| 文 · 覃乾

值得東京電力公司慶幸的是，福島核電站帶來的后果并不如想象中嚴(yán)重；值得全人類慶幸的是，福島核電站核心反應(yīng)堆經(jīng)受住了有史以來最嚴(yán)重的一次地震及隨之而來的海嘯的沖擊，為現(xiàn)在世界核電重啟奠定了基礎(chǔ)

自從福島核電事故發(fā)生以來，無數(shù)媒體用自己各自的視角對事故進(jìn)行剖析，兜兜轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，卻始終少有人把目光落在裝備上。實際上，雖然核電是人類高科技思想的結(jié)晶，但其最后的落腳點依然是裝備。

有人算過一筆經(jīng)濟(jì)賬，一座百萬千瓦雙堆核電站，按比投資1,500美元/千瓦計算，造價即達(dá)30億美元，約合人民幣250億元。如果按2020年中國核電市場8,600萬千瓦核電裝機(jī)容量計算，中國將在未來9年中投資近萬億元。以現(xiàn)在CPR1000核電系統(tǒng)投資比例來作參照：核島、常規(guī)島、輔助設(shè)備和非設(shè)備投資將分別占到投資的50%、23%、15%和12%，這意味著其中核電設(shè)備投資比例大約在50%左右。未來9年，中國核電設(shè)備的市場基礎(chǔ)規(guī)模將達(dá)到5,000億左右。如果再加上核電作為高技術(shù)密集的產(chǎn)業(yè)涉及材料、冶金、化工、機(jī)械、電子、儀器制造等眾多行業(yè)的投資擴(kuò)大效應(yīng)，裝備制造業(yè)在未來因核電所帶來的投資規(guī)模將難以估算……

對于這樣龐大市場，沒有任何一個國家愿意把份額拱手相讓，美國不會，法國不會，日本不會，中國當(dāng)然也不會。雖然現(xiàn)在市場對于核電重啟已經(jīng)聚焦顯微，但從私下企業(yè)與政府的溝通來看，這樣的關(guān)注與事情本身火熱的差距依然相去甚遠(yuǎn)。在某論壇上，某位生產(chǎn)核電裝備的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)表現(xiàn)出對未來設(shè)備過剩的顧慮，但相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)卻表示，未來核電設(shè)備市場將是諸位難以想象的廣闊。正因為如此，推進(jìn)核電裝備的自主化進(jìn)程將成為未來中國經(jīng)濟(jì)最重要的任務(wù)之一。

誰在生產(chǎn)核電裝備？

1983年國務(wù)院下發(fā)的110號文，將大型核電站裝備列為國家級重大技術(shù)裝備。自此，中國核電裝備開始了一條自主創(chuàng)新之路。憑借秦山一期、二期、嶺澳二期等核電工程的建設(shè)作為依托，中國裝備用開展核電站相關(guān)裝備的自主攻關(guān)，采用消化吸收與合作制造相結(jié)合的方式逐步掌握關(guān)鍵技術(shù)的設(shè)計與制造。2010年9月，有著中國自主品牌之稱的CPR1000嶺澳二期投產(chǎn)，其一號機(jī)組設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)55%、二號機(jī)組國產(chǎn)化率達(dá)73%，“這樣的水平充分是值得肯定的”，原國務(wù)院重大技術(shù)裝備辦公室副主任董必欽說。

但是隨著AP1000第三代核電技術(shù)逐漸成為中國和核電未來的主流，裝備制造企業(yè)急需在自身基礎(chǔ)上再升級來適應(yīng)三代核電項目的要求。那么國家重點扶植的大型核電裝備企業(yè)最近幾年發(fā)展如何，對新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)做了怎樣的準(zhǔn)備？讓我們盤點一番。

說起核電企業(yè)，有三大集團(tuán)是不得不提的。國家發(fā)改委曾在《核電中長期發(fā)展規(guī)劃（2005年至2020年）》中明確指出：設(shè)備制造方面未來還要以三大集團(tuán)為骨干，同時發(fā)揮其他相關(guān)企業(yè)的專業(yè)優(yōu)勢，逐步實施技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)升級，共同建立起較完整的核電設(shè)備制造體系。這三大集團(tuán)分別是東方電氣、上海電氣和哈電集團(tuán)。

