張良艷，蘇秀玲

（鄭州拓野筑路有限公司，鄭州 中牟 451450）

1 引言

由于大體積混凝澆筑容易產(chǎn)生裂縫從而影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用，所以施工中要注意大體積混凝土澆筑過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題，進(jìn)而采取相應(yīng)的措施來(lái)保證施工質(zhì)量。

2 大體積混凝土的特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)厚、混凝土量大、工程條件復(fù)雜、施工技術(shù)要求高、水泥水化熱較大、易使結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生溫度變形。大體積砼指的是最小斷面尺寸大于1m以上的砼結(jié)構(gòu)，其尺寸已經(jīng)達(dá)到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開(kāi)展的砼結(jié)構(gòu)。

大體積砼施工是通過(guò)對(duì)砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算），確定控制溫度的措施，并對(duì)砼攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過(guò)程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開(kāi)展以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。

3 產(chǎn)生裂縫的主要原因

3.1 水泥水化熱

水泥在水化過(guò)程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚，表面系數(shù)相對(duì)較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無(wú)法及時(shí)散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。單位時(shí)間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期而增長(zhǎng)。由于混凝土結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱，實(shí)際上內(nèi)部的最高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初 3～5 天。

3.2 外界氣溫變化

大體積混凝土在施工階段，它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會(huì)大大增加內(nèi)外層混凝土溫差，這對(duì)大體積混凝土是極為不利的。

溫度應(yīng)力是由于溫差引起溫度變形造成的，溫差越大溫度應(yīng)力也愈大。同時(shí)在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達(dá) 60～65℃，并且有較長(zhǎng)的延續(xù)時(shí)間。因此，應(yīng)采取控制溫度措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。砼澆筑后采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)，在終凝前收平拉毛后 2 小時(shí)左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接 15cm，上蓋一層麻布。在養(yǎng)護(hù)時(shí)觀察薄膜表面水珠，若水珠過(guò)少或砼表面出現(xiàn)白板時(shí)，應(yīng)澆熱水進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)，水溫為 60℃ 左右為宜。

在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會(huì)造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測(cè)。

3.3 混凝土的收縮

混凝土中約 20℅ 的水分是水泥硬化所必須的，而約80℅的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會(huì)引起混凝土體積的收縮。混凝土收縮的主要原因是內(nèi)部水蒸發(fā)引起混凝土收縮。如果混凝土收縮后，再處于水飽和狀態(tài)，還可以恢復(fù)膨脹并幾乎達(dá)到原有的體積。干濕交替會(huì)引起混凝土體積的交替變化，這對(duì)混凝土是很不利的。

4 大體積混凝土澆筑規(guī)定及方法

4.1 大體積混凝土的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定

（1）混凝土的入模溫度（振搗后 50mm 100mm深處的溫度）不宜高于 28℃。混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不大于 45℃。

（2）大體積混凝土工程的施工宜釆用分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工。應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行均勻分段、分層澆筑。當(dāng)橫截面面積在 200m 以內(nèi)時(shí)，分段不宜大于 2 段；當(dāng)橫截面面積在 300m 以內(nèi)時(shí)， 分段不宜大于 3 段，且每段面積不得小于 50m。每段混凝土厚度應(yīng)為 1.5m 2.0m。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)釆用分段澆筑時(shí)，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。

（3）當(dāng)釆用泵送混凝土?xí)r，混凝土澆筑層厚度不宜大于500mm;當(dāng)釆用非泵送混凝土?xí)r，混凝土澆筑層厚度不宜大于300mm。

（4）大體積混凝土施工釆取分層間歇澆筑混凝土?xí)r，水平施工縫設(shè)置除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑過(guò)程中溫度裂縫控制的要求、混凝土的供應(yīng)能力、鋼筋工程的施工、預(yù)埋管件安裝等因素確定。

（5）大體積混凝土在澆筑過(guò)程中，應(yīng)釆取措施防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形。

（6）大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理。

4.2 大體積混凝土澆筑方法

4.2.1 全面分層

在整個(gè)結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全部澆筑完畢，在初凝前澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成。此方案，結(jié)構(gòu)平面尺寸不宜過(guò)大，施工時(shí)從段便開(kāi)始，延長(zhǎng)邊進(jìn)行?？蓮闹虚g向兩端或兩端向中間同時(shí)進(jìn)行。

4.2.2 分段分層

混凝土從底層開(kāi)始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來(lái)澆筑第二層，如此一次向上澆筑以上各層。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長(zhǎng)度較大的結(jié)構(gòu)。

4.2.3 斜面分層

使用與結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過(guò)厚度 3 倍的情況。斜面坡度位 1：3，施工時(shí)應(yīng)從澆筑層下端開(kāi)始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。

大體積混凝土結(jié)構(gòu)截面大，水化熱大，由此形成較大溫差，意識(shí)混凝土產(chǎn)生裂縫，必須采取響應(yīng)的措施。

5 施工中應(yīng)注意的問(wèn)題

（1）混凝土澆筑不應(yīng)留冷縫，保證澆筑的交接時(shí)間，應(yīng)控制在初凝前。

（2）保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過(guò)振。

（3）及時(shí)發(fā)出溫控警報(bào)，做好覆蓋保溫及保濕工作，但覆蓋層也不應(yīng)過(guò)熱，必要時(shí)應(yīng)揭開(kāi)保溫層，以利于散熱。

（4） 保證混凝土供應(yīng)，確保不留冷縫。

（5）做好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、組織管理，要有充足的人力、物力、保證施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。

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