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大斷面黃土隧道施工工法研究

2012-06-21 09:43:10侯小軍武進(jìn)廣
隧道建設(shè)(中英文) 2012年1期
關(guān)鍵詞:導(dǎo)坑側(cè)壁黃土

石 磊,侯小軍,武進(jìn)廣

(1.中鐵七局集團(tuán)有限公司,鄭州 450016;2.中鐵一局集團(tuán)有限公司,西安 710000)

0 引言

我國在高速公路黃土隧道建設(shè)領(lǐng)域起步較晚,施工過程中大部分是借鑒鐵路隧道的施工經(jīng)驗。隨著隧道工程建設(shè)的發(fā)展,尤其是新奧法理論的日趨完善,傳統(tǒng)的挖掘方法已經(jīng)基本被淘汰,取而代之的是更快速、更安全、更有效、更有利于圍巖及掌子面穩(wěn)定的大斷面開挖掘進(jìn)的多種施工新方法,如臺階法、CD法、CRD法、TBM法和導(dǎo)坑法等。施工技術(shù)的改進(jìn)和發(fā)展對大斷面隧道的建設(shè)產(chǎn)生了巨大的影響,并在我國已建成的很多大斷面公路隧道中得到實(shí)踐。如京珠高速公路靠椅山公路隧道(128.25 m2)采用超前管棚或小導(dǎo)管錨桿支護(hù),雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工;北京長安街過街通道及地鐵天安門站(335.44 m2)采用CRD法施工;鄭西客運(yùn)專線張茅隧道(164 m2)采用七步臺階開挖法施工[1]順利地穿過濕陷性黃土地帶。這些施工技術(shù)的改進(jìn)和發(fā)展一方面推動了大斷面隧道的建設(shè),另一方面,隧道的斷面形式、施工方式也日趨經(jīng)濟(jì)、合理和科學(xué)[2]。

但是,由于公路黃土隧道不僅存在著跨徑大、斷面大、扁平率小等設(shè)計特點(diǎn),而且還存在圍巖強(qiáng)度低、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜多變、圍巖開挖變形量大等施工困難,尤其是在開挖后受到變形控制等因素影響,施工難度很大[3]。在我國,大量單、雙線鐵路和雙車道公路黃土隧道修建過程中,曾出現(xiàn)過嚴(yán)重的地表開裂、拱部下沉、襯砌變形甚至塌方等問題。與之相比,單洞三車道黃土公路隧道開挖跨度更大、扁平率更小、對施工過程的變形控制要求更高,因此,研究不同的施工工法在大斷面黃土隧道中的適應(yīng)性以及總結(jié)出控制大變形措施很有必要。

1 工程概況

墩梁隧道為神府高速公路控制性工程之一,隧道所處區(qū)域地貌為黃土梁崗區(qū)、黃土梁峁溝壑區(qū)地貌。設(shè)計為雙向六車道分離式黃土隧道,所處地段地形變化較為復(fù)雜,地質(zhì)災(zāi)害較發(fā)育,主要穿越V級黃土圍巖,特殊巖土主要為濕陷性黃土。隧道左線起點(diǎn)樁號為LK25+720,終點(diǎn)樁號為LK27+048,全長1 328 m;右線起點(diǎn)樁號為K25+705,終點(diǎn)樁號為K27+120,全長 1 415 m。隧道內(nèi)襯砌輪廓線寬 15.02 m,高8.30 m,按新奧法設(shè)計施工,采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu),設(shè)計時速80 km/h,建筑限界凈寬14.25 m,凈高5.2 m。隧道設(shè)計為三心圓,最大開挖高度12.19 m,最大開挖寬度17.316 m,扁平率為0.703,為目前公路黃土隧道最大開挖斷面之一。

2 施工方法選擇

2.1 開挖力學(xué)分析

隧道開挖后,由于周邊應(yīng)力解除,一部分范圍內(nèi)的巖體發(fā)生變形并向隧道內(nèi)移動,巖體中的初始應(yīng)力也隨著調(diào)整變化,并在一定范圍內(nèi)的巖體中進(jìn)行重新分布,這種重分布后的應(yīng)力狀態(tài)稱為二次應(yīng)力,也就是圍巖應(yīng)力。隧道開挖使圍巖的三向受力狀態(tài)按近似于二向受力狀態(tài)轉(zhuǎn)化,加之圍巖的變形和移動,使各種軟弱結(jié)構(gòu)面受到不同程度的破壞或松弛,特別是爆破和風(fēng)化的影響,使節(jié)理裂隙進(jìn)一步發(fā)展,因而開挖后的巖體強(qiáng)度一般低于開挖前[4]。