在核島、常規(guī)島的技術(shù)及供貨業(yè)績方面，東方電氣的優(yōu)勢是其它企業(yè)所沒有的。自1997年分包制造嶺澳一期汽輪發(fā)電機(jī)組以來，東方電氣一直在核電領(lǐng)域保持領(lǐng)先態(tài)勢。2005年東方電氣在百萬千瓦級半轉(zhuǎn)速核電機(jī)組核島、常規(guī)島方面實現(xiàn)突破更是使其訂單源源不斷。像2007年的遼寧紅沿河、福建寧德兩個百萬千瓦級核電站常規(guī)島主設(shè)備6臺機(jī)組的供貨任務(wù)、寧德核島主設(shè)備和紅沿河部分核島主設(shè)備的供貨任務(wù)，2008年紅沿河、寧德、方家山、福清、臺山核電站常規(guī)島汽輪發(fā)電機(jī)組供貨合同（其中臺山2×1750MW核電站常規(guī)島汽輪發(fā)電機(jī)組，為世界最大容量的核電站常規(guī)島汽輪發(fā)電機(jī)組），2009年湖南桃花江核電工程蒸汽發(fā)生器及反應(yīng)堆壓力容器訂貨合同、海陽核電1# 2#機(jī)組穩(wěn)壓器合同等，現(xiàn)在東方電氣是世界上唯一集AP1000、EPR和二代加核島重型設(shè)備和常規(guī)島汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備制造企業(yè)。

目前東方電氣擁有德陽、武漢、廣州三大核電設(shè)備生產(chǎn)基地，其中德陽基地主要生產(chǎn)核電汽輪發(fā)電機(jī)（7-8套），主泵和控制棒驅(qū)動機(jī)；武漢基地?fù)碛心戤a(chǎn)百萬級核電站堆內(nèi)構(gòu)件4-6臺（套）、壓力容器800噸以及“專項工程”堆內(nèi)構(gòu)件、再生式熱交換器、非再生式熱交換器和非能動余熱排出冷凝器等1.5-2臺（套）的能力；廣州基地主營核電站核島主要承壓設(shè)備（包括反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器及安注箱、硼注射器等），常規(guī)島汽水分離再熱器等，兼營核電輔助機(jī)械、大型石化容器等，主要產(chǎn)品為反應(yīng)堆壓力容器（RPV）、穩(wěn)壓器（PRZ）、蒸汽發(fā)生器（SG）、汽水分離再熱器（MSR）。

與東方電氣相比，上海電氣擁有國內(nèi)最強(qiáng)大的核電設(shè)備成套能力。目前，上海電氣具有同時采用AP1000、EPR三代核電技術(shù)的能力，核島產(chǎn)品覆蓋了所有中國市場在建核電項目。根據(jù)上海電氣業(yè)務(wù)劃分，它在核島部分現(xiàn)在可以生產(chǎn)堆內(nèi)構(gòu)件、控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)、壓力容器、蒸發(fā)器、穩(wěn)壓器和核泵；常規(guī)島部分可以生產(chǎn)核電汽輪發(fā)電機(jī)組；輔機(jī)部分可以生產(chǎn)冷凝器、除氧器和高、低壓加熱器。核島主設(shè)備產(chǎn)能到2012年提升到4-6 臺（套），堆內(nèi)構(gòu)件和控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)已形成8-10臺（套）產(chǎn)能。此外，其臨港重裝備制造基地目前正在進(jìn)行核電二期技術(shù)改造，2012年臨港基地將成為全球規(guī)模最大、業(yè)務(wù)最集中、能力最完整的先進(jìn)核電主設(shè)備制造基地。

雖然哈電集團(tuán)核電起步比東方電氣與上海電氣稍晚，但其依舊是核電領(lǐng)域不可忽視的力量。2009年哈電集團(tuán)成為浙江三門、山東海陽核電廠AP1000項目4臺常規(guī)島和主泵電機(jī)的國內(nèi)唯一承制商，讓它在三代核電技術(shù)上占了一點先機(jī)。近幾年，哈電集團(tuán)先后投資三十多億元發(fā)展核電，新建了秦皇島重裝基地、核電主泵基地、閥門基地、常規(guī)島及輔機(jī)基地，目前，哈電集團(tuán)擁有年產(chǎn)2套百萬千瓦級核島主設(shè)備以及4套常規(guī)島設(shè)備自主設(shè)計制造能力，已成為中國核電設(shè)備的主供貨商之一。

