蘇東陽
(河北省東光縣公路管理站)
粉煤灰混凝土在橋梁基礎(chǔ)工程中的應(yīng)用
蘇東陽
(河北省東光縣公路管理站)
利用粉煤灰的特性,在混凝土中加入粉煤灰,不僅能能污染物得到合理處理,還能減少水泥的使用量,降低工程費用,增強混凝土的各項性能,將其應(yīng)用于橋梁基礎(chǔ)工程中,有著廣闊的前景。
粉煤灰;混凝土;摻量;水化
粉煤灰是煤粉經(jīng)高溫燃燒后形成的一種似火山的灰質(zhì)混合材料,粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。我國是一個以煤炭為主要能源的國家,火力發(fā)電基本靠煤。粉煤灰是我國當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一,加上電力工業(yè)的發(fā)展,燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。粉煤灰如不加處理直接排放,則不僅污染環(huán)境,還對人體健康和各類生物造成危害。在普通混凝土中摻加粉煤灰,不僅能使污染物得到合理處理,還能減少水泥的使用量,降低工程費用,增強混凝土的各項性能,將其應(yīng)用于橋梁基礎(chǔ)工程中,有著廣闊的前景。
(1)水膠比對粉煤灰混凝土抗壓強度的影響。
圖1 水膠比對某外加劑粉煤灰混凝土抗壓強度的影響
從圖1不難看出:在粉煤灰的摻入量相同的情況下,隨著水膠比的增加,粉煤灰混凝土抗壓強度是逐漸下降的;水膠比相同的情況下,粉煤灰混凝土抗壓強度基本都比普通混凝土低。因此,粉煤灰混凝土要獲得較大的抗壓強度,不僅要選擇合適的摻量,而且要使用比普通混凝土更低的水膠比。
(2)粉煤灰摻量對粉煤灰混凝土抗壓強度的影響
圖2 粉煤灰摻量對某外加劑粉煤灰混凝土60 d抗壓強度的影響
從圖2可看出:粉煤灰摻量從0% ~27.3%的變化過程中抗壓強度是逐漸減小的,摻量為27.3%時達到極小值;由27.3% ~39.1%的變化中,又逐漸增大,在39.1%摻量時得到最大抗壓強度;在后續(xù)的變化中,抗壓強度大體呈逐漸下降趨勢。但水膠比較大的粉煤灰混凝土抗壓強度下降的更快,即水膠比小的粉煤灰混凝土適應(yīng)的摻量更大。
(1)抗凍性
有學(xué)者通過研究粉煤灰混凝土的水化作用得出如下結(jié)論:含氣量和水膠比等都會對其抗凍融性產(chǎn)生影響。混凝土抗凍融的破壞機理是在其中摻用引氣劑,其產(chǎn)生的氣泡能緩解凍融過程中產(chǎn)生的膨脹壓力和滲透壓力。若摻用引氣劑的量達到一定要求,可使混凝土抗凍融性能提高好幾倍。在同等條件下,隨著含氣量的增大,混凝土抗凍融性能將增強,抗壓強度卻會降低。隨著抗壓強度的降低,抗凍融性能也會減弱,所以含氣量并不是越大越好,它存在一個最佳范圍。因此,最佳范圍含氣量的確定要通過嚴(yán)格的試驗按抗凍指標(biāo)來確定。
同等條件下,普通混凝土的水灰比愈大,其毛細管越多,吸水率就愈大,其在凍融過程中產(chǎn)生的膨脹力和滲透力也就愈大,其抗凍融性能也就愈差。對于粉煤灰混凝土來說,同樣符合上述規(guī)律。而從圖2中曲線的發(fā)展趨勢來看,在原材料相同的情況下,較低水膠比的粉煤灰混凝土可獲得與普通混凝土相近的抗凍融性能。通過粉煤灰混凝土抗凍耐久性的研究表明:水膠比在0.25~0.27范圍內(nèi),隨著粉煤灰內(nèi)摻量的提高,不摻引氣劑,混凝土抗凍耐久性隨粉煤灰增加而增加。
(2)耐久性
在結(jié)構(gòu)混凝土中單純只使用水泥,不摻粉煤灰等摻和料時,則不具有高性能混凝土的品質(zhì),如果要將混凝土配制成將耐久性作為重要基本特征的高性能混凝土,在其水泥水化產(chǎn)物中就必須盡量消除氫氧化鈣等大批晶體對混凝土強度、耐久性的損壞。粉煤灰等活性摻合料的成分是SiO2和Al2O3,其能與水反應(yīng)生成Ca(OH)2,之后還能與Ca(OH)2發(fā)生“二次反應(yīng)”生成水化硫酸鈣和水化鋁酸鈣的膠凝體,而這些生成產(chǎn)物是水泥石中提供強度的主要礦物來源。這就不僅使混凝土的耐久性性能得到了改善,還使得強度得到了提高。