從力學(xué)角度來看,軟巖大斷面隧道的分次開挖實(shí)際上是對圍巖的不同部位時而做加載、時而做卸載的復(fù)雜加卸載過程[5-6]。軟弱圍巖是一種在特定條件下具有顯著塑性變形的復(fù)雜力學(xué)介質(zhì),其巖體力學(xué)性質(zhì)主要表現(xiàn)為非線性大變形力學(xué)特性[7]。對于軟巖大斷面隧道來講,其開挖方式一般采用分部法或?qū)ы戏?,硐室的開挖是一個隨時間、空間不斷變化的施工過程。根據(jù)軟巖的非線性大變形力學(xué)特性,不同的開挖(卸載)順序?qū)a(chǎn)生不同的圍巖變形結(jié)果[8]。因此,軟巖大斷面隧道施工應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際條件采用相應(yīng)的施工方法,這時其支護(hù)設(shè)計不能簡單地用參數(shù)設(shè)計來進(jìn)行,而應(yīng)采用適用于軟巖大變形的非線性力學(xué)的設(shè)計方法。

2.2 開挖方法的優(yōu)選

隧道開挖是一個不可逆的、非線性力學(xué)的動態(tài)演變過程,施工期和運(yùn)營期的隧道安全穩(wěn)定無疑和這個過程緊密相關(guān),甚至決定著工程的成?。?]。大型地下工程,不論是水電洞室群,還是大跨度隧道,都避免不了分期或分部(塊)開挖,這不僅和工程地質(zhì)條件相關(guān),而且還和施工硬件(開挖設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、支護(hù)材料及支護(hù)設(shè)備)密切相關(guān),更離不開目前的施工經(jīng)驗積累和理論成果水平。

施工方法的選擇應(yīng)以地質(zhì)條件為主要依據(jù),結(jié)合工期、建筑物長度、斷面尺寸、結(jié)構(gòu)類型以及施工技術(shù)力量等因素綜合考慮,同時,要考慮在地質(zhì)條件變化的情況下變換施工方法的可能性。

本隧道主要穿越黃土梁卯溝壑區(qū),地質(zhì)情況比較復(fù)雜,特殊巖土主要為濕陷性黃土。根據(jù)地質(zhì)分析資料可知:隧道深埋段圍巖為鈣質(zhì)結(jié)核較多的老黃土和粉砂性黃土,針對不同的地質(zhì)地形情況在淺埋段采用雙側(cè)壁開挖,進(jìn)入深埋段后根據(jù)地質(zhì)變化情況在進(jìn)口段采用三臺階開挖;出口段地質(zhì)情況較差,可分別采用單側(cè)壁和雙側(cè)壁進(jìn)行開挖。各施工工法如圖1—3所示。

3 施工監(jiān)控量測

黃土隧道主要存在節(jié)理垂直發(fā)育,彼此在水平方向上的連接力較弱,在干燥時強(qiáng)度較大,隧道圍巖及初期支護(hù)受力較?。?0],遇水后顆粒連接力削弱,黃土強(qiáng)度隨之降低,從而引起圍巖和初期支護(hù)受力增大,使沉降不易控制,且在施工過程中受多導(dǎo)坑交叉作業(yè)和及時封閉的施工要求等影響,利用傳統(tǒng)變形量測方案將大大減小各工序的施工速率。鑒于以上原因,在施工中利用高精度全站儀和反光模片(蘇光6×6)進(jìn)行隧道變形量測。施工中按設(shè)計要求進(jìn)行監(jiān)控量測和測量,通過對變形數(shù)據(jù)的分析確定隧道的穩(wěn)定狀態(tài)。根據(jù)設(shè)計圖紙要求,墩梁隧道黃土雙側(cè)壁法施工現(xiàn)場典型斷面測試主要為拱部沉降和收斂量測,分別在淺埋段和深埋段各選取2個斷面進(jìn)行分析。

在墩梁隧道施工過程中,按照設(shè)計要求每隔10~50 m設(shè)置斷面(根據(jù)圍巖情況決定斷面間距),并在開挖24 h內(nèi)取得第一組數(shù)據(jù)。用徠卡TCR-802精密全站儀觀測下沉和收斂變形,最前端的一個斷面緊跟掌子面,以便及時觀察圍巖穩(wěn)定情況。觀測頻率為:前15 d每d觀測1次或2次,16~30 d每2 d觀測1次,30~90 d每周觀測1~2次,90 d以上每月觀測1~3次。

