王鐵力
(中鐵二十局集團第四工程有限公司,山東 青島 266061)
位置及周邊環(huán)境。青島地鐵五浮區(qū)間位于青島市香港中路與南京路下方,毗鄰青島市著名的五四廣場和青島市政府中心。區(qū)間隧道左線長1269.637 m,右線長1298.429 m,平面曲線半徑最大為450 m,最小350 m,最大縱坡2.91%。結(jié)合工期要求,在區(qū)間中部新浦路設(shè)置一座施工豎井(豎井通道與聯(lián)絡(luò)通道結(jié)合設(shè)置),區(qū)間在線路最低點設(shè)置一聯(lián)絡(luò)通道及泵房。區(qū)間出五四廣場站,沿香港中路前行,后轉(zhuǎn)到南京路下方。區(qū)間段地面交通繁忙,人流、車流很大,穿越多個高層辦公及商住樓,區(qū)間附近建筑物密集。
1)豎井。豎井設(shè)置在新浦路,垂直開挖高度28.13 m,豎井斷面5 m×9 m,鎖口深度1.2 m,高出地面30 cm,采用錨噴支護。在全風(fēng)化、強風(fēng)化及中風(fēng)化互層巖層中,先采用人工配合反鏟開挖全風(fēng)化、強風(fēng)化花崗巖并修整成臺階。
采用淺孔低臺階法開挖,臺階高度1.0~1.2 m,以控制飛石方向和增加臨空面,減少爆破振動速度,炮眼采用炮泥堵塞,并對孔口覆蓋管簾,同時采用井口加蓋防飛石措施,飛石受到控制,從未逸出井口,確保了安全施工。
2)馬頭門進洞口段。由豎井轉(zhuǎn)入橫通道,圍巖為Ⅱ~Ⅲ級,采用精細光面爆破方法,解決了最容易坍塌或成型差、超挖大的問題。馬頭門臺階開挖,采用短進尺、精細爆破方法,在超前注漿小導(dǎo)管的保護下,周邊鉆孔密集,孔距25 cm,裝藥量為0.10~0.15 kg/m,循環(huán)進尺1.0 m。采用此法,成形好,拱部炮眼痕跡保存率85%以上,圍巖穩(wěn)定,無松石,同時由于弱裝藥,短進尺,精細爆破,R=28.6~53 m,爆破振動速度控制在20 mm/s以內(nèi)。
3)橫通道。由于橫通道局部地段仍為“上軟下硬”,因此仍利用此特殊地層條件,采用超前鋼管支護(非注漿小導(dǎo)管),φ42 mm×3 m,@40 cm,先利用反鏟開挖全風(fēng)化、強風(fēng)化花崗巖,并修整齊平,增加臨空面,減少裝藥達到減振目的,以達到減振作用。下臺階仍采用短進尺弱爆破施工。采用此法仍達到了控制爆破振動速度的目的,橫通道測點 R=28.6~53 m,爆破振動速度 v≤20 mm/s,由于有了超前鋼管支護,保護了圍巖,防止了坍方與大量超挖。值得注意的是埋深較淺時,采用此法十分見效,沒有因爆破引起坍方。
區(qū)間下穿香港中路及南京路及多座高層建筑物,處于鬧市區(qū),臨近青島市政府,對爆破振動速度和噪聲控制要求高,主要監(jiān)控量測控制標準見表1。
表1 主要監(jiān)控量測標準
3.2.1 控制振速技術(shù)方法
1)采用分部開挖光面爆破。圍巖以中風(fēng)化花崗巖為主,節(jié)理、裂隙發(fā)育,地下水成線狀出露。采用鉆爆法施工,臺階法開挖,臺階長度6~9 m,上臺階高度3.2 m,上臺階開挖面積13.9 m2,臺階法下臺階開挖面積18.1 m2。Ⅲ級圍巖臺階法鉆爆設(shè)計見圖1,鉆爆設(shè)計參數(shù)表2,并按照檢測結(jié)果調(diào)整裝藥量,鉆爆主要經(jīng)濟技術(shù)指標見表3。
圖1 Ⅲ級圍巖臺階法鉆爆設(shè)計圖
2)嚴格控制最大一段裝藥量。按薩道夫斯基公式,計算區(qū)間正線下穿建筑物段最大一段裝藥量進行試爆,與實測結(jié)果對比,并在施工中調(diào)整。
3)多段雷管起爆,雷管起爆時間間隔在50 ms以上。采用2號巖石乳化炸藥,藥卷規(guī)格φ32 mm×300 g,1~15段塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管,使用高能脈沖起爆器起爆。
4)光面爆破參數(shù)。上臺階周邊眼間距E=45 mm,抵抗線W=55 cm,周邊眼共23個,相對距離E/W=0.85,線裝藥集中度0.15~0.20 kg/m。
5)完整的振動監(jiān)測與對保護對象的觀察,監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋于爆破設(shè)計,以調(diào)整炸藥用量和起爆順序等主要爆破參數(shù),把爆破振動速度控制在允許范圍以內(nèi)。
表2 鉆爆設(shè)計參數(shù)
表3 主要經(jīng)濟技術(shù)指標
3.2.2 減振效果
通過優(yōu)化鉆爆設(shè)計,現(xiàn)場跟班指導(dǎo),嚴格控制爆破進尺、裝藥量、起爆順序,爆破振動速度均控制在允許值20 mm/s內(nèi),爆破輪廓成形較好,達到了預(yù)期的減振效果,保證了施工安全。