除了以上的核電電力裝備，核電鍛件是中國另外一個重點市場，其競爭者為中國一重和中國二重。其中中國一重公司是國內(nèi)最早開發(fā)生產(chǎn)核能設(shè)備的企業(yè)，產(chǎn)品包括核反應(yīng)堆壓力容器、蒸發(fā)器、穩(wěn)壓器，以及主管道、主泵等，是國內(nèi)唯一既有大型加氫反應(yīng)器、核反應(yīng)堆壓力容器又有核鍛件制造能力和業(yè)績的企業(yè)。目前，中國一重的二代加核電鍛件已實現(xiàn)批量生產(chǎn)，第三代AP1000核電鍛件研制取得了成功，承擔(dān)的國家大型先進(jìn)水堆重大專項完成了階段性任務(wù)，部分鍛件制造達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。根據(jù)其企業(yè)展望資料，在未來，中國一重除為能生產(chǎn)160萬千瓦、SYSTEM 80+（135 萬千瓦）核電機(jī)組、重水堆及其它堆型核電機(jī)組核承壓設(shè)備外，還留有國際先進(jìn)、安全性較好的高溫氣冷堆機(jī)組及未來第四代核電快堆機(jī)組重型部件的制造能力。

雖然中國一重在核電領(lǐng)域發(fā)展迅猛，但中國二重卻憑借研發(fā)在這個領(lǐng)域獨辟蹊徑。中國二重是國內(nèi)唯一的核電設(shè)備全套裝備鑄鍛件供應(yīng)商，其能夠供貨的核島設(shè)備包括：核反應(yīng)堆壓力容器、主泵殼、主管道、蒸汽發(fā)生器和穩(wěn)壓器鑄鍛件等設(shè)備，并在全球率先成功研制成功AP1000主管道和國內(nèi)首件1100MW核電半速發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，目前，中國二重已經(jīng)實現(xiàn)對二代加核電鍛件的批量供貨，部分關(guān)鍵鍛件已進(jìn)入研發(fā)制造收尾階段。

隨著中國核電設(shè)備國產(chǎn)化進(jìn)程的逐漸加快，核級閥門已經(jīng)成了核級設(shè)備國產(chǎn)化的關(guān)心的一個重要問題，一方面它是核電站安全運(yùn)行的重要保障、另一方面它卻遲遲未能達(dá)到國產(chǎn)化的要求。在這一領(lǐng)域，中核科技已處于領(lǐng)先態(tài)勢。

中核科技是國內(nèi)五家具備設(shè)計生產(chǎn)核Ⅰ級閥門的企業(yè)之一，也是中國核工業(yè)集團(tuán)公司下屬唯一一家上市公司，擁有的“H”、“ SUFA”閥門產(chǎn)品商標(biāo)，在國內(nèi)閥門行業(yè)中有著較大的影響和市場優(yōu)勢。目前，中核科技的產(chǎn)品主要為產(chǎn)核 1、2、3 級閥門，具體包括閘閥、截止閥、止回閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥等各種閥門種類。據(jù)其材料統(tǒng)計，其可生產(chǎn)80%左右的核電站需用閥門，占閥門總價值量的約20%。

總體來看，中國大型裝備制造企業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)有了生產(chǎn)高質(zhì)量的核電裝備能力，國務(wù)院提出的“自主設(shè)計、自主制造、自主建設(shè)、自主運(yùn)營”的核電方針在核電裝備領(lǐng)域初步得到落實。下一時期，AP1000國產(chǎn)化將成為這些企業(yè)競爭的焦點。

AP1000 未來國產(chǎn)設(shè)備的主角

從目前來看，AP1000核電設(shè)備將成為未來中國核電主體已是不爭的事實。據(jù)有關(guān)單位統(tǒng)計，在未來數(shù)年間，要實現(xiàn)前四套機(jī)組國產(chǎn)化比例30%、50%、60%和70%的跨越，并從第五套設(shè)備開始可以基本實現(xiàn)國產(chǎn)化。而作為新的核電技術(shù)，其核島主設(shè)備和常規(guī)島關(guān)鍵設(shè)備及部分輔助設(shè)備的國產(chǎn)化分外惹人關(guān)注。這里面主要包括反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、反應(yīng)堆冷卻劑循環(huán)泵、主管道、爆破閥和堆芯補(bǔ)水箱。

