薛永軍

( 黑龍江省水利第二工程處，黑龍江 阿城150302)

農田水利工程常以工程量小，項目多，技術含量相對低等原因，使人容易產生降低質量控制和放松施工管理的想法，影響工程質量。農田水利工程一般包括土地平整、農道橋、農用井、田間道路、涵、閘、植樹、輸電線路、排水溝、渠道等項目工程。為了搞好農田水利工程的施工質量，結合多年施工經驗，針對農田水利工程施工項目特點談一下各自的施工方案。

1 土地平整

1) 采用“推平”和“墊平”相結合的方法進行土地平整，在高差較大的地方，采用“墊平”的方法，用開挖地勢較高部位的土墊平，在高差較小的地方，就地推平。

2) 項目在施工中的棄土、棄石，首先利用挖方作填方，在工程設計上力求做到“挖填平衡”，將竣工后的土地整治任務，降低到最小程度。

3) 施工中，由于采挖、排棄等活動而形成的廢棄土地和排土場、堆渣場、尾礦場等，須根據(jù)不同情況，分別采取不同的土地整治工程，改造成可利用的土地。

4) 對施工中所形成的坑凹地，利用廢棄土石料回填整平，并在表層進行覆土，加以改造利用。平整后的土地符合農田耕作的要求。

2 農道橋工程

2．1 灌注樁工程施工

2．1．1 施工前準備

2.1.1.1 平整場地平整的場地有利于鉆機的牽引及吊車和機械設備作業(yè)方便。另外，對構筑鉆機平臺也有一定幫助。

2.1.1.2 構筑鉆機平臺

構筑鉆機平臺一般通過墊枕木行車軌道來完成，構筑平面穩(wěn)定的鉆機平臺對提高鉆孔的垂直度和提高工作效率都有一定好處。

2.1.1.3 挖設固壁泥漿池

泥漿池的大小、深度應滿足造孔的需要，一般應布設在樁位兩側，同時由于場地限制，通常和混凝土拌和系統(tǒng)分設樁位兩側。泥漿池距樁位距離遠近適宜，太近作業(yè)面太小，太遠浪費人工。

2.1.1.4 測量放樣

測量放樣是鉆孔灌注樁施工的重要工序，要反復跟蹤測設。

平整場地后，由預先做好的控制點進行樁位中心點測設，埋木樁，訂鐵釘，并在樁點前后左右各有栓樁點進行栓樁，以使在挖設、埋設鉆機就位，鉆頭對中過程中都能快捷準確地找到樁位中心控制點。

每次測設的樁位數(shù)不能太多，反向牽引時為1個班的鉆孔數(shù)，正向牽引時為1個班鉆孔數(shù)加2個( 2個為鉆架所覆蓋) ，如果測設太多，牽引鉆機時容易磕碰栓樁點，造成誤差。

2.1.1.5 埋設護筒

為了保護孔口，隔離地面水，形成孔內水頭和定位導向，鉆孔灌注樁孔口必須埋設護筒。

護筒通常用木板、鋼板制作，也有用鋼筋混凝土的，重復使用，護筒內徑比鉆頭直徑一般大出10 ～40 cm。

護筒安設方法有挖埋法和填筑法，大多數(shù)情況采用挖埋法，護筒頂端宜高出地面30 cm，護筒底端應盡量埋入天然地層。

挖設護筒時以測量給定的樁位中心為控制中心進行挖設。埋設護筒時要用給定的栓樁點加以控制，必要時要同時用兩臺經緯儀縱橫控制，并把控制樁位中心的點返到護筒壁上，為鉆進時，鉆頭對中準備。埋設后還要用水準儀測護筒頂高程，為吊筋下料、量孔深等工序做準備。

2.1.1.6 隔水球( 塞) 制備

由于用導管進行水下混凝土灌注，必須在導管內預先安設隔水設施。目前效果比較好又經濟的隔水球是用和澆筑混凝土同標號的混凝土預制的，所以在未開鉆前3 d 就得預制，預制是把拌制好的混凝土裝入木?；蜾撃?，初凝后進行拆模、養(yǎng)生。

2．1．2 鉆孔

2.1.2.1 施工順序

鉆機被牽引入場后，安設在預先構筑好的平臺上，使鉆頭對準樁位中心進行旋轉，一般采用平行順次施工方法。

2.1.2.2 泥漿的使用

鉆孔宜采用泥漿循環(huán)出渣，泥漿循環(huán)有正循環(huán)和反循環(huán)兩種，一般多用于反循環(huán)。

在一般地質條件下，均應使用合格泥漿并指定專人進行嚴格控制，當鉆進黏土層經試驗證明可在鉆孔過程中產生合格的泥漿時，可不另用泥漿料。

2.1.2.3 清孔

清孔是灌注樁的施工中一項關鍵工序，直接影響樁端承載能力，應認真做好，并應盡量采用抽漿清水法。

在鉆孔和清孔全過程中，應隨時注意保持孔內泥漿的漿面高程，以保證孔壁不坍。

2．1．3 吊放鋼筋籠和澆筑水下混凝土

1) 預先按設計要求加工好鋼筋籠，并按給定的護筒頂高程進行反算吊筋長，并施焊好吊筋，按編號一一擺放好。

利用吊車、卷揚機等起重設備進行起吊下入孔內。一般常用吊車，移動方便。樁孔較深時，鋼筋籠宜分段制作，每段長度視起吊高度而定，一般為5 ～8 m。鋼筋籠的保護層可以通過設置定位鋼筋環(huán)，混凝土墊塊或導向鋼筋鋼管來保證。

