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大慶石化夢圓大乙烯

2012-08-15 00:44鄭守林謝文艷
中國石油石化 2012年22期
關(guān)鍵詞:寰球乙烯裝置

○ 文/鄭守林 謝文艷

大慶石化夢圓大乙烯

○ 文/鄭守林 謝文艷

大慶石化乙烯進行改造后,年綜合產(chǎn)能將達到120萬噸,可與大煉油形成煉化一體優(yōu)勢,大慶石化將實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)和發(fā)展實力全面升級。

2012年10月30日,大慶石化公司接到中國石油集團公司科技管理部發(fā)來的賀信。賀信說:欣聞你們承擔(dān)的集團公司重大科技專項依托工程大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建工程60萬噸/年乙烯裝置一次開車成功,特向你們表示誠摯的祝賀!

該裝置的建成標(biāo)志著中國結(jié)束了50多年來乙烯技術(shù)重復(fù)引進的歷史,擁有了首套國產(chǎn)化大型乙烯生產(chǎn)裝置。標(biāo)志著中國石油在自主創(chuàng)新的道路上取得了又一次重大突破,成為首個擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)大型乙烯生產(chǎn)技術(shù)的中國企業(yè)。這是一項行業(yè)發(fā)展史上具有里程碑意義的壯舉。

放飛夢想

上個世紀(jì)80年代以來,大慶石化乙烯曾是一個令人關(guān)注的名字。裝置建成投產(chǎn)后,在同期引進裝置中創(chuàng)出了“四個第一”,即第一個建成投產(chǎn),第一個通過國家驗收,第一個全部工程獲金牌獎,第一個實現(xiàn)裝置全面達標(biāo)。1999年,裝置又進行了48萬噸/年擴能改造,創(chuàng)下高緯度乙烯裝置冬季開工的紀(jì)錄,在國內(nèi)首家實現(xiàn)核心設(shè)備大型裂解氣壓縮機國產(chǎn)化。

歷經(jīng)近半個世紀(jì),隨著國內(nèi)各地百萬噸乙烯裝置的紛紛上馬,大慶石化乙烯昔日的華彩逐漸隱退,裝置每年產(chǎn)能僅能達到國內(nèi)平均水平,明顯落后于國內(nèi)外先進企業(yè)。

保持現(xiàn)狀就會走向沒落,抓住機遇就能贏得主動。大慶石化立足未來發(fā)展,站在為后人謀福祉的高度,在中國石油集團的信任與支持下,經(jīng)過反復(fù)研究、論證,先后提出大乙烯構(gòu)想,將乙烯改擴建項目由原地改造調(diào)整為并線建設(shè)。2007年6月4日,項目順利得到國家發(fā)改委批復(fù)。

實現(xiàn)夢想

2007年12月28日,在大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建工程奠基儀式上,幾代大慶石化人心潮澎湃。大慶石化乙烯年綜合產(chǎn)能將達到120萬噸,可與大煉油形成煉化一體優(yōu)勢,大慶石化將實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)和發(fā)展實力全面升級。

乙烯不能長期依賴國外技術(shù)!我們擁有一流的設(shè)計、一流的施工、一流的開車水平,更要有一流的技術(shù)。2008年2月19日,中國石油召開了開發(fā)大型乙烯成套技術(shù)專題研討會。

歷經(jīng)數(shù)次乙烯規(guī)模調(diào)整的大慶石化在關(guān)鍵時刻受命,再次成為第一個敢于吃螃蟹的有志者。一邊是國內(nèi)唯一連續(xù)11年進入全球最大200家國際設(shè)計公司排名的中國寰球工程公司,一邊是勇于創(chuàng)新的大慶石化。2008年5月13日,120萬噸/年乙烯改擴建工程總體設(shè)計協(xié)調(diào)會拉開序幕。雙方圍繞設(shè)計分工、設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定、界區(qū)交接條件、總體設(shè)計概算編制、進度等問題進行協(xié)商。

2009年3月27日,“大型乙烯裝置工業(yè)化成套技術(shù)開發(fā)”工藝包審查會在北京召開。

至此,由中國寰球工程公司和大慶石化公司聯(lián)合開發(fā),被列入國家級重大科技專項的大型乙烯裝置工業(yè)化成套技術(shù)開發(fā)工藝包“新鮮出爐”。

同年9月29日,120萬噸/年乙烯改擴建項目的龍頭裝置——乙烯裝置打下第一根樁基。

追逐夢想

“大乙烯就是一切。一切為了大乙烯!”大慶石化公司總經(jīng)理王德義帶領(lǐng)石化人向“12630”進發(fā)的銳氣勢不可當(dāng)。

寰球工程公司、昆侖公司、中油一建公司、六建公司、東北煉建公司、大慶化建等單位與大慶石化都把大乙烯建設(shè)當(dāng)成大事來做,牢固樹立“一盤棋”的思想,“一家人、一條心、一股勁、一個目標(biāo)”,協(xié)調(diào)聯(lián)動、不分彼此、合力攻堅的多兵種聯(lián)合作戰(zhàn)氛圍迅速形成。

“為了把項目方案和總體設(shè)計做到最好、最完善,大量基礎(chǔ)性數(shù)據(jù)、幾易其稿的設(shè)計方案、幾近等身的各類資料……”寰球工程公司副總工程師、乙烯裝置項目經(jīng)理楊慶蘭和所有參與設(shè)計的人員都不會忘記那段爭分奪秒的日子。