3.1 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工地段

雙側(cè)壁施工一側(cè)導(dǎo)坑先行,先行導(dǎo)坑上臺階開挖,每次開挖1~2榀,與中臺階拉開5 m左右;開挖中臺階2~4榀,再開挖下臺階2~4榀,與中臺階步距控制在5 m左右。待先行側(cè)壁導(dǎo)坑掘進(jìn)35 m時開始后行側(cè)壁導(dǎo)坑開挖,開挖過程中仍然遵循上、中、下臺階施工距離,防止距離太小發(fā)生坍塌造成沉降過大。最后,進(jìn)行中導(dǎo)坑開挖,并滯后后行側(cè)壁導(dǎo)坑15 m左右,拆除側(cè)壁臨時支撐并仰拱開挖,仰拱開挖長度約7 m。

選取的斷面為RK27+096.8,施工過程中按照圖4進(jìn)行量測點(diǎn)位的布置。

圖4 雙側(cè)壁量測斷面Fig.4 Double side monitoring cross-section

RK27+096.8右側(cè)導(dǎo)洞拱頂、右側(cè)導(dǎo)洞臨時側(cè)和右側(cè)導(dǎo)洞永久側(cè),對應(yīng)圖4中E,F(xiàn),G 3個測點(diǎn),這3個觀測點(diǎn)于2009年9月5日布設(shè)。9月16日布設(shè)左側(cè)導(dǎo)洞拱頂、左側(cè)導(dǎo)洞永久側(cè)和左側(cè)導(dǎo)洞臨時側(cè)3個測點(diǎn),對應(yīng)圖4中H,I,J 3個測點(diǎn)。施工過程中右側(cè)導(dǎo)坑先行,在2009年9月30日進(jìn)行右側(cè)導(dǎo)坑閉合,2009年10月7日進(jìn)行左側(cè)導(dǎo)坑閉合,至10月7日完成仰拱閉合工作。量測斷面沉降和收斂關(guān)系曲線如圖5和圖6所示。

該斷面的右導(dǎo)坑作業(yè)時間為9月5日,左導(dǎo)坑作業(yè)時間為9月16日。右側(cè)導(dǎo)坑10月1日進(jìn)行仰拱作業(yè),10月6日左側(cè)導(dǎo)坑仰拱作業(yè)。10月7日變形開始趨于穩(wěn)定,變形速率逐漸減小,經(jīng)開挖后達(dá)到穩(wěn)定時間及累計沉降對比發(fā)現(xiàn)仰拱及時作業(yè)后趨于穩(wěn)定。

中導(dǎo)開挖后拱部沉降很小,基本小于30 mm,說明雙側(cè)壁導(dǎo)坑法作業(yè)能很好地控制拱部沉降和地表沉降。

由收集到的觀測數(shù)據(jù)知,雙側(cè)壁導(dǎo)坑工法在砂質(zhì)堆積新黃土中沉降和收斂都比較大,在RK27+001處最大沉降達(dá)120.8 mm,水平收斂值達(dá)95.2 mm。在老黃土雙側(cè)壁導(dǎo)坑工法中觀測最大沉降值為50.8 mm,收斂值為87.8 mm。由于在雙側(cè)壁導(dǎo)坑施工過程中開挖掌子面時需對下導(dǎo)坑進(jìn)行拉槽,造成兩拱腳間形成暫時的空槽,特別是老黃土開挖干擾更大,初步判斷老黃土中收斂較大與開挖方法有直接關(guān)系。

3.2 單側(cè)壁導(dǎo)坑法施工地段

單側(cè)壁量測斷面布置見圖7。

圖7 單側(cè)壁量測斷面Fig.7 Single side monitoring cross-section

通過對觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,在單側(cè)壁施工中臨時支撐側(cè)沉降變化較大,在支撐完成后25~30 d沉降和收斂趨于穩(wěn)定。該量測斷面沉降和收斂關(guān)系曲線見圖8和圖9。

通過觀測發(fā)現(xiàn),在臨時支撐側(cè)沉降變化較大,觀測斷面所測數(shù)據(jù)為臨時側(cè)沉降值為54 mm,收斂值為42 mm,永久側(cè)拱部最大沉降值為29 mm。