如鋼筋籠下設時間較長，孔底沉積超過要求時，應進行2次清孔。

2) 水下混凝土澆筑。

①澆筑程序:混凝土澆筑采用直升導管法，為使?jié)仓ぷ黜樌M行，縮短澆筑時間，應盡量連續(xù)作業(yè)。

直升導管法澆筑順序為:配置導管→安設導管→澆筑

②澆筑器具配備:澆筑樁孔混凝土常用起重設備和搭設臨時平臺法，起重設備常用吊車移動方便。除吊車外需導管、儲料斗、漏斗、隔水球( 塞) 和導管夾具等。這些器具的配置都應滿足拌和和澆筑要求。

③拌和系統(tǒng)設置: 一般在樁位一側( 泥漿池對側) ，吊車控制范圍中心處設置拌和站，以減少混凝土運輸距離，或減少拌和站移動次數(shù)。

混凝土澆筑時先把砂漿分別灌入各導管，相繼灌入混凝土，將隔離球( 塞) 壓至孔底將混凝土充滿導管，即可按計劃順序澆筑。開始時，將導管提離孔底20 ～30 cm，放出隔水球( 塞) ，隨即補充混凝土，并將導管再下至開澆前位置使管底埋入混凝土。

混凝土澆筑過程中，除按設計需灌量確定澆筑高程外，每斗料下孔后用測錘進行校核?；炷翝仓綐俄敃r，一般要高出設計高程50 ～100 cm，澆筑結束后及時拔出護筒，在混凝土初凝后，終凝前及時挖去頂部混雜層，達到設計樁頂高程。

2．2 橋柱、蓋梁及橋上部混凝土施工

在混凝土灌注樁施工結束后，便開始進行上部橋柱及橋蓋梁和橋上部混凝土施工，其橋柱模板采用定型圓模板進行支護，以確?；炷林耐庥^質量。

根據(jù)蓋梁施工結構，蓋梁模板支護全部采用鋼模板，對尺寸保證不了的部位進行異形鋼模加工設計拼裝。支立模板采用滿堂紅架子進行支立，其滿堂紅架子全部采用鋼管，并設專用卡具連接，以確保架子的鋼度滿足要求。

混凝土振搗應按規(guī)范要求進行施工，混凝土拆模時間嚴格執(zhí)行規(guī)范要求進行拆除。

2．3 混凝土橋面板預制及安裝

2．3．1 混凝土橋面板預制加工制作

場地要求平整，地基經碾壓滿足承載力要求。橋面板的預制加固嚴格按照規(guī)范標準進行施工，并加強混凝土澆筑完畢后的養(yǎng)護工作。

2．3．2 混凝土橋面板安裝

在橋柱及蓋梁全部完工后并達到100%設計強度后，便開始進行橋面板安裝。在安裝橋面板之前認真檢查橋面板的結構尺寸及混凝土設計強度，對于不合格的橋面板作廢棄處理。

2．4 橋面鋪裝混凝土施工

在橋面板安裝完畢，經檢查合格后，便開始進行橋面鋪裝混凝土澆筑，其施工方法采用倒退法澆筑。

3 田間道路工程

田間道路施工主要包括基層施工和面層施工兩個過程，基層施工主要是進行素土路基填筑和土方壓實;面層施工主要是采用砂礫石路面或采用素土路面。對鋪筑完的路面應嚴格按設計要求進行路面整形和壓實。路面整形用鋤頭等工具將路面整平，并使其具有要求的路拱。砂礫石路面施工時，路面中間向兩側傾斜坡降。施工程序為: 攤鋪砂礫石—整型—碾壓。首先通過試驗確定松鋪系數(shù)，按事先分好的路段運進路面材料，分段堆放。施工時用推土機和人工攤鋪砂礫石，并灑水，灑水程度使原路面和砂礫石路面結合好為止，使砂礫石全部濕潤，將規(guī)定用量的土均勻地攤鋪在礫石層上，采用機械拌和，邊拌和邊灑水。拌和2 ～4 遍，以黏土與砂礫石黏結一起為度，用T140 推土機將路面整平，且符合路拱要求;用12 t壓路機灑水碾壓，至表面無明顯輪跡為止。

4 涵、閘工程

4．1 模板制安

模板的設計制作安裝應使混凝土得以正常的澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板應有足夠強度，能承受混凝土的澆筑和換搗固的側壓力與振動力，并應牢靠地維護原樣，不移位、不變形，模板表面做到光潔平整、接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質量。主要采用鋼模板，局部鋪以木模，其允許誤差按規(guī)范規(guī)定，使用前涂刷礦物油，以利模板防銹和拆模，拆模的期限在混凝土達到規(guī)范要求強度以上，并保證其表面棱角不因拆模損壞時方能進行拆除。拆模采用專用工具，應嚴格按照施工程序十分小心地進行，以減少混凝土及模板的損傷。

