王銀強(qiáng)

針對(duì)粗苯加氫精制工藝生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，進(jìn)行原因分析，改進(jìn)了相關(guān)工藝，改造后不再出現(xiàn)因預(yù)反應(yīng)器滯堵而停工的現(xiàn)象。非芳烴含苯明顯降低，收到了很好的經(jīng)濟(jì)效益。

唐山中潤(rùn)煤化工有限公司粗苯加氫精制裝置，長(zhǎng)期受到由于原料緊缺、原料質(zhì)量差，所導(dǎo)致裝置部分設(shè)備出現(xiàn)滯堵現(xiàn)象的困擾。使得裝置不能夠長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。非芳烴含苯的量也受到了影響。導(dǎo)致溶劑質(zhì)量差，萃取效果不好。直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為了適應(yīng)國(guó)內(nèi)粗苯原料緊缺及質(zhì)量差的大形勢(shì)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期摸索和實(shí)踐對(duì)由浙江美陽(yáng)國(guó)際石化醫(yī)藥工程設(shè)計(jì)有限公司所設(shè)計(jì)的粗苯加氫精制工藝進(jìn)行了部分改造。取得了良好的效果。

加氫工序現(xiàn)狀及存在問(wèn)題

本裝置自2009年3月投產(chǎn)以來(lái)，隨著粗苯加工量不斷擴(kuò)大，加氫部分出現(xiàn)了許多生產(chǎn)難題，如脫重組分塔真空機(jī)組液相管路經(jīng)常堵塞，補(bǔ)液頻繁；蒸發(fā)塔排液管線時(shí)常堵塞，嚴(yán)重時(shí)需停工清理；加熱爐點(diǎn)火程序頻繁，延誤開(kāi)工時(shí)間，安全上也存在隱患等問(wèn)題，經(jīng)過(guò)不斷的研究和探索，找出了問(wèn)題所在，對(duì)部分裝置進(jìn)行了改造和重新設(shè)計(jì)，也取得了不錯(cuò)的效果，粗苯加工能力由設(shè)計(jì)的25噸/小時(shí)提高到32噸/小時(shí)，超出設(shè)計(jì)能力的28%。

問(wèn)題存在的原因分析

我國(guó)開(kāi)發(fā)的低溫氣相加氫法工藝為：原料粗苯經(jīng)脫重組分塔脫除重苯后，輕苯與循環(huán)氫混合，經(jīng)連續(xù)蒸發(fā)進(jìn)入加氫反應(yīng)器，加氫反應(yīng)為連續(xù)固定床氣相加氫反應(yīng)；加氫過(guò)程產(chǎn)生的硫化氫及其他酸性氣體從穩(wěn)定塔頂排出；加氫油經(jīng)SED（環(huán)丁礬）三苯萃取蒸餾工藝，把非芳烴分離掉；再經(jīng)連續(xù)精餾得到產(chǎn)品苯、甲苯及混合二甲苯。

粗苯加氫反應(yīng)要求參加反應(yīng)的物料均為氣態(tài)，而粗苯經(jīng)過(guò)輕苯預(yù)熱器及三級(jí)蒸發(fā)器大部分已轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，而蒸發(fā)塔就是通過(guò)外接熱源將剩余液態(tài)輕苯轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，為加氫反應(yīng)做好充分準(zhǔn)備的設(shè)備。但是粗苯中有些沸點(diǎn)較高的組分在脫重組分塔中并不能完全脫除，這時(shí)重組分就會(huì)聚集在蒸發(fā)塔塔底，而裝置原設(shè)計(jì)為間歇性向廢芳烴罐排放，這樣重組分由于沒(méi)有流動(dòng)性而堵塞排液管線。另外，由于現(xiàn)在苯加氫行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩導(dǎo)致粗苯供不應(yīng)求，粗苯質(zhì)量不斷下降，這就導(dǎo)致粗苯中重組分偏多使得蒸發(fā)塔塔底積液偏多，如果排放不及時(shí)很容易造成排液管線堵塞，進(jìn)而迅速將整個(gè)蒸發(fā)塔及其再沸器堵塞，嚴(yán)重時(shí)甚至可以將預(yù)反應(yīng)器底部堵塞。由此可見(jiàn)原設(shè)計(jì)蒸發(fā)塔排液管線及排液方式已不再適應(yīng)生產(chǎn)和當(dāng)前行業(yè)形勢(shì)需要，急需改進(jìn)。

本改造所要解決的問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷對(duì)傳統(tǒng)蒸發(fā)塔進(jìn)行排液管線的改進(jìn)并引入一股輕苯起到?jīng)_洗作用，從而徹底解決蒸發(fā)塔排液管線堵塞問(wèn)題。

工藝改造

本改造解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：將蒸發(fā)塔排液管線由廢芳烴罐改到脫重組分塔底部，這樣能將重組分隨重苯排出加氫系統(tǒng)，避免重組分在加氫系統(tǒng)惡性循環(huán)；在高速泵出口引入一股輕苯到蒸發(fā)塔底起到?jīng)_洗塔內(nèi)重組分作用；將蒸發(fā)塔排液方式由間歇性改為連續(xù)性排放，排放量可由調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制。

本改造針對(duì)苯加氫企業(yè)蒸發(fā)塔排液管線易堵塞的問(wèn)題對(duì)傳統(tǒng)蒸發(fā)塔進(jìn)行了改進(jìn)。通過(guò)改變排液管線及排液方式有效解決了蒸發(fā)塔堵塞問(wèn)題，本改造的主要特點(diǎn)如下：本改造可將重組分隨重苯排出加氫系統(tǒng)，避免了原來(lái)重組分排到廢芳烴罐又要回到加氫系統(tǒng)的弊端；創(chuàng)造性地從高速泵出口引入一股輕苯到蒸發(fā)塔沖洗塔底重組分，能更好地將重組分排出塔內(nèi)。

圖1是改造前后對(duì)比示意圖。其中圖1-2中將蒸發(fā)塔排液部分間歇排入脫重組分塔塔底。并定期從高速泵出口引入輕苯。這兩個(gè)口均為蒸發(fā)塔原有，無(wú)需重新開(kāi)口，只需將管路改造即可。

運(yùn)行效果

唐山中潤(rùn)煤化工有限公司自2011年9月改造后至今，沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)設(shè)備滯堵現(xiàn)象，也沒(méi)有停過(guò)工，真正的實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，為公司創(chuàng)造了利潤(rùn)。

本文針對(duì)國(guó)產(chǎn)化粗苯加氫精制工藝目前存在的問(wèn)題，對(duì)問(wèn)題產(chǎn)生的原因進(jìn)行了深入的研究，利用現(xiàn)有條件對(duì)部分裝置及管路進(jìn)行了改造，有效解決了上述問(wèn)題，使得裝置能長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，粗苯加工能力不斷得到提升，也為國(guó)內(nèi)同行提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

（作者單位：唐山中潤(rùn)煤化工有限公司）

[1]朱道藩.焦化粗苯和煤焦油的加工[J].煤化工，1991.56

[2]國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局.GB9977-88焦化產(chǎn)品術(shù)語(yǔ)[S].北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994

[3]呂國(guó)志，葉煌.國(guó)內(nèi)焦化粗苯加工發(fā)展趨勢(shì)[J].燃料與化工，2006.37