AP1000壓力容器是在原有成熟機(jī)組基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計，與傳統(tǒng)二代及二代改進(jìn)型壓水堆核電站設(shè)備總體上類似。AP1000壓力容器高約12200mm，堆芯區(qū)內(nèi)徑4040mm，總重為425.3t，由SA-508-3鍛件和低合金鋼板制造。AP1000反應(yīng)堆壓力容器所需的大型鑄鍛件必須滿足60年壽命的要求，目前，國內(nèi)反應(yīng)堆壓力容器制造廠家主要有一重和二重，它們是我國第三代核電技術(shù)自主化項目重要的配套供應(yīng)商。一重已研制成功“二代加”核島主設(shè)備全部鍛件，并實現(xiàn)批量生產(chǎn)，現(xiàn)已實現(xiàn)AP1000核島反應(yīng)堆壓力容器鍛件的完全國產(chǎn)化，部分鍛件制造達(dá)到世界領(lǐng)先水平。2010年5月，由一重承制的中國首臺國產(chǎn)化AP1000反應(yīng)堆壓力容器——三門核電2號機(jī)組壓力容器在一重大連核電石化事業(yè)部開工制造。這也是中國制造企業(yè)首次嘗試制造成套的第三代核反應(yīng)堆壓力容器。

而在蒸汽發(fā)生器上，AP1000機(jī)組采用2臺Delta125型直立式U形管蒸發(fā)器。該設(shè)計以標(biāo)準(zhǔn)的西屋F堆型技術(shù)為基礎(chǔ)，每套機(jī)組熱功率達(dá)到1707.5MW。Delta125型蒸汽發(fā)生器的傳熱管采用耐腐蝕的lnconel-690合金材料，采用不銹鋼梅花孔傳熱管支撐板，帶有過濾、除氣和防水錘外的給水分配系統(tǒng)，以及純度最低為99.75%的汽水分離器。這些措施使該設(shè)計可以滿足AP1000長期可靠使用的性能要求。每臺蒸汽發(fā)生器下封頭懸吊2臺主泵，主泵入口管和蒸汽發(fā)生器的下封頭上的出口管通過焊接連接在一起。蒸汽發(fā)生器總高度22454mm，上殼體內(nèi)徑5334mm，下殼體內(nèi)徑4191mm，管板厚度787mm，重量約600t。目前，國內(nèi)蒸汽發(fā)生器鍛件生產(chǎn)廠家主要有一重、二重和上重，設(shè)備生產(chǎn)廠家主要有上電、哈電重裝和東電。AP1000蒸汽發(fā)生器核心部件U型管由上海寶山鋼鐵股份有限公司與江蘇銀環(huán)精密鋼管股份有限公司合資組建的寶銀特種鋼管有限公司生產(chǎn)。2010年1月，中國國內(nèi)首個核電蒸汽發(fā)生器用U型管項目在江蘇宜興經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)正式投產(chǎn)，但還不能滿足國內(nèi)對U形管的需求，目前主要是從法國Valinox、日本住友和瑞典Sandvik進(jìn)口。AP1000蒸汽發(fā)生器又一核心部件管板是超大特厚餅形件，探傷要求嚴(yán)，鍛造難度相當(dāng)大。2009年12月，一重承制的三門核電2號機(jī)組蒸汽發(fā)生器管板鍛件機(jī)械性能試驗合格；2010年4月，二重成功鍛制出2支AP1000核電管板。