混凝土中細集料填充了粗集料間的空隙,而細集料的空隙則是由水泥漿填充并將它們膠結(jié)起來,在混凝土硬化之后,集料均被水泥石包裹?;炷劣玫拇旨仙郎嘏蛎?,而水泥石則升溫收縮,這兩種不同的脹縮行為會在水泥石與集料的粘結(jié)界面產(chǎn)生應(yīng)力,直至破壞粘結(jié)界面,導(dǎo)致混凝土的開裂,而粉煤灰則能增強水泥石與集料的界面粘結(jié)能力。
水泥在凝結(jié)硬化過程中,由于滲透壓力的作用,水泥微粒進一步水化,除繼續(xù)生成Ca(OH)2及鈣礬石外,還會生成大量凝膠。在160~300℃的相對低溫階段開始脫水,使凝膠體組織逐漸致密,混凝土強度將增加。到350~800℃時凝膠中約有85%水分逸出,達到900℃以上時則趨于完全脫水,這種脫去自身結(jié)合水的行為,會破壞凝膠體結(jié)構(gòu),直至開裂,進而導(dǎo)致水泥石強度下降。凝膠層越厚,開裂程度將越大。加入粉煤灰后,水泥水化產(chǎn)生的凝膠體包裹在粉煤灰的表面,從而有效分散凝膠體,減少膠層的厚度,從而降低凝膠體在高溫下的開裂程度。粉煤灰顆粒越細,加入的量越多,凝膠層厚度越薄混凝土越不容易開裂。粉煤灰的摻入使硬化混凝土干縮變形較少,提高抗裂性能,從而提高混凝土的耐久性。
由于粉煤灰混凝土具有上述特性,將其用于橋梁工程中,不僅可以變廢為寶,減少對環(huán)境的污染,還便于工程就地取材,解決材料匱乏問題,降低工程造價,更由于其良好的工程特性,能提高混凝土質(zhì)量,可以廣泛利用于橋梁工程中。
結(jié)合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)對混凝土有關(guān)耐久性的相關(guān)要求及關(guān)于高性能混凝土的有關(guān)觀點,該工程可按以下步驟進行設(shè)計來確定粉煤灰混凝土的配合比。
(1)混凝土強度等級選擇≥C30級,水泥用量不宜低于100 kg/m3,粉煤灰摻量不宜大于60%,利用以上這些條件來確保粉煤灰混凝土的抗碳化性能。
(2)用水量選擇宜≤180 kg/m3。
(3)選擇粉煤灰摻量分別為20%、30%、40%、50%、60%,選擇水膠比分別為 0.3、0.35、0.40、0.45、0.50,通過進行正交試驗設(shè)計或裂區(qū)設(shè)計,測試混凝土的和易性及強度,并進行經(jīng)濟指標(biāo)比較。
(4)以滿足和易性為原則確定砂率,粉煤灰摻量增加,砂率減小,砂子減小的體積應(yīng)等于粉煤灰增加部分的體積。
(5)計算砂石用量。
(6)外加劑摻量以滿足混凝土和易性要求為宜,可由膠凝材料的適當(dāng)比例及水灰比大小確定。
通過以上試驗步驟,確定出經(jīng)濟指標(biāo)最佳,漿體用量在0.3~0.35 m3之間,且和易性滿足施工要求的不同強度等級的粉煤灰混凝土,從而得到該處跨線橋挖孔灌注樁粉煤灰混凝土施工配合比及摻量。每方混凝土用量見表1~表3(坍落度分別為180~220 mm、120~160 mm、120~160 mm)。
表1 樁基粉煤灰混凝土材料用量表
表2 系梁、承臺粉煤灰混凝土材料用量表
表3 墩柱粉煤灰混凝土材料用量表
經(jīng)實體工程回彈檢測,以上粉煤灰混凝土強度均滿足對應(yīng)的強度等級。
經(jīng)過以上分析,將粉煤灰混凝土的優(yōu)良性能運用于工程實踐中,不僅解決了粉煤灰對環(huán)境的污染,降低工程造價,還能提高混凝土性能。通過實驗,根據(jù)具體工程要求,合理確定應(yīng)用于橋梁基礎(chǔ)工程中的粉煤灰混凝土中的粉煤灰的摻量和配置比,能提高混凝土的抗壓強度和抗凍耐久性能,因而在橋梁基礎(chǔ)工程中能得到較好的應(yīng)用。
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U416.217
C
1008-3383(2012)03-0029-02
2012-01-15
蘇東陽(1984-),男,助理工程師,從事橋梁工程施工技術(shù)研究。