暨南大學 黃晴

“精”是經(jīng)營管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，“細”是關(guān)鍵環(huán)節(jié)的主要控制點，精細化管理就是系統(tǒng)解決經(jīng)營管理過程中的各關(guān)鍵環(huán)節(jié)及其主要控制點的匹配性。企業(yè)在實施精細化管理的過程中，按照系統(tǒng)優(yōu)化的總體思路，強化全過程管理，將管理創(chuàng)新放諸于整個市場的大環(huán)境中衡量，圍繞著企業(yè)的市場營銷、財務(wù)控制、生產(chǎn)控制等管理過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在企業(yè)質(zhì)量體系市場營銷策略的構(gòu)建、成本核算體系的調(diào)整、財務(wù)管理的規(guī)范、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的規(guī)范等多個控制點上有重點地推行了精細化管理措施，初步形成了有效匹配，相互支撐、環(huán)環(huán)相扣的精細化管理系統(tǒng)。

1 企業(yè)精細化管理的含義

精細化管理就是精確定位、精益求精，細化目標、細化考核。精細化管理思想與精益戰(zhàn)略思想一樣，它主要是企業(yè)在生產(chǎn)過程中杜絕生產(chǎn)管理中的一切無價值的活動，從而實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的價值最大化，這樣一來也才能為企業(yè)實現(xiàn)企業(yè)價值最大化的目標提供了有力保證。所以，企業(yè)采用精細化管理思想來實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)價值最大化的原理與企業(yè)采用精益戰(zhàn)略思想實現(xiàn)企業(yè)價值最大化的原理是相同的。

2 精細化管理的核心價值觀

2.1 強調(diào)數(shù)據(jù)化、精確化

科學管理就是使每一個管理環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)化，而數(shù)據(jù)化則是精細化管理最重要的特征之一。在數(shù)據(jù)化、精確化的前提下，嚴謹成為一種習慣性的行為，在企業(yè)管理上的每一個執(zhí)行細節(jié)上都可以做到精確化、數(shù)據(jù)化。而這些數(shù)據(jù)化、精確化的資料可以成為管理者進行決策的重要依據(jù)，使決策更具科學性和可操作性。

2.2 改進和完善管理流程

精細化的管理需要在企業(yè)流程的每一個環(huán)節(jié)中得到體現(xiàn)，所以不斷地改進和優(yōu)化流程是精細化管理的主要特征。對于一家完全靠需求拉動而發(fā)展起來的企業(yè)來說，當企業(yè)達到一定規(guī)模而需求開始下降時，企業(yè)的利潤空間必然下降。企業(yè)應(yīng)順應(yīng)外部環(huán)境的變化而相應(yīng)做出轉(zhuǎn)變，以建立流程為中心，強調(diào)不斷地改善，實施精細、細化的管理。

2.3 強調(diào)持續(xù)不斷的改進

很多企業(yè)對精細化管理的內(nèi)涵有誤解，把它當做解決問題的萬能鑰匙，以為它是一種萬能模式，只要原本的照抄過來就行了，只要實施應(yīng)用了就會馬上就會改變企業(yè)的現(xiàn)狀。其實，這都是對精細化管理的誤解。精細化管理沒有固定的模式，也不能照搬別人的精細化管理模式，真正的適合自己的本企業(yè)的管理模式需要企業(yè)從管理的實踐經(jīng)驗中不斷地總結(jié)，不斷地提升。

2.4 調(diào)動人的主觀能動性

管理就是使有限的資源發(fā)揮最大效益的過程。在企業(yè)中人的資源是最重要的資源，要想創(chuàng)造最大效益，就必須使人的潛力得到最大限度的發(fā)揮。

3 企業(yè)精細化管理存在的問題

3.1 思想觀念問題

中國的多數(shù)企業(yè)目前尚處在由傳統(tǒng)管理向科學管理、由粗放管理向精細化管理、由人性化管理向法制化管理的過渡階段，受多年來農(nóng)耕文化和習慣的影響，企業(yè)中員工的思維方式、行為習慣還不適應(yīng)精細化管理的要求；因此，管理形式粗放，管理手段簡單，管理模式落后，不僅成為企業(yè)發(fā)展的嚴重阻礙，而且為精細化管理的推進帶來不小困難。