模板及支架的要求:具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板表面光潔模平、接縫嚴密。制作簡單、裝拆方便、經濟耐用，盡量做到系列化、標準化。

4．2 鋼筋制安

4.2.1 鋼筋材料

鋼筋種類、鋼號、直徑等，應符合設計文件的規(guī)定，熱軋鋼筋的質量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

鋼筋應有出廠質量保證書;使用前，仍應按規(guī)定作拉力、延伸率、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋，應作焊接工藝試驗，鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經復驗合格后方可使用，但不得在承重結構的重要部位上使用。

鋼筋需要代換時，應符合現(xiàn)行水工鋼筋混凝土結構設計規(guī)范的規(guī)定，并應征得設計單位的同意。

4.2.2 鋼筋的加工和安裝

鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調直應遵守以下規(guī)定:

采用冷卻方法調直鋼筋時，I 級鋼筋的冷拉率不宜＞4%;II、III 級鋼筋的冷拉率不宜＞1%; 冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過設計及有關規(guī)范要求。

4．3 現(xiàn)澆混凝土

4.3.1 原材料

水泥采用符合國家標準及有關部門之標準的規(guī)定產品，施工前分批抽樣檢測，粗細骨料力學性能的要求和檢驗。按國家建筑工程標準規(guī)范相應規(guī)定執(zhí)行檢驗合格方可使用，骨料選用質量好，級配及清潔度好的產品，若不符合規(guī)定要求，采取篩分、清洗、摻合等工藝措施，直至合格為止，否則另選料場。砂料選用質地堅硬、清潔、級配良好的材料，細度模數(shù)按2．4 ～2．8 控制?；炷涟韬陀盟?，施工前取水樣進行水質檢驗，符合混凝土施工用水要求才使用。

4.3.2 混凝土配合比

施工前做好砂、碎石料、水泥等檢測工作，并做好各種混凝土設計標號配合比試驗，全部合格后，進行混凝土的制作、澆筑施工?；炷恋氖┕栏癜磁浜媳冗M行控制，砂、碎石用量，經常采用磅稱抽查，發(fā)現(xiàn)糾偏，及時調整。混凝土的坍落度，應根據(jù)建筑物性質、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。

搗實混凝土應按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面積應全振、重振; 移動間距不應大于振動器有效半徑的1．5 倍;當使用表面振動器時，其振搗邊緣應適當搭接。振搗器頭宜垂直插入并深入下層混凝土中5 cm 左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產生離析后徐徐提出，不留空洞。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用人工搗固。

混凝土拌和機操作和振動器操作員選用有經驗，熟練的專職技術工人，其施工嚴格按施工規(guī)程進行。

4．4 養(yǎng)護

1) 混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋以防日曬，面層凝固后，應即灑水養(yǎng)護，使混凝土面和模板經常保持濕潤狀態(tài)。

2) 混凝土連續(xù)濕潤養(yǎng)護時間，重要部位的混凝土或在干燥、炎熱氣候條件下應延長養(yǎng)護時間。

4．5 埋件施工措施

1) 各種埋件及插筋、鐵件和安裝均應符合設計要求，且牢固可靠。

2) 各種埋件及插筋在埋設前，應將表面的銹皮、油漆和油污清除干凈。

3) 埋設于混凝土中的供、排水管，測壓管等應符合設計要求。

4)埋設的管子應無堵塞現(xiàn)象，外露管口應臨時加蓋保護。

5) 埋設管子的連接必須牢固，不得漏水、漏氣。

6) 管路安裝后，應用壓力水或充氣的方法檢查是否暢通，否則應進行處理。

4．6 雨季施工措施

1) 掌握天氣預報，避免大雨、暴雨時澆筑混凝土; 砂石料場的排水設計應暢通無阻;運輸工具及道路宜采取防雨、防滑措施;澆筑倉面宜有防雨設計;加強骨料的測定工作。

2) 無防雨棚倉面，在小雨中澆筑，應采取下列措施:

減少混凝土拌和的用水量;加強倉內的積水的排除工作，但不得帶走灰漿;防止外水入倉;做好新澆混凝土面的保護工作。

3) 無防雨棚倉面，在澆筑混凝土過程中，如遇大雨或暴雨，應立即停止?jié)仓?，并將倉內的混凝土振搗好，使倉面規(guī)整后遮蓋。雨后須先排除倉內積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑時應鋪一層水泥砂漿，如間歇時間超過規(guī)定，應按施工縫處理。

抗沖、耐磨和需要抹部位的混凝土，不得在雨天施工。

［1］水利部建設司. 水利水電施工技術規(guī)范匯編［M］. 北京: 水利電力出版社，1995．

［2］水利部建設與管理司、水利部水利工程質量監(jiān)督總站. 水利水電工程施工質量評定表填表說明與示例［M］. 中國水利水電出版社，2005．