□顧青林 □李飛越 □董 麗 □謝 晶（安陽(yáng)市幸福渠管理處）

1.前言

現(xiàn)澆混凝土管主要用在農(nóng)用井、渠灌區(qū)的低壓管道輸水灌溉中。制管工藝采用螺旋擠壓與振動(dòng)密實(shí)成型，反推力行進(jìn)原理，使管道的成型、密實(shí)、脫模、鋪設(shè)等工序一次完成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，操作方便，生產(chǎn)效率高，性能穩(wěn)定。生產(chǎn)的管道連續(xù)性好，整體性好，沒有接頭，密實(shí)均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，斷面設(shè)計(jì)合理，抗折性能好，方便施工。與同等過水能力的預(yù)制混凝土管相比，節(jié)省投資約10%～25%。2004年11月在幸福灌區(qū)杜小屯斗渠得以應(yīng)用，針對(duì)施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，進(jìn)行分析總結(jié)，以便在今后的施工過程中，提高現(xiàn)澆混凝土管道的施工質(zhì)量。

2.常見的質(zhì)量問題

2.1 管道裂縫

造成的主要原因一是溝槽開挖的管基土質(zhì)不密實(shí)、不平整，造成機(jī)器在運(yùn)行中產(chǎn)生震動(dòng)，從而產(chǎn)生裂縫；二是管道澆筑后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)造成的裂縫。

2.2 管道坍塌

在施工過程中，出現(xiàn)了多處坍塌，主要是施工過程中配合比不準(zhǔn)確，拌和料攪拌不均勻，在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)粗細(xì)骨料分離造成的。

2.3 管道滲漏

在施工中由于拌和料不勻或個(gè)別石子超出粒徑范圍、管道切縫不規(guī)范以及管件安裝操作不慎，會(huì)使某些部位發(fā)生滲漏現(xiàn)象。

3.混凝土的技術(shù)參數(shù)

3.1 混凝土粗骨料選擇

由于現(xiàn)澆混凝土管道的管壁厚一般為5～6 cm，根據(jù)規(guī)范要求，粗骨料的最大粒徑不超過混凝土構(gòu)件最小斷面（厚度或?qū)挾龋┑?/4，這就要求石子的粒徑主要是0.5cm～1.0cm；同時(shí),按照《渠道防滲工程技術(shù)規(guī)程》，采用C20W 6F50混凝土，滿足混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性、抗凍性，就要求混凝土具有較高的密實(shí)度，要想取得此效果，粗骨料的級(jí)配必須達(dá)到空隙率較小或最小，多采用二級(jí)配。

3.2 混凝土細(xì)骨料選擇

細(xì)骨料一般采用中砂，要求細(xì)度模數(shù)2.6～2.9，砂子的粗細(xì)不能只看細(xì)度模數(shù)，有時(shí)細(xì)度模數(shù)雖然大，但粒徑分布不均勻，級(jí)配就差。綜合來(lái)說(shuō)就是選用級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂。實(shí)際使用中如砂子偏細(xì)，應(yīng)當(dāng)相應(yīng)減少砂率或增加水泥，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。砂子使用時(shí)應(yīng)過篩，篩去雜質(zhì)或泥塊，因?yàn)槟鄩K較小時(shí)，會(huì)附著在砂粒表面，影響砂粒與水泥漿的黏性，導(dǎo)致混凝土的和易性不佳，當(dāng)存在泥團(tuán)時(shí)，會(huì)在混凝土中存在薄弱環(huán)節(jié)，且混凝土強(qiáng)度越高影響越明顯，對(duì)混凝土的質(zhì)量危害更大，因此砂子必須過篩。

3.3 選擇水泥品種的原則

水泥是一種應(yīng)用廣泛的膠凝材料，不僅能在空氣中硬化，而且在水中能更好地硬化，保持并繼續(xù)增長(zhǎng)其強(qiáng)度。經(jīng)常使用的五大水泥是硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，根據(jù)不同水泥的特性，可以有針對(duì)性地使用，本工程優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，可根據(jù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，適當(dāng)添加粉煤灰，其次選用硅酸鹽水泥。

3.4 伸縮縫的設(shè)計(jì)

現(xiàn)澆混凝土管整體性好，可根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況和氣溫變化情況，依一定的長(zhǎng)度用切割機(jī)切縫，用防滲材料處理，主要因?yàn)榛炷潦莿傂圆牧?，設(shè)置伸縮縫，可以適應(yīng)氣溫變化和地基變形而引起的防滲層變形要求，不同材料防滲層伸縮的間距，根據(jù)《渠道防滲工程技術(shù)規(guī)范》SL18—91確定。