3.2 員工素質(zhì)問題

不少企業(yè)為適應(yīng)市場競爭的要求，提出了實施精細化管理的方案，但是受員工素質(zhì)的制約影響了方案的實施。公司的工人對領(lǐng)導安排給予的任務(wù)經(jīng)常不太理解，自以為那樣做對領(lǐng)導沒有什么用，有相當一部分員工喜歡按照自己的想法來做事，按照自己的思想來處事。特別是基層的員工，工作內(nèi)容往往是由基礎(chǔ)性工作、階段工作、協(xié)助性工作等多方面構(gòu)成，事情多而繁雜，為了完成任務(wù)，應(yīng)付考核，員工只好眉毛胡子一把抓，結(jié)果是沒有一樣事情能認真辦好，影響了精細化管理的實際效果。

3.3 推行次序問題

企業(yè)的精細管理涉及許多內(nèi)容，如成本管理、管理管理、客戶管理、人力資源管理、安全管理等，哪些先推行、哪些后推行、哪些是重點、哪些是配角，不同的企業(yè)有不同的要求，有的企業(yè)忽視了精細化管理是一項長期而系統(tǒng)的工程這一觀念，急于求成，大肆全面推進，貪求一步到位，效果卻適得其反。如何掌握重點、循序漸進、分步實施，需要認真解決。

3.4 步驟與效率問題

為了追求精細化，有的企業(yè)往往把一些可以跳躍的步驟變得不可或缺，表面上看起來是好事，但事物總有其兩面性，如果過度地追求精細化，可能會導致一些可以省略的步驟就成必經(jīng)的路線，從而影響了辦事效率，導致企業(yè)對外部環(huán)境的不適應(yīng)，給企業(yè)效益帶來損失。如何在精細化管理中把握好“度”，需要企業(yè)的決策者和管理者審時度勢，認真掌握。

3.5 標本兼治問題

精細化管理中要制定目標，用數(shù)據(jù)說話。但有的企業(yè)往往過于相信數(shù)字而被數(shù)字的假象所迷惑，從而導致決策失誤。有的企業(yè)一時追求精細化管理的目標，員工則是不擇手段地追求目標，往往導致管理者為了目標而目標，結(jié)果形成了企業(yè)的短期行為，失去了精細化管理的意義。

4 企業(yè)實施精細化管理的對策

4.1 精細化管理在企業(yè)管理工作中的實踐操作

當前社會上的生產(chǎn)企業(yè)普遍采用發(fā)現(xiàn)問題并改善現(xiàn)狀的主要方法是企業(yè)實施KPI診斷和PDCA(計劃、實施、檢查和處置)循環(huán)等。采用這些改善方法可以是使企業(yè)管理工作的標準化改善得以持續(xù)不斷地進行。從而使得企業(yè)管理工作作業(yè)逐步實現(xiàn)精益化。如對企業(yè)某個管理作業(yè)進行改善時利用PDCA循環(huán)方法，其改善的步驟是先根據(jù)作業(yè)需要制定作業(yè)標準，然后在管理工作中按照制定的作業(yè)標準進行操作并將工作過程中的實際狀況記錄下來，再將實際操作情況的記錄與作業(yè)標準進行對比看是否有不同之處，如果有就將其作為一個新的管理問題，然后采用5W3H方法對其產(chǎn)生的原因進行分析，并根據(jù)其分析的結(jié)果采用新的措施對問題進行再次改進，同時根據(jù)所采用的措施對作業(yè)標準進行修改并制成新的作業(yè)標準。企業(yè)按照此方法依次循環(huán)往復地進行下去，就可以實現(xiàn)企業(yè)作業(yè)標準的不斷優(yōu)化。