3.3 三臺階法施工地段

進(jìn)口段采用三臺階法施工,拱部的垂直壓力較大,在上、中臺階的拱腳處設(shè)置大拱腳來增加拱腳處的支撐力,減小拱頂?shù)某两蹬c邊墻的收斂。為檢驗系統(tǒng)錨桿在黃土隧道中控制沉降與收斂的作用,在左洞增加了40 m的試驗段,試驗段取消拱部90°范圍內(nèi)的系統(tǒng)錨桿,同時鎖腳錨桿變?yōu)閺?fù)合鎖腳錨管,復(fù)合鎖腳錨管采用φ 50鋼管注漿后插入φ 22鋼筋,復(fù)合鎖腳錨管剛度大,比鋼拱架焊接面積大。洞內(nèi)設(shè)置量測觀測點(diǎn)見圖10,普通段量測斷面LK25+941的沉降曲線和收斂曲線見圖11和圖12。試驗段采用4 m復(fù)合鎖腳錨管,取消拱部90°范圍內(nèi)的系統(tǒng)錨桿,量測斷面LK25+866的沉降和收斂曲線見圖13和圖14。

圖10 三臺階量測斷面Fig.10 Three-bench monitoring cross-section

通過觀測發(fā)現(xiàn),普通段最大下沉值達(dá)到115 mm,發(fā)生在拱腰處,開挖線處最大收斂值達(dá)到90 mm;試驗段最大下沉值為60 mm,也發(fā)生在拱腰處,開挖線處最大收斂值為35 mm;當(dāng)仰拱施工完成后,下沉和收斂趨于穩(wěn)定,不再發(fā)生變化。相比普通段,試驗段下沉和收斂都減少很多,這是因為鎖腳錨管的剛度較大,限制了圍巖的下沉與收斂,拱部系統(tǒng)錨桿在黃土隧道中所起的作用沒有在石質(zhì)圍巖中的作用大,在黃土隧道中應(yīng)增加鎖腳錨桿或鎖腳錨管來限制沉降和收斂。

4 不同施工方法比較

分別對墩梁黃土大斷面隧道采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑、單側(cè)壁導(dǎo)坑、三臺階開挖進(jìn)行分析比較,得出了3種工法的優(yōu)缺點(diǎn)、適用性以及控制大斷面黃土隧道變形的關(guān)鍵技術(shù)措施。

4.1 進(jìn)度分析比較

通過對墩梁隧道各施工方法、監(jiān)控量測結(jié)果進(jìn)行比較分析,雙側(cè)壁施工根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況不同,每循環(huán)開挖1~2榀,淺埋段每月掘進(jìn)25~31 m,深埋段每月掘進(jìn)35~40 m,平均每月掘進(jìn)37.5 m;但在仰拱施工前需開挖11次,回填3次,在多次開挖過程中造成支護(hù)放松,變形量增大,在鋼拱架閉合成環(huán)后,變形量基本趨于穩(wěn)定。

單側(cè)壁施工每循環(huán)開挖2榀,每月掘進(jìn)40~50 m,平均每月掘進(jìn)45 m,較單側(cè)壁開挖工序少,從而使進(jìn)度加快。在隧道變形控制上,有中隔壁支撐能有效地控制變形量,但中隔壁支撐拆除較為困難,且在拆除后造成支護(hù)放松,變形量增大。

三臺階施工每循環(huán)開挖2榀,每月掘進(jìn)70~90 m,開挖工序較少,工作場地較大,有利于機(jī)械化作業(yè),提高施工進(jìn)度;但由于沒有臨時支撐,拱部垂直壓力較大,如果下部支撐不夠,容易產(chǎn)生掉拱現(xiàn)象,發(fā)生安全事故。

深埋段由于地質(zhì)情況差異,采取雙側(cè)壁導(dǎo)坑、單側(cè)壁導(dǎo)坑和三臺階3種開挖方法,設(shè)計中支護(hù)參數(shù)存在一定差異,雙側(cè)壁、單側(cè)壁施工中需要進(jìn)行臨時支撐安裝和拆除,占用了大量時間。

根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析可知:3種方法中三臺階掘進(jìn)速度最快,其次是單側(cè)壁和雙側(cè)壁。其中,在取消三臺階系統(tǒng)錨桿設(shè)計后,可以提高施工效率28.5%。

4.2 優(yōu)缺點(diǎn)及適用性分析

在支護(hù)設(shè)計參數(shù)相同的條件下,不同施工工法的優(yōu)缺點(diǎn)及適用性情況對比見表1。

表1 大斷面黃土隧道不同工法優(yōu)缺點(diǎn)及適用性綜合比較Table 1 Advantages,disadvantages and applicability of different construction methods for loess tunnel with large cross-section

4.3 大斷面黃土隧道控制變形的關(guān)鍵技術(shù)

