王龍基

中國印制電路行業(yè)協(xié)會副理事長、秘書長

1月10日日本電子電路工業(yè)會JPCA和日本電子電路基金會、電子電路健康保險組合、日本封裝學(xué)會四個相關(guān)團體在日本東京舉辦了一年一度的“賀年交歡會”，原本預(yù)計800多人參加，結(jié)果到了1000多人，是真正的一次盛會。日本企業(yè)家們僅僅為了兩個多小時的聚會、見面而從日本的各地趕赴東京，這種抱團的精神令我十分感動。

每年的“賀年交歡會”時間都不長，內(nèi)容也很簡單，就是日本產(chǎn)業(yè)省的一位科長講講話，四個組織的頭頭分別發(fā)表個祝詞，然后就是相互之間的攀談交流。我成為唯一被邀請出席“賀年交歡會”的外賓，還安排我在臺上向日本JPCA贈送禮品——一幅“中日攜手、共創(chuàng)輝煌”的字幅，受到了與會代表們的熱烈掌聲。

1月11日應(yīng)我的邀請，日本JPCA會長、常務(wù)理事和專務(wù)等、KPCA會長和我，還有梅州市印制電路行業(yè)協(xié)會會長、博敏電子股份有限公司副董事長、常務(wù)副總劉燕平，協(xié)會駐日本首席代表繆海燕等一起聚餐并暢談了行業(yè)的發(fā)展，企業(yè)如何生存和國際市場前景等。大家暢所欲言，探討交流。CJK三國協(xié)會的領(lǐng)導(dǎo)們都有一個共同的心愿，那就是“共同攜手，把行業(yè)推向新的高度”。大家都感到因受世界經(jīng)濟持續(xù)不景氣的影響，2012年將是我們行業(yè)非常困難的一年，尤其是上半年。但大家都堅信我們的行業(yè)是朝陽行業(yè)，一定會朝霞映天，持續(xù)飛躍，而且中日韓三國將一定引領(lǐng)全球行業(yè)的發(fā)展。

我對“高端印制板”的定義提出了疑問，JPCA和KPCA都認(rèn)為“能夠掙錢盈利的印制電路板就是高端產(chǎn)品”。這個觀點改變了傳統(tǒng)的對于高端印制電路板的解釋，初聽起來有點唐突，但細(xì)細(xì)品味感覺是很有道理的，我想應(yīng)該引起我們同行的思考。我們不能一味的只考慮投入大把的錢，購買先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，擴舊廠建新廠，過度追求任意階HDI、高多層FPC、IC載板、金屬基板等等所謂的高端產(chǎn)品。

在探討人均銷售額的時候，我說在中國，我們印制電路板企業(yè)的人均銷售額（產(chǎn)值是指稅前的，銷售額是指稅后的）一般講在20萬人民幣至30萬之間的屬于普通水平，30萬至40萬屬于中端水平，40萬至50萬屬于高端水平。其中單、雙面板在32萬元人民幣左右，多層板在38.5萬元左右，F(xiàn)PC在43.2萬元左右，HDI在45.7萬元左右。覆銅箔板CCL在101.9萬元左右，專用材料在147.8萬元左右，專業(yè)設(shè)備在58.9萬元左右。這反映出中國實體經(jīng)濟的艱難：生產(chǎn)產(chǎn)品的企業(yè)效益最低，設(shè)備和材料效益較好，應(yīng)該說化工材料和儀器儀表屬佼佼者。

而日本印制電路板的企業(yè)一般人均年產(chǎn)值在3000萬日元左右，約合240萬元人民幣。好的企業(yè)約在400萬元人民幣，較差的企業(yè)也要在130萬元人民幣以上。在日本的電子電路企業(yè)，如果人均產(chǎn)值低于130萬元人民幣的在日本就很難生存下去。日本企業(yè)的凈利潤基本都是在1%左右。工人的平均年齡為39歲，人員流動性比我們企業(yè)小得多。

從日本企業(yè)的數(shù)字中我們深深感到：我們有些企業(yè)的高利潤現(xiàn)象，將會很快消失；高能耗低效益的微小型企業(yè)所生存的“世外桃源”將會很快改變；以低工資維持的利潤水平的狀況恐怕難以保持長久，企業(yè)將會面臨挑戰(zhàn)；企業(yè)的社會責(zé)任和環(huán)境和諧一定會迅速加強。

這次，我們還拜訪了紫翔公司，并且破例參觀了該公司撓性印制電路板的全自動連續(xù)生產(chǎn)線。從銅箔到清洗、感光、蝕刻、打孔、電鍍、成形，全部是由全自動卷筒生產(chǎn)線完成的。其生產(chǎn)效率、產(chǎn)品精度和自動化水平皆屬全球第一。紫翔公司是全球撓性印制電路板（包括撓性板和剛撓板）規(guī)模最大、水平最高、效益最好的企業(yè)，該公司有許多自主研發(fā)的工藝、技術(shù)、材料和設(shè)備。例如剛撓板全部由軟板工藝制成然后再加強；為了防止克服孔徑變化大的難題，在生產(chǎn)加工中，紫翔不采用通常兩種材料合成的方法；它獨特的制作新工藝可以使通常四層板的厚度由0.45mm降為0.19mm；通常玻纖基板熱脹冷縮的難題在紫翔公司也得到了很好的解決；該公司的產(chǎn)品一改“內(nèi)硬外軟”的傳統(tǒng)，而采用了“內(nèi)軟外硬”的方法，對品質(zhì)起到了很好的保護(hù)作用；紫翔公司的FPC基材和許多化工材料，還有許多設(shè)備都屬于“紫翔唯一”……

我多次參觀過日本的紫翔公司，但每一次都有新的感受。紫翔公司經(jīng)營者的理念超前，非常注重研發(fā)創(chuàng)新，非常注重自動化水平的提升，非常重視工藝、技術(shù)、材料、設(shè)備的個性化，而且敢于對許多傳統(tǒng)的技術(shù)、工藝、材料和設(shè)備說“NO！”，充分展示了名牌、名店、著名企業(yè)具有的個性化特征——成功的保障。

紫翔1971年1月在日本南茨城建廠，進(jìn)行技術(shù)研發(fā)和單面FPC的生產(chǎn)；1978年11月在鹿島建設(shè)生產(chǎn)表面處理和雙面多層FPC的工廠；2001年4月在牛久奧原建立了生產(chǎn)FPC材料和FPC的新工廠。

紫翔1986年9月在中國臺灣高雄、1994年12月在中國臺灣臺南建立了海外工廠。1997年8月在我國珠海、2002年在我國蘇州建立了新廠。同時他們還在歐洲建立了兩個為汽車配套的工廠，在泰國建立了兩個為整機配套的工廠。所有的工廠當(dāng)中屬在我國珠海和蘇州建立的兩個規(guī)模最大，占據(jù)了紫翔的半壁江山。他們告訴我們由于泰國首都曼谷地勢較低，要解決洪水泛濫的困難，泰國政府告訴紫翔至少還需要五到六年的時間。在這個階段，泰國的生產(chǎn)將要全部轉(zhuǎn)移到中國大陸。對于我們協(xié)會通過國家海關(guān)迅速幫助他們解決了轉(zhuǎn)移的難題，他們和JPCA都再三表示了感謝。

這次盡管時間倉促，匆匆而去，匆匆而回，但收獲心得頗多。日本協(xié)會為企業(yè)服務(wù)的理念，日本企業(yè)家的高度凝聚力，日本企業(yè)激情創(chuàng)新精神和提升自動化水平的努力，都是值得我們好好學(xué)習(xí)并認(rèn)真思考的。