AP1000 反應(yīng)堆冷卻劑循環(huán)泵國產(chǎn)化進(jìn)程

與蒸汽發(fā)生器同樣備受關(guān)注的還有AP1000的核主泵（它是屏蔽泵），這是美國EMD獨自開發(fā)用于AP1000的主泵。與以往的軸封式主泵相比，其加工精度高、配件均是非商品級的，國產(chǎn)化難度較大。由于AP1000核主泵還沒有原型，國內(nèi)廠家更是缺乏相關(guān)技術(shù)和制造經(jīng)驗，需要等美國EMD完成制造并經(jīng)鑒定合格后才能轉(zhuǎn)讓技術(shù)和培訓(xùn)，國內(nèi)制造廠家尚需要進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)改造，國內(nèi)主泵技術(shù)受讓單位為沈鼓與哈電，國產(chǎn)化目標(biāo)為在第四臺核電機(jī)組上至少有2臺國產(chǎn)屏蔽泵參與機(jī)組運(yùn)行。2008年3月，沈鼓、哈電分別與美國EMD簽訂了2臺國產(chǎn)核主泵分包制造合同，這是AP1000屏蔽主泵逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化的重要里程碑，標(biāo)志著AP1000屏蔽主泵國產(chǎn)化已進(jìn)入了實施階段。2008年，沈鼓、哈電最終通過了ASME授權(quán)檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行的ASME N及NPT認(rèn)證。哈電、沈鼓在美國EMD的指導(dǎo)下，已開始部分設(shè)備的采購，并確保所采購的“缺口”設(shè)備在性能上滿足AP1000核主泵生產(chǎn)的要求。2010年6月，一重與沈鼓等單位已經(jīng)開始了AP1000主泵泵殼合作研制相關(guān)工作。目前，哈電AP1000核主泵電機(jī)制造廠房已基本建成，沈鼓的核主泵廠房也已進(jìn)行施工， 并于2011年投入使用。

在主管道國產(chǎn)化進(jìn)程上，AP1000主管道不同于第二代核電站采用的鑄造不銹鋼管，采用的是整體鍛造、加工、彎管的不銹鋼管道，這要求有更多的不銹鋼水，其冶煉、澆鑄、鑄造、熱處理、深孔加工和彎管等工藝都有較大難度。AP1000主管道是中國AP1000自主化依托項目中唯一沒有引進(jìn)國外技術(shù)的核島關(guān)鍵設(shè)備。目前，AP1000主管道研制廠家主要有渤船重工、一重、二重、上重和吉林中意，自主化取得較大進(jìn)展，鋼錠化學(xué)成份完全滿足西屋公司的技術(shù)要求。通過主管道科研攻關(guān)，國內(nèi)大型超純凈奧氏體不銹鋼電渣錠技術(shù)已達(dá)到國際領(lǐng)先水平（國內(nèi)2007年以前的電渣錠技術(shù)最大為45噸水平，現(xiàn)在可以達(dá)到150噸水平）；AP1000主管道冷彎管核心技術(shù)取得突破，目前已達(dá)到國際同步水平；超低碳純凈不銹鋼基礎(chǔ)性理論研究和認(rèn)識已接近世界同步水平。渤船重工、二重、上重研制的全尺寸主管道模擬件已成功；吉林中意完成了主管道模擬件彎制。