1)目前開挖的地層普通為“上軟下硬”,一是隧道穿過硬巖,建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)在軟巖上,二是隧道穿過硬巖,建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)在硬巖(樁等)上。根據(jù)薩道夫斯基公式:
式中:R——爆破振動安全允許距離,m;Q——炸藥量,最大一段藥量,kg;V——保護對象所在地質(zhì)點振動安全允許速度,cm/s;K,α——與爆破點至計算保護對象間的地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù),可按表4選取或通過現(xiàn)場試驗確定。
表4 不同巖性的K,α值
表4表述的是爆區(qū)不同巖性的K,α值,巖性分“堅硬巖石”、“中硬巖石”、“軟巖石”,是范圍非常大的分類。
對于隧道施工而言,地形因素一般不變,主要是圍巖因素。城市地鐵區(qū)間隧道需要采用礦山法鉆爆施工的地層多為“上軟下硬”,即象五浮區(qū)間隧道一樣的從地面到隧底的地層。對于區(qū)間隧道光面爆破和控制爆破振動速度,在允許值20 mm/s的初步計算與設(shè)計中,首先就遇到薩道夫斯基公式計算最大一段裝藥總量的問題,問題中就是如何根據(jù)隧道和被保護建(構(gòu))筑物及管線所處的地質(zhì)條件,選取K,α值問題。針對五浮區(qū)間隧道已知爆源至被保護建(構(gòu))筑物的最近距離R與爆破振動速度允許值20 mm/s。根據(jù)洞身穿過的圍巖及其上約5~8 m厚的中風(fēng)化和微風(fēng)化花崗巖選取K,α,與根據(jù)建(構(gòu))筑物地基所處的地層地質(zhì)條件即強、全風(fēng)化、砂層與素填土,選取K,α值,計算出的結(jié)果,最大一段藥量相差很大。如果按從前的取值方法,即按洞身所處地質(zhì)條件,五浮區(qū)間隧道應(yīng)取巖性為中硬巖石,K=150~250,α=1.5~1.8,按照R=20 m,V=2.0 cm/s,計算結(jié)果 Q=1.422 kg。而按所需保護的建(構(gòu))筑物所處的地質(zhì)條件,巖性為軟巖石,K=250~350,α=1.8~2.0,按照 K=350,α=2.0,R=20 m,V=2.0 cm/s,則 Q=3.456 kg,當取K=300,α=2.0,R=20 m,V=2.0 cm/s,則 Q=4.354 kg。測點的布置按照《爆破振動測試技術(shù)探討》建議的方法進行。
2)根據(jù)五浮區(qū)間隧道的光面爆破實施統(tǒng)計來看,最大一段裝藥量控制在4.5 kg內(nèi),爆破振動速度保持在10~20 mm/s之間。由此可見,采取建(構(gòu))筑物所處軟巖石地層的巖性K,α值,比較接近實際量測的爆破振動速度,這就是應(yīng)該討論的問題。這一問題也就是軟弱結(jié)構(gòu)面對爆破地震傳播的影響問題。當然,最好是通過50次以上的爆破循環(huán)的實際的R,Q和V,通過回歸求出K,α值,以驗證取值的范圍和取值方法。今后應(yīng)不斷收集數(shù)據(jù)和積累經(jīng)驗,來驗證K,α值的取值方法。
五浮區(qū)間施工豎井、橫通道和區(qū)間隧道施工至今,爆破振動速度和噪聲得到有效控制,防止了坍方,確保了施工安全,主要經(jīng)驗如下:
1)采用“一算、二試、三測、四調(diào)整、五實施、六反饋”,六步驟控制方法。
2)控制最大一段裝藥量,不超過由計算和量測決定的最大一段裝藥量。
3)采用臺階法開挖,控制一次爆破規(guī)模,配齊1~15段塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管,采用多段雷管起爆,段間間隔時間50 ms以上,避免振動速度峰值重疊。
4)堅持光面爆破。加強鉆孔精度,打眼、裝藥分片區(qū)專人負責,并根據(jù)爆破效果對鉆爆參數(shù)進行修正。
5)采用鋼管超前支護,起到“減振孔”的作用。
6)堅持爆破振動量測“每炮必測”,做到隨時反饋到爆破施工中。
7)豎井施工中采用臺階法開挖,炮孔孔口覆蓋,井口加蓋,杜絕飛石逸出井口,降低噪聲。
8)呼吁城市地鐵業(yè)主、設(shè)計工程師和監(jiān)理工程師,對于爆破振動允許值還是應(yīng)以《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定為準,不要一概而論,對任何建筑物、構(gòu)筑物、管線路都以2 cm/s為準。一概而論是沒有出處與根據(jù)的,應(yīng)實事求是,多調(diào)查多研究,確保爆破施工安全,確保爆破施工效果,確保建(構(gòu))筑物、管線路的安全。
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