大慶石化領(lǐng)導(dǎo)層高度重視,專門成立乙烯工程指揮部,各路人馬積極為大乙烯建設(shè)創(chuàng)造有利條件,特事特辦、簡化程序、快速通過。乙烯工程指揮部實施“分項、分級、分點”的“三分控制法”,把參與質(zhì)量管理的乙烯工程指揮部質(zhì)量監(jiān)督部、各項目組、監(jiān)理單位、總包單位和施工單位等五個層面人員全都牽動起來,實現(xiàn)過程控制、檢查驗收與銷項同時完成。

為了準(zhǔn)確把握項目節(jié)奏,他們相繼開展了跨年度勞動競賽、“土建年百日會戰(zhàn)”“大乙烯工程攻堅戰(zhàn)”等,傾力打造優(yōu)質(zhì)、綠色、陽光工程。

歷經(jīng)兩個寒冷漫長的冬季、19個月的有效工期,大慶新建60萬噸/年乙烯裝置拔地而起。

近8萬平方米的土地上、580多個日夜見證了新時期石化人奮勇拼搏的精神。2012年6月30日,裝置中交準(zhǔn)時到達節(jié)點,刷新國內(nèi)高寒地區(qū)建設(shè)同類裝置有效工期最短的紀(jì)錄。

擁抱夢想

裝置現(xiàn)場數(shù)百公里的工藝管線、130余臺主要轉(zhuǎn)動設(shè)備、90余臺塔罐等容器和不計其數(shù)的閥門,靜靜矗立在近8萬平方米的土地上,蓄勢待發(fā)。

為了讓鋼鐵巨人順利運轉(zhuǎn),化工一廠開工準(zhǔn)備小組充分論證,科學(xué)模擬,搶前抓早完成了生產(chǎn)準(zhǔn)備綱要和總體試車方案的制定工作,組織進行模擬開車論證,保證了統(tǒng)籌的精確合理,并據(jù)此編制了總體試車方案,為開車提供了技術(shù)指導(dǎo)。

通過“三查四定”和流程學(xué)習(xí),查出問題5480項,既鍛煉了隊伍,又提升了裝置的安全水平,為裝置的順利開車打下堅實基礎(chǔ)。

2012年9月下旬,裝置陸續(xù)引入氣相乙烯、丙烯等實物料,裂解爐也相繼成功點火。9月27日9時38分,第一股尾油汩汩流入6號裂解爐。

調(diào)度室忙碌著物料平衡,技術(shù)科專注于工藝調(diào)整,機動科和安全科人員奔赴開工現(xiàn)場,觀察設(shè)備運行狀態(tài),監(jiān)督員工安全操作。

眾盼所歸的時刻終于來了,10月4日22時,丙烯產(chǎn)品合格。10月5日22時18分,合格的乙烯產(chǎn)品流入儲罐,新建60萬噸/年乙烯裝置投料一次成功,合格的乙烯產(chǎn)品開始源源不斷地被輸送到下游裝置。

“大慶石化全體干部員工沒有辜負(fù)中國石油集團的期望和重托,心血與汗水終于澆鑄成豐碩的果實,百萬噸大乙烯的夢想,今朝變成現(xiàn)實?!痹?20萬噸/年乙烯改擴建工程報捷大會上,公司黨委書記楊大明的鏗鏘話語振奮人心。

回味夢想

2012年6月30日,新建60萬噸/年乙烯裝置建成中交后,采取“倒開車”方式,在兩套全密度、順丁橡膠、四套聯(lián)合、丁辛醇等下游裝置試車成功基礎(chǔ)上,裝置分別于2012年10月4日和5日產(chǎn)出合格丙烯和乙烯。

工程實現(xiàn)了1450萬安全工時、單位工程一次驗交合格率100%、焊接一次合格率99.6%,僅用了19個月時間,比計劃建設(shè)工期提前一年,圓滿完成了工程建設(shè)任務(wù),設(shè)備國產(chǎn)化率達到94%。

大慶乙烯裝置采用由中國寰球工程公司牽頭、大慶石化公司、石油化工研究院參加的集團公司重大科技專項《大型乙烯裝置工業(yè)化成套技術(shù)開發(fā)》的研究成果設(shè)計建造,完成了獨具特色的裂解技術(shù)和前脫丙烷前加氫分離工藝技術(shù)的研發(fā)工作,形成了60萬噸/年大型乙烯裝置工藝包,突破了急冷技術(shù)、電介質(zhì)技術(shù)、冷箱技術(shù)、大口徑管道應(yīng)力分析等多項關(guān)鍵技術(shù)瓶頸,填補了國內(nèi)空白,達到了國際先進水平。設(shè)備國產(chǎn)化研究取得了重大突破,開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的乙烯裝置核心單元——大型實體裂解爐。實現(xiàn)了國內(nèi)冷箱工藝設(shè)計技術(shù)的突破,已與處于國際壟斷地位的五大知名乙烯專利商的技術(shù)水平達到相同水平。實現(xiàn)了中國石油集團領(lǐng)導(dǎo)提出的“工程要做出中國人威風(fēng),做出石化人威風(fēng)”的工作目標(biāo),為提升我國乙烯工業(yè)自主技術(shù)水平和國產(chǎn)化率做出了重要貢獻。

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