施工,在不干擾行車的情況下有效利用施工現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間、空間環(huán)境,通過(guò)運(yùn)用無(wú)縫線路放散、平板軌道車卸枕備料、小型機(jī)械配合換枕?yè)v固等技術(shù)手段大大提高了施工效率。施工完成后不影響列車正常運(yùn)行,避免了行車與施工的矛盾,保證了行車及人身安全。換枕后將換下的舊混凝土軌枕埋設(shè)加固路肩,既加強(qiáng)了線路結(jié)構(gòu),又節(jié)約了軌枕回收這一環(huán)節(jié)的成本,換枕工程進(jìn)度大大提高,安全、質(zhì)量得到建設(shè)單位好評(píng),達(dá)到了理想的效果。
[1]鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院.經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)【2008】176號(hào).TZ 201-2008 客貨共線鐵路軌道工程施工技術(shù)指南[S].2008-10-20.
[2]中華人民共和國(guó)鐵道部,鐵運(yùn)【2006】146號(hào) 鐵路線路維修規(guī)則[S].2006-8-1.
[3]中華人民共和國(guó)鐵道部,鐵運(yùn)【2006】177號(hào) 鐵路工務(wù)安全規(guī)則[S].2006-10-1.
[4]中華人民共和國(guó)鐵道部,鐵建設(shè)【2009】181號(hào) TB10305-2009鐵路軌道工程施工安全技術(shù)規(guī)程[S].2009-9-24.