爆破閥是AP1000核島的組成部件，其中的驅(qū)動裝置是由炸藥爆炸切斷原來密閉的管道封板，以滿足應(yīng)急打開要求，對核島實施保護(hù)作用，主要用于核電站第四級自動卸壓系統(tǒng)、低壓安注系統(tǒng)以及安全殼再循環(huán)系統(tǒng)中。其主要工作原理是在嚴(yán)重事故工況下，通過開啟閥門信號觸發(fā)爆破單元，產(chǎn)生的高壓氣體推動閥門中的活塞運(yùn)動，切斷閥門通徑的盲管，冷卻水即可進(jìn)入堆芯進(jìn)行冷卻。爆破閥能夠有效緩解和預(yù)防嚴(yán)重事故，可減少核電機(jī)組安全設(shè)備數(shù)量，改善機(jī)組安全性和經(jīng)濟(jì)性，是AP1000核電機(jī)組的技術(shù)亮點之一。每臺機(jī)組中有12臺三種規(guī)格、兩種口徑和兩種壓力參數(shù)的爆破閥。此次是從美國SPX引進(jìn)爆破閥技術(shù)，通過引進(jìn)消化吸收，爭取實現(xiàn)從設(shè)計、制造、檢測到實驗等各方面技術(shù)的國產(chǎn)化。AP1000爆破閥研制廠家主要有中核蘇閥科技實業(yè)股份有限公司（簡稱中核蘇閥）和陜西應(yīng)用物理研究所（簡稱213所），這兩家單位已開展了大量實質(zhì)性工作，已經(jīng)被美國SPX公司認(rèn)定為指定用戶。國家核電技術(shù)公司明確由中核蘇閥和213所首批完成山東海陽2#12臺爆破閥的國產(chǎn)化任務(wù)，此后將采取市場競爭方式進(jìn)行。中核蘇閥已獲得ASME頒發(fā)的“N”和“NPT”證書；SPX公司和西屋公司對中核蘇閥進(jìn)行了聯(lián)合質(zhì)保審查。中核蘇閥和213所已與SPX公司簽訂了關(guān)于分包海陽2#12臺爆破閥的諒解備忘錄。目前正在進(jìn)行分包合同商務(wù)條款的談判工作。另外，哈爾濱電站閥門有限公司也將參與爆破閥的國產(chǎn)化工作，中方將派遣34名工程師參與SPX爆破閥QME試驗計劃的開發(fā)及其它設(shè)計任務(wù)。大連大高閥門有限公司和山西江淮重工也有一定的基礎(chǔ)，已向國家核電技術(shù)公司提出申請擬參與此項工作，大連大高閥門有限公司也已取得ASME“N”和“NPT”鋼印資質(zhì)。

最后，我們來說一下核電的堆芯補(bǔ)水箱的國產(chǎn)化情況。堆芯補(bǔ)水箱是AP1000所具有的三個非能動水源之一（其他兩個為安注箱和安全殼內(nèi)換料水貯存箱），其芯補(bǔ)水箱功能為：當(dāng)冷卻劑裝量喪失時將水注入反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)（RCS），而RCS中的蒸汽（如果冷段產(chǎn)生空泡）或水（如果冷段是液體的）則流入堆芯補(bǔ)水箱以取代冷的注入水。堆芯補(bǔ)水箱子系統(tǒng)僅有的控制部件是并聯(lián)氣動閥（AOVS），位于堆芯補(bǔ)水箱的兩條流出管道上，在正常運(yùn)行時關(guān)閉，事故情況下打開。另外，堆芯補(bǔ)水箱每條出口管道上還布置有止回閥，這些閥門正常時處于開啟狀態(tài)。根據(jù)RCS的狀態(tài)，堆芯補(bǔ)水箱內(nèi)的含硼水有兩種注入模式：失水事故下，冷段處于充滿水的狀態(tài)，堆芯補(bǔ)水箱的運(yùn)行方式為熱水／冷水自然循環(huán)方式；失水事故下，冷段的水已經(jīng)汽化，堆芯補(bǔ)水箱的運(yùn)行方式為蒸汽／冷水自然循環(huán)方式。目前，國內(nèi)堆芯補(bǔ)水箱生產(chǎn)廠家主要有哈電重裝和上電。

安全將是重啟后的重中之重

通過上面的介紹我們不難看出，雖然近幾年中國核電裝備制造業(yè)進(jìn)步迅猛，但其“大而不強(qiáng)”的局面依然存在，以AP1000國產(chǎn)化為例，部分基礎(chǔ)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，企業(yè)研發(fā)能力不足，一些關(guān)鍵部件、關(guān)鍵材料和關(guān)鍵技術(shù)遲遲難以突破已成了制約中國核電發(fā)展的一大瓶頸。

目前，中國核電裝備制造業(yè)發(fā)展的主流是向?qū)I(yè)化、批量化、規(guī)模化和集約化方向發(fā)展，現(xiàn)已形成以上海電氣、東方電氣、哈電集團(tuán)為主體的三大核電裝備制造基地；中國一重、二重和上重為主的大型鍛件和反應(yīng)堆容器制造集團(tuán)；以及一批核級泵閥、堆內(nèi)構(gòu)件、控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)、環(huán)吊、主管道、核級電纜等配套設(shè)備的專業(yè)廠家。但即使這樣，在百萬千瓦核電機(jī)組成套設(shè)備上生產(chǎn)依舊困難，很多已開工項目的主機(jī)、大件和關(guān)鍵件要從國外進(jìn)口，國內(nèi)制造企業(yè)供應(yīng)的設(shè)備普遍存在拖期情況。

