莫頌奇

（廣東 肇慶 526040）

1 工程概況

某公司新建一棟3層全現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)的廠房，其長80 m，寬50 m，建筑高度為22 m，場地較為平坦，設(shè)計樁端地基承載力1800 kPa，共有88根樁徑分別為0.8 m、1.2 m的人工挖孔樁。

2 施工前的準備

合理可行的施工方案是保證施工質(zhì)量、進度、安全的前提條件，而施工方案的確定必須通過對收集現(xiàn)場技術(shù)資料進行詳細的分析，才能制定出詳細可行性的施工工藝流程，從而保證施工的順利實施，達到預(yù)期目標。

2.1 資料收集

在正式施工前應(yīng)具備必要的工程資料：①建筑物場地工程地質(zhì)和必要的水文地質(zhì)資料、地質(zhì)勘察報告；②樁基施工圖及圖紙會審紀要；③建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）資料；④施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；⑤樁基鋼筋砼所用建材的質(zhì)檢報告。

2.2 施工前質(zhì)量管理措施

施工前質(zhì)量管理措施：①施工平面圖上應(yīng)標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施的位置；②制定施工作業(yè)計劃和勞動組織計劃；③制定機械設(shè)備、工具、材料供應(yīng)計劃；④建立質(zhì)量控制管理體制，將責(zé)任落實到人。

2.3 安全措施

人工挖孔操作安全至關(guān)重要，由于地質(zhì)原因，本工程最深孔已達9.8 m，所以要求在開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底，做到以下幾方面以確保施工安全：①施工人員進入孔內(nèi)作業(yè)必須戴安全帽，挖進深度過程中，可能出現(xiàn)流沙、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，須要有針對性的安全防護措施，對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進行檢查，確保安全使用，應(yīng)配有送風(fēng)設(shè)備向井下輸送潔凈空氣。②樁孔口周設(shè)安全欄桿，井上有專人看護，挖出的士石方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口周1 m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。③當(dāng)樁孔開挖深度超過5 m時，應(yīng)在孔底面以上3 m左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋網(wǎng)做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。④已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。

3 人工挖孔灌注樁施工技術(shù)

3.1 人工挖孔施工技術(shù)工藝

施工前場地必須做好“三通一平”，現(xiàn)場四周設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后排入下水道，保證施工現(xiàn)場出土路線暢通，開挖前做好技術(shù)安全交底工作，并按工藝流程實施，具體施工技術(shù)：

（1）核對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備與施工技術(shù)要求是否適宜，樁在施工前，要進行“試成孔”。

（2）開孔前，根據(jù)建設(shè)單位的測量基準點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，用十字交叉法定出孔樁中心，樁位定位放樣要準確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁并派專人負責(zé)。

（3）第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)比下面的護壁厚100～150 mm并高出現(xiàn)場地面200～250 mm，上下護壁搭接長度不少于50 mm，護壁最小厚度應(yīng)不小于100 mm。

（4）澆灌護壁砼時應(yīng)插搗密實，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼，根據(jù)土質(zhì)情況使用速凝劑，盡快達到砼設(shè)計強度，發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、清水現(xiàn)象，及時加以堵塞和導(dǎo)流，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)，保證護壁砼強度及安全。

（5）護壁砼的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24 h以后進行，使砼有一定強度，以能擋土為宜。

（6）當(dāng)?shù)谝还?jié)護壁砼拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高標記在第一圈護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。

（7）施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，勤檢查土層變化，當(dāng)遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后才能繼續(xù)施工。

（8）如遇流動性淤泥或流沙，對孔壁應(yīng)采用鋼護筒施工，對較易塌方施工段要印挖，即校對，即驗收，即灌注護壁砼。要保證砼密實度，避免滲漏。

（9）對少量流沙的樁位，先將附近無流沙的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下水流的上方。用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底，使井底部在避免水淹狀態(tài)下施工。

