陳勇

(中國二十二冶集團(tuán)第一建設(shè)有限公司，河北唐山 064000)

1 工程概況

磨礦倉工程設(shè)計1.60 m厚整體板筏基礎(chǔ)，25個儲礦筒倉高12.5 m，分5組，混凝土壁厚200 mm，φ14@200 mm雙向配置。上部兩層框架(一層混凝土，頂層鋼結(jié)構(gòu))，彩板屋面，磚墻圍護(hù)，設(shè)外部鋼梯。附屬：北側(cè)設(shè)兩個除塵器室，單層框架，鋼結(jié)構(gòu)屋面。

為了保證大體積混凝土實體質(zhì)量，重要的一點是控制混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度，防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂縫是施工技術(shù)的關(guān)鍵問題。由于大體積混凝土的裂縫機(jī)理是十分復(fù)雜的，因此應(yīng)從多方面采取相應(yīng)的措施綜合考慮。

在此，根據(jù)以往工程大體積混凝土的施工前準(zhǔn)備、混凝土材料、混凝土配比、混凝土施工、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行分析。

以唐鋼司家營鐵礦一期采選工程中磨礦倉為例，其基礎(chǔ)底寬為12.90 m，高為1.60 m，整個基礎(chǔ)長約233 m，分成五個施工段，以第⑦軸～第[12]軸細(xì)說大體積混凝土的抗裂技術(shù)，此段長為42.00 m，總混凝土量約為6 290 m3。保證大體積混凝土實體質(zhì)量，采取的措施如下。

2 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作

1)機(jī)械設(shè)備的用電是否正常。

2)對鋼筋、模板等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，質(zhì)量驗收合格，并辦理好隱蔽工程驗收工作。

3)檢查混凝土輸送泵運轉(zhuǎn)是否正常，輸送管路固定是否可行。

4)檢查各類機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常，油料是否備足。

5)電力電源到位，各類配電箱均設(shè)置漏電安全保護(hù)裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位。

3 材料要求

1)選擇級配合理的砂石，減少砂石孔隙率，降低水泥用量。

2)采用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。

3)在混凝土中摻入適量的減水、緩凝泵送劑，以滿足和易性的要求。

4)采用水化熱低、堿性小、收縮小的粉煤灰，摻量不大于20%。

5)所使用的材料均必須有原材料試驗報告、復(fù)檢報告。

4 混凝土配合比

根據(jù)實驗室提供正式的配合比，現(xiàn)場嚴(yán)格控制各種材料的稱量準(zhǔn)確性，尤其是外加劑的重量。坍落度要求控制在160 mm～180 mm，以滿足現(xiàn)場泵送條件，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意加水以增大混凝土的坍落度。

5 混凝土的澆筑

1)因該基礎(chǔ)的每個施工段的長度超過厚度的3倍，因此澆筑采用斜面分層的方式，澆筑順序自西向東。

2)混凝土的運輸采用泵送，機(jī)械振搗。振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，上下略有抽動，以使上下振搗均勻，每點振搗時一般以20 s～30 s為宜，但還要以混凝土表面呈現(xiàn)水平不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，嚴(yán)格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實或離析現(xiàn)象。斜面分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50 mm左右，以消除兩層之間的接縫。

3)混凝土澆筑分層決定于振動棒長和振動的大小，同時也要考慮混凝土量供應(yīng)情況以及混凝土澆筑量的多少，分層厚度以不大于振搗棒有效振搗長度的1.25倍，一般為20 cm～30 cm。

4)混凝土澆筑過程應(yīng)使混凝土在澆筑時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。大體積混凝土在振搗過程中會出現(xiàn)泌水和浮漿情況，應(yīng)采取措施將這些水和浮漿人為排出至混凝土實體之外。

5)混凝土澆筑后必須進(jìn)行二次壓光，以防止混凝土表面溫度裂縫的產(chǎn)生。

6 混凝土的養(yǎng)護(hù)

1)當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計標(biāo)高時，混凝土初凝前會在表面產(chǎn)生一些不均勻、不規(guī)則的裂縫，必須處理這些小的裂縫，否則會聯(lián)通貫穿，這些裂縫雖然對結(jié)構(gòu)基本無影響，但有礙觀瞻，對混凝土的耐久性也有影響，施工中派專人，在現(xiàn)場技術(shù)人員監(jiān)督下，混凝土即初凝時，拿鐵抹子閉合這些縫。

2)為提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，提高混凝土密實度，還應(yīng)采取二次振搗法。在振搗棒拔出時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時應(yīng)該對混凝土施加二次振搗。由于泵送混凝土表面水泥較厚，在澆筑2 h～6 h后，先用長刮尺按標(biāo)高刮平，然后用木抹反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前用鐵板壓光。這樣既能保證混凝土表面光滑，又能充分保存混凝土內(nèi)的水分。

3)為保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，在12 h內(nèi)采用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14 d。

4)混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，基礎(chǔ)頂上用“蓄水法”養(yǎng)護(hù)，兩側(cè)基礎(chǔ)臺頂面及側(cè)面每隔3 h由專人澆水養(yǎng)護(hù)。

7 混凝土的測溫

大體積混凝土施工要嚴(yán)格控制水化熱引起的混凝土最高溫度與外界溫度之差不大于25℃，基面溫差和基底溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至于過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。在混凝土澆筑完畢后，就開始測溫，時間間隔每2 h一次，5 d后可延長到每4 h測溫一次，10 d后可每6 h測溫一次，每次測溫的同時記下環(huán)境溫度?；炷帘砻鏈囟扰c環(huán)境溫度接近，大氣溫度與混凝土中心溫度差不大于20℃時，可解除保溫措施，停止測溫。

測溫措施如下：

1)在混凝土底部、中部和表面布設(shè)測溫孔。

2)在平面上，沿基礎(chǔ)縱向設(shè)置兩排測溫孔，間距小于15 m。

3)測溫孔采用φ20鋼管(一端密封)在底板澆筑過程中埋入，高出混凝土頂面200 mm。

所有測溫孔編號，進(jìn)行混凝土不同部位、不同深度測量，并作混凝土養(yǎng)護(hù)測溫記錄(略)。根據(jù)混凝土養(yǎng)護(hù)測溫記錄得出：基礎(chǔ)混凝土澆筑后，中心最高溫度發(fā)生在第3天～第4天，最高溫度60℃。

混凝土中心與表面溫度升降基本同步上升，在混凝土澆筑完10 d～11 d后溫差始終保持在3℃～10℃左右，低于不安全溫差25℃，混凝土澆筑18 d后溫差保持在3℃左右，說明溫差控制理想。

磨礦倉基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，通過檢查，混凝土里實外光，這說明施工前準(zhǔn)備、混凝土材料、混凝土配比、混凝土施工、養(yǎng)護(hù)等措施起到了良好效果。

［1］ GB 50204-2002，混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范［S］.

［2］ GB 50119-2003，混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范［S］.

［3］ 富文權(quán)，韓素芳.混凝土工程裂縫分析與控制［M］.北京：中國鐵道出版社，2002.

［4］ 王鐵夢.工程結(jié)構(gòu)裂縫控制［M］.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2003.

［5］ 向 暉.大體積混凝土裂縫分析和防治［J］.山西建筑，2010，36(25)：144-145.