4.采取措施和方法

4.1 溝槽開挖

開挖的管基土質(zhì)一定要平整、密實(shí)，達(dá)到其原狀土的密實(shí)度。開挖后的殘留土壤要清除，不可用鐵锨就地整平了之。嚴(yán)禁超挖，機(jī)械開挖預(yù)留20～30 cm保護(hù)層，采用人工開挖。對(duì)于不符合質(zhì)量要求的回填、軟基部位要做相應(yīng)的技術(shù)處理，嚴(yán)禁出現(xiàn)跳臺(tái)現(xiàn)象，可以修理成斜坡，使之達(dá)到施工要求。

4.2 施工配合比控制

現(xiàn)澆混凝土管道屬薄壁構(gòu)件施工，且管道在低壓力水頭下運(yùn)行，因此，必須嚴(yán)格控制拌和料的配合比。對(duì)所需用物料要逐一過秤稱量，或以重量換算成體積稱量，嚴(yán)禁人工拌和混凝土料。澆筑管道時(shí)要根據(jù)當(dāng)?shù)氐闹乒懿牧闲再|(zhì)（水泥的品質(zhì)、骨料的粗細(xì)級(jí)配）對(duì)拌和料的配合比作相應(yīng)的調(diào)整，使拌和料的工作性能滿足制管設(shè)備澆筑要求。

4.3 管道澆筑

現(xiàn)澆混凝土管特別適用于管道內(nèi)徑小于400 m m的管道，效果良好。由于對(duì)配合比的精度要求較高，因此，在裝車運(yùn)輸時(shí)要均勻地往車上裝，避免只向一個(gè)地方裝料造成粗骨料流向周圍而形成粗細(xì)骨料分離。在向制管機(jī)填料時(shí)，加料過程要均勻有序地進(jìn)行，不可一次將混凝土料過量填滿或露出現(xiàn)澆混凝土制管機(jī)的葉片?，F(xiàn)澆混凝土管道襯砌機(jī)就會(huì)在混凝土料擠壓下自行前進(jìn)。

4.4 模板

模板在混凝土管道制作過程中，起著至關(guān)重要的作用，模板制作的精度越高，混凝土的外觀質(zhì)量就越高；現(xiàn)澆混凝土管道制作過程中，主要依靠混凝土料與擠壓軸的擠壓成型，整體性好。施工過程中節(jié)省了模板的制作與安裝，節(jié)約了資金，加快了施工進(jìn)度。

4.5 養(yǎng)護(hù)和回填

為避免管道因干縮而出現(xiàn)裂縫，對(duì)剛成型的管道要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。具體措施是先用塑料薄膜覆蓋，管道兩端要用土及時(shí)封堵，防止水分散失，待24 h后再用濕土回填至管頂以上15～30 cm。現(xiàn)澆管道采用振動(dòng)擠壓成型工藝，密實(shí)度高，因此，成型的管道不會(huì)形成孔洞漏水。但是，在施工中由于拌和料不勻或個(gè)別石子超出粒徑范圍、管道切縫不規(guī)范以及管件安裝操作不慎，難免會(huì)使某些部位發(fā)生滲漏現(xiàn)象?？紤]施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境因素和處理部位的特性，宜采用快速處理的方法，將滲漏水部位用鋼刷刷去表層灰漿，然后用水玻璃水泥快凝砂漿進(jìn)行修復(fù)，滲漏點(diǎn)處理完后即可進(jìn)行回填。回填時(shí)結(jié)合試水宜采取水浸密實(shí)法，嚴(yán)禁行夯?；靥顣r(shí)先回填兩邊，待回填至半溝土?xí)r，放水淹實(shí)后再斷續(xù)回填，直至將溝填平。

5.結(jié)語(yǔ)

糧食生產(chǎn)在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中占有舉足輕重的地位，但水資源短缺和水的有效利用率低、制約了我國(guó)農(nóng)業(yè)的持續(xù)發(fā)展。所述的現(xiàn)澆混凝土管道施工過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治措施，為今后施工過程中更好地提高現(xiàn)澆混凝土管道的施工質(zhì)量、擴(kuò)大推廣使用范圍、促進(jìn)和加快灌區(qū)節(jié)水灌溉事業(yè)的發(fā)展應(yīng)該有所裨益。