當(dāng)然，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是多方面的，但總體來看產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、和關(guān)鍵設(shè)備、材料和軟件瓶頸是其中的主要原因。

“產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定主要存在大型鑄造鍛件領(lǐng)域?！币晃蛔罱ジ鞔蠛穗娖髽I(yè)調(diào)研后的調(diào)研員告訴記者。大型鑄造鍛件是生產(chǎn)核島設(shè)備關(guān)鍵部件的基礎(chǔ)材料，現(xiàn)在各企業(yè)的鑄鍛件生產(chǎn)設(shè)備都十分先進(jìn)，但廢品率很高。其中，一些生產(chǎn)企業(yè)以往主要制造常規(guī)電力設(shè)備，制造核級裝備時安全意識不強(qiáng)、質(zhì)量保證體系不健全、過程控制方面存在缺陷等問題，導(dǎo)致核電設(shè)備不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)或其它質(zhì)量問題屢有發(fā)生。

而目前中國技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一是指中國截止到現(xiàn)在尚未對同一機(jī)型制定統(tǒng)一的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計規(guī)范。由于歷史原因，中國是多種核電技術(shù)并存最多的國家，而各技術(shù)對裝備的要求并不一致，這主要反映在核設(shè)施營運(yùn)單位或工程公司在設(shè)備采購時執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不完全相同，例如，同樣的二代核電機(jī)組部件，但不同的核電運(yùn)營商訂購就會采用不同企業(yè)、不同機(jī)型其設(shè)計尺寸不同這一方式。這樣的情況使得核電裝備制造企業(yè)變成了“個性化”需求商，每生產(chǎn)一件就必須重新設(shè)計、重新試驗。完全制約了這些企業(yè)的批量化、系列化生產(chǎn)優(yōu)勢，降低了設(shè)備生產(chǎn)速度。

“雖然前兩個問題制約著中國核電裝備的發(fā)展，但其關(guān)鍵設(shè)備、材料和軟件瓶頸相比還是容易解決的?！敝袊穗娧b備在這方面問題最為嚴(yán)峻，目前，中國尚不具備核蒸汽發(fā)生器、堆內(nèi)構(gòu)件、控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)等一回路關(guān)鍵設(shè)備的制造能力，仍主要依賴進(jìn)口，而這方面國際資源正在逐漸對中國市場關(guān)閉。究其原因，主要是因為國內(nèi)生產(chǎn)者不愿投入精力進(jìn)行基礎(chǔ)研發(fā)工作。國內(nèi)企業(yè)無法生產(chǎn)，這也間接制約了泵、閥等設(shè)備的國產(chǎn)化工作。另外，中國核電領(lǐng)域的核電研發(fā)、設(shè)計、安全評審方面的軟件大多采用進(jìn)口軟件，至今未對這方面人才形成重視，軟件開發(fā)人才嚴(yán)重缺乏且布局分散。

這一局面，正像國家發(fā)展改革委副主任、國家能源局局長劉鐵男曾指出的，我國核電發(fā)展正面臨一個戰(zhàn)略機(jī)遇期，推進(jìn)核電技術(shù)裝備自主化是振興我國裝備工業(yè)的重要領(lǐng)域之一；經(jīng)過二十多年的積累，我國已經(jīng)具備了推進(jìn)核電裝備自主化的基礎(chǔ)條件，已形成了政府、用戶、制造企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)密切配合協(xié)同推進(jìn)核電技術(shù)裝備自主化的機(jī)制。但要清醒地看到面臨的困難和挑戰(zhàn)，在技術(shù)引進(jìn)消化、關(guān)鍵裝備制造、核文化建立、質(zhì)量體系和標(biāo)準(zhǔn)等方面需要做艱苦的努力，需要齊心協(xié)力，扎實工作。要進(jìn)一步加強(qiáng)核電建設(shè)運(yùn)營企業(yè)與裝備制造企業(yè)的協(xié)作，創(chuàng)造合作共贏的局面，要高度重視核電裝備的可靠性和安全性，把確保產(chǎn)品質(zhì)量放在突出位置，進(jìn)一步探索有效促進(jìn)裝備自主化的工作管理機(jī)制。