4.3.1 雙側(cè)壁施工變形控制

雙側(cè)壁導(dǎo)坑法在開挖過程中能有效地控制拱部沉降。由于將大斷面劃分為左、中、右3個導(dǎo)坑斷面,每個斷面又分為上、中、下3個部分開挖,并及時使拱架落地成環(huán),使初期支護(hù)完全受力,充分發(fā)揮了初期支護(hù)和巖體的自穩(wěn)能力,使沉降和收斂得到了有效的控制;但是,在開挖仰拱(初期支護(hù)閉合)和拆除側(cè)壁臨時支撐時會造成拱腳位置暫時松弛,拱部沉降和拱腳部分收斂會相對變大,所以在進(jìn)行雙側(cè)壁施工時,應(yīng)采取以下措施減少變形。

1)優(yōu)化洞內(nèi)施工組織,減少工序銜接時間,及時閉合成環(huán),使初期支護(hù)形成整體。

2)保證噴射混凝土密實(shí),使鋼拱架直接參與受力,以減少巖體變形。

3)根據(jù)觀察資料和地質(zhì)情況合理確定初期支護(hù)拆除方案,開挖過程中控制好仰拱與掌子面間的距離。

4.3.2 單側(cè)壁施工變形控制

單側(cè)壁施工可以有效地控制拱部沉降,但在中、下部拱架落地時會產(chǎn)生較大的沉降和收斂,較雙側(cè)壁來說不利于收斂控制,存在拆除臨時支撐時拱部沉降發(fā)生變化,在施工過程中可以采取以下措施進(jìn)行控制。

1)開挖過程中嚴(yán)格控制仰拱和掌子面、臨時支撐之間的距離,盡早完成仰拱施工,從而有效控制收斂變形。

2)導(dǎo)坑開挖過程中應(yīng)及時將永久支撐落地,控制每次開挖落地距離,保證左右側(cè)落地位置不在同一里程,使永久支撐盡早參與整體受力,緩解臨時支撐壓力,有效控制沉降。

3)重視鎖腳錨桿施工,保證在永久支撐沒有落地前,鎖腳錨桿可以承受大部分壓力。保證噴射混凝土密實(shí),使鋼拱架直接參與受力,減少巖體變形。

4)根據(jù)觀察資料和地質(zhì)情況合理確定初期支護(hù)拆除方案。

4.3.3 三臺階施工變形控制

采用三臺階開挖隧道會引起較大的拱頂沉降和水平位移,其中上、中臺階開挖會引起較大的拱頂沉降和位移。上弧導(dǎo)坑開挖后,拱頂短時間內(nèi)會發(fā)生較大變形,下臺階、仰拱開挖引起的拱頂沉降和縱向位移較小。為有效地控制沉降和收斂,施工過程中要采取以下控制措施。

1)控制弧形導(dǎo)坑開挖距離和開挖后拱腳位置,保證鎖腳錨桿和擴(kuò)大拱腳施工質(zhì)量,可以有效控制上臺階開挖后發(fā)生沉降。

2)根據(jù)施工情況及時完成中、下臺階支撐落地,并在施工中做到隨挖隨支,避免鋼拱架拱腳懸空。

3)重視超前小導(dǎo)管施工,保證導(dǎo)管長度、外插角、注漿和搭接長度。

4)及時施工仰拱,合理控制開挖距離。

5 結(jié)論與討論

1)施工方法的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、施工調(diào)查情況、地質(zhì)、圍巖類別、隧道長度、斷面、襯砌、工期以及施工隊伍的技術(shù)水平等因素綜合考慮。優(yōu)先選用全斷面或少分部的開挖方法,以減少施工工序,便于機(jī)械化作業(yè),改善作業(yè)環(huán)境,確保施工安全。

2)對地質(zhì)變化較大的隧道施工環(huán)境,選擇施工方法時要考慮地質(zhì)變化的適應(yīng)性,盡量避免變更施工方法,打亂施工工序,從而影響進(jìn)度和安全。優(yōu)先采用成熟的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料,提高綜合施工水平。

3)黃土具有獨(dú)特的物理、化學(xué)和力學(xué)性質(zhì),受水浸蝕后結(jié)構(gòu)會迅速破壞從而引發(fā)濕陷現(xiàn)象,對隧道的安全穩(wěn)定和正常使用有著巨大的影響。在隧道開挖施工中,必須認(rèn)真分析不同工法、工序間的邏輯影響程度,并在充分考慮圍巖自穩(wěn)性能的基礎(chǔ)上,采取針對性措施,有效控制圍巖過大變形。

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