（10）發(fā)現(xiàn)流沙層，每節(jié)護壁高度可用 30～50 cm，砼應(yīng)加速凝劑，加快凝固速度。

（11）處理流沙的樁基，力爭在枯水期將流沙樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升、動水壓力大而增加施工困難。

（12）做樁端放大腳（擴腳）時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底進行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經(jīng)監(jiān)理同意驗收，并辦理好簽認手續(xù)應(yīng)迅速組織澆灌樁心砼，以免浸泡使土層軟化。

（13）成孔的允許偏差應(yīng)滿足：樁徑±50 mm，垂直度0.5%，樁位±50 mm，且底部擴大段要按設(shè)計挖成圓臺狀保證尺寸。

3.2 鋼筋籠的制作與安放

鋼筋籠的綁扎場應(yīng)選擇在現(xiàn)場運輸和就位都較方便的場所，鋼筋的種類型號及尺寸規(guī)格應(yīng)嚴格符合設(shè)計要求，鋼筋籠的綁扎順序是將主筋等間距布置，待固定加強筋后，再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋，箍筋與主筋可采用綁扎或焊接，鋼筋籠采用環(huán)形箍筋，鋼筋在加工棚成形，運到現(xiàn)場平臥組裝；鋼筋就位采用人工移至樁1∶3。計算并設(shè)好吊點，用塔吊吊入孔內(nèi)就位，待鋼筋籠安設(shè)完畢后，一定要檢測保證鋼筋錨同長度及保護層厚度。施工過程中的質(zhì)量控制措施如下：①人工挖孔樁的籠筋制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。②鋼筋籠主筋砼保護層厚度不宜小于70 mm，保護層厚度可采用預(yù)制砼墊塊或鐵墊件綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。③吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計標高固定鋼筋籠位置。④鋼筋籠制作的允許偏差：主筋間距偏差±10 mm；箍筋間距偏差±20 mm；鋼筋籠直徑偏差±10 mm；鋼筋籠長度偏差±50 mm；主筋保護層厚度不小于40 mm；各主筋焊接接頭不在同一截面上，一條主筋不能有兩個以上接頭。

3.3 樁芯砼澆灌施工

在樁芯砼澆灌過程中，為保證施工質(zhì)量，要求砼配合比需提前根據(jù)設(shè)計強度送試驗室確定，以指導(dǎo)砼配合比的調(diào)整，拌好的砼應(yīng)立即使用，有離析現(xiàn)象嚴禁灌入樁孔。

（1）樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。

（2）灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2 m以內(nèi)，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免砼離析，影響砼整體強度。

（3）在灌注砼過程中，注意防止地下水及雨水進入，不得有超過50 mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如抽水不及時，孔底出現(xiàn)積水現(xiàn)象，要求盡可能清干，如有少量積水，澆注砼時可在首盤采用半干硬性的砼以確保施工質(zhì)量。

（4）砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證砼的密實度，澆注到擴底部位的頂面時，即應(yīng)首次振搗密實，然后澆注一段振搗器振搗一段。澆注樁頂下5 m范圍的砼時，每次灌注高度不得大于1.5 m，砼澆注到柱頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標高，以保證在剔除浮漿后，柱頂標高符合設(shè)計要求?？傊跐沧⑦^程中一定要堅持分層澆注，分層振搗，連續(xù)作業(yè)，必要時用鐵管、鋼筋纖等人工輔助工具，以補充機械振搗不足。

（5）在灌注樁身砼時，相鄰10 m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。

（6）灌注樁身砼時，樁身砼必須留有試件并做好記錄，對直徑大于1 m的樁。每根樁應(yīng)有1組試塊。且每100 m砼及每個灌注臺班不得少于1組，每組3件，并及時提出試驗報告。

4 結(jié)束語

通過本工程實踐說明，只要在樁基礎(chǔ)施工前制定好合理可行的施工方案，建立健全各項管理機制，在施工過程中嚴格按照各項計劃及要求實施，施工管理措施及時到位，就能確保工程的質(zhì)量、安全和進度，圓滿完成施工任務(wù)。