4.2 多多進行宣傳發(fā)動，營造氣氛

為了配合公司實施精細化管理的需要，公司主管人員還特地對物料系統(tǒng)進行了其他局部方面的調(diào)整。其重點就是對部分原輔包裝材料等進行配套并按生產(chǎn)計劃要求的順序進行配送。這樣一來對節(jié)省生產(chǎn)車間的存料空間和提高工作效率等方面有著較大的作用。此外，儲運部還在倉庫增加了物料暫存區(qū)、備料區(qū)等，并采用新型料框和塑料臺板，將車間所需物料按批包裝指令進行統(tǒng)一備料并擺放在備料區(qū)域里，當生產(chǎn)車間有需要時就可及時將整批材料送到車間的各個工序，這樣就節(jié)約了生產(chǎn)車間各工序因為要領(lǐng)用物料和等待物料的時間，從而也大大提高了車間的利用率和工作效率并使公司生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性化程度得到了進一步提高，所以，公司實施精細化管理系統(tǒng)對柔性生產(chǎn)的支持更多地體現(xiàn)在這些一點一滴的細微之處。公司實施精細化管理現(xiàn)在實行的是拉動式生產(chǎn)方式，它根據(jù)市場需求，從產(chǎn)品包裝出發(fā)，每道工序或每個車間按照當時的生產(chǎn)需要向前一道工序或車間領(lǐng)取物料并發(fā)出工作指令，前面的工序和車間完全按照這些指令進行生產(chǎn)加工。

公司利用自身企業(yè)信息資源管理系統(tǒng)，可對客戶的個性化需求做出快速、及時的反應(yīng)并自動產(chǎn)生生產(chǎn)計劃和物料需求計劃等，而生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品的庫存情況制定產(chǎn)品的批包裝計劃，供應(yīng)部根據(jù)物料需求計劃的要求下訂單給各供應(yīng)商。在公司的ERP系統(tǒng)中，不但存有客戶對購買產(chǎn)品的名稱、產(chǎn)品規(guī)格和特殊包裝的要求，以及客戶的信用情況和客戶回款狀況；而且還對公司生產(chǎn)的所有產(chǎn)品根據(jù)其規(guī)格要求都編有唯一的產(chǎn)品代碼和生產(chǎn)批號，而這個生產(chǎn)批號就是產(chǎn)品在生產(chǎn)過程和流通領(lǐng)域中的唯一身份證，所有生產(chǎn)的產(chǎn)品都按其產(chǎn)品代碼和生產(chǎn)批號經(jīng)產(chǎn)品識別系統(tǒng)將產(chǎn)品的批生產(chǎn)信息自動錄人到ERP系統(tǒng)內(nèi)。通過公司ERP系統(tǒng)，將與該產(chǎn)品配套對應(yīng)的符合顧客需求的制造過程中所用物料的物料代碼、清場要求情況、監(jiān)控人員及設(shè)備操作人員及時間要求等信息，一一對應(yīng)地傳遞到生產(chǎn)車間的各生產(chǎn)工序，生產(chǎn)操作人員在生產(chǎn)線上根據(jù)不同生產(chǎn)批號的產(chǎn)品和其物料代碼準確無誤地執(zhí)行不同的任務(wù)，正確完成各自相應(yīng)的工作，從而匯集成整批產(chǎn)品的完整生產(chǎn)過程(批生產(chǎn)記錄)。

4.3 不斷地完善與鼓勵創(chuàng)新

各分廠或車間在生產(chǎn)過場中由于不斷發(fā)現(xiàn)新問題，并針對不同問題發(fā)生的原因采用相應(yīng)的措施不斷加以改進和提高工作質(zhì)量，這種在工作過程中不斷努力改變工作方法的做法，使得公司的整個工作質(zhì)量得到了不斷提高。而鼓勵創(chuàng)新是企業(yè)在公司內(nèi)建立的一種全新的獎勵機制，它能夠在企業(yè)內(nèi)形成一種在工作過程中積極參加創(chuàng)新的氛圍，從而使公司的各項業(yè)務(wù)在不斷完善的基礎(chǔ)上才能實現(xiàn)一個跨越式的提高。公司在精細化管理的實現(xiàn)過程中，雖然現(xiàn)在建立了不斷完善與鼓勵創(chuàng)新的機制以及比較先進的管理系統(tǒng)，但是任何先進的管理系統(tǒng)都要操作人員來完成，因此人的因素在一個公司的管理系統(tǒng)中起著決定性的作用。同時由于社會的快速發(fā)展、形式的差別、人民生活水平的進一步提高、客戶需求趨勢及對管理期望越來越高要求的需要，所以要求管理部門各崗位操作人員時刻保持不斷學習先進管理技術(shù)和具備不斷創(chuàng)新精神的能力，公司有一套完整的鼓勵學習和創(chuàng)新的機制，只有這樣才能使公司的精細化管理服務(wù)得到快速發(fā)展和進一步提高，從而進一步提高公司的核心競爭力。

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