董鵬 吳健 張?jiān)品? 張汐 陳明

摘 要：當(dāng)前階段，企業(yè)在生產(chǎn)過程管理中，如何提高訂單執(zhí)行力的研究仍然是一個(gè)空白。故針對(duì)訂單執(zhí)行力方面，本文提出了一種高效執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃的方法；并在此方法的基礎(chǔ)上，引進(jìn)先進(jìn)管理工具思想，從而建立起一套在供需鏈（Supply Chain）管理模式下的高效訂單執(zhí)行體系。

關(guān)鍵詞： 供需鏈管理；生產(chǎn)運(yùn)行模式；生產(chǎn)訂單；高效執(zhí)行；管理工具

1 引言

供需鏈管理的基本思想是利用系統(tǒng)的方法對(duì)企業(yè)的供需鏈進(jìn)行集成管理，使整個(gè)供需鏈趨于協(xié)調(diào)；以盡可能減少甚至避免供需鏈內(nèi)各組織、各環(huán)節(jié)之間的延誤和浪費(fèi)，減少供需鏈的不確定性和風(fēng)險(xiǎn)；從而積極地降低庫存，最終達(dá)到以盡可能短的時(shí)間和盡可能少的成本實(shí)現(xiàn)增值的目的。

供需鏈管理是近些年來研究的熱點(diǎn)，有關(guān)這方面的論述頗豐[1]。如教授馬士華和林勇共著的《供應(yīng)鏈管理》，對(duì)供需鏈的組成、供需鏈下的銷售預(yù)測(cè)、生產(chǎn)計(jì)劃、庫存管理都有詳細(xì)地闡述[2]，但其未對(duì)供需鏈整個(gè)流程之間的聯(lián)系、沖突以及協(xié)調(diào)作出深入地分析。蘭洪杰、施先亮、趙啟蘭合著的《供應(yīng)鏈與企業(yè)物流管理》系統(tǒng)而全面地闡述了供需鏈的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)以及供需鏈管理的理論、技術(shù)和方法，對(duì)于企業(yè)構(gòu)筑戰(zhàn)略層面的供需鏈管理具有很強(qiáng)的指導(dǎo)意義[3]，但是在研究中對(duì)供需鏈的失調(diào)分析并沒有作出深入地闡述。現(xiàn)有大部分生產(chǎn)管理系統(tǒng)無法從根本上解決生產(chǎn)中的隨機(jī)性、不確定性，也無法實(shí)現(xiàn)按過程構(gòu)建面向客戶的管理模式。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)供需鏈管理的研究主要集中在企業(yè)的運(yùn)作方法和支持信息的系統(tǒng)構(gòu)建上，但是供需鏈管理對(duì)企業(yè)訂單執(zhí)行模式的影響方面還沒有深入研究，特別是提高訂單執(zhí)行效率的管理工具方面，仍然是個(gè)空缺。因此，研究供需鏈管理模式下提高訂單執(zhí)行力的方法具有重要現(xiàn)實(shí)意義。

2 當(dāng)前制造業(yè)生產(chǎn)環(huán)境存在的問題

客戶的需求信息（訂單）成為貫穿企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的一條主線，是生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)控制和物資供應(yīng)相互銜接、協(xié)調(diào)的關(guān)鍵。在供需鏈環(huán)境下，企業(yè)內(nèi)部及企業(yè)間的一切經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都是圍繞著訂單而運(yùn)行的，訂單指明了企業(yè)在某一時(shí)段內(nèi)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的方向。在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行模式中，銷售訂單需要轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)訂單，而生產(chǎn)訂單的執(zhí)行依賴于生產(chǎn)計(jì)劃的安排。通過訂單驅(qū)動(dòng)其他部門活動(dòng)，如采購(gòu)部門、制造部門和裝配部門等都是圍繞著生產(chǎn)訂單而運(yùn)作，這就是供需鏈的訂單驅(qū)動(dòng)原理。目前，生產(chǎn)面臨錯(cuò)綜復(fù)雜的供需鏈環(huán)境的挑戰(zhàn)，如生產(chǎn)環(huán)境的復(fù)雜性、不確定的市場(chǎng)變化導(dǎo)致制造領(lǐng)域的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)尤為激烈，訂單執(zhí)行過程中的協(xié)調(diào)性較差等。

2.1生產(chǎn)面臨環(huán)境的復(fù)雜性

經(jīng)濟(jì)的全球化，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的白熱化，生產(chǎn)過程的復(fù)雜化與產(chǎn)品的多樣化，這一切導(dǎo)致企業(yè)生存的內(nèi)、外部環(huán)境都變得更加嚴(yán)峻。20世紀(jì)90年代以來，科學(xué)技術(shù)不斷地進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)高速地發(fā)展，全球化信息網(wǎng)絡(luò)和全球化市場(chǎng)逐步形成；企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模隨之逐漸擴(kuò)大，生產(chǎn)的復(fù)雜性也越來越高，圍繞新產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈，制造企業(yè)生存與發(fā)展已經(jīng)出現(xiàn)了一些新的挑戰(zhàn)。當(dāng)前企業(yè)面臨嚴(yán)峻的形勢(shì)有以下幾點(diǎn)：

（1） 消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的期望、對(duì)交期的要求越來越高，這就要求企業(yè)必須有效地縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，保證訂單按時(shí)完成。提高制造系統(tǒng)的加工質(zhì)量，減少?gòu)U品產(chǎn)生，提高制造系統(tǒng)的應(yīng)變響應(yīng)能力，特別是對(duì)急單的處理能力。

（2） 新技術(shù)正在以前所未有的速度演變、更新和發(fā)展，新材料和新工藝不斷涌現(xiàn)，使得產(chǎn)品更新速度加快，產(chǎn)品的開發(fā)周期越來越短。這就要求企業(yè)能夠快速地將新技術(shù)、新材料、新工藝有效地集成于現(xiàn)有系統(tǒng)中，并能高效率地組織生產(chǎn)，快速適應(yīng)市場(chǎng)的變化，制造出物美價(jià)廉且滿足用戶要求的新產(chǎn)品。高新技術(shù)進(jìn)步的加速和需求的多樣化使產(chǎn)品的生命周期不斷縮短，設(shè)計(jì)周期延長(zhǎng)，設(shè)計(jì)成本越來越高；而且企業(yè)盈利的新產(chǎn)品的壽命比上個(gè)世紀(jì)末的產(chǎn)品明顯縮短，因此時(shí)間就成為企業(yè)能否在市場(chǎng)上取勝的關(guān)鍵因素，所以企業(yè)必須具備對(duì)多樣化客戶需求的瞬時(shí)響應(yīng)能力。

（3） 多品種、少批量成為生產(chǎn)的主流趨勢(shì)。隨著市場(chǎng)的發(fā)展，一方面，客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的期望越來越高，產(chǎn)品品種規(guī)格的要求也越來越多樣化，同時(shí)，環(huán)保要求越來越高；另一方面，消費(fèi)者已不滿足從市場(chǎng)上買到標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的產(chǎn)品，他們希望能得到按照自己要求定制的產(chǎn)品和服務(wù)。企業(yè)必須在提高反應(yīng)速度（對(duì)客戶需求的響應(yīng)和交貨速度）的同時(shí)給用戶提供更多的選擇，“市場(chǎng)需要什么規(guī)格，就生產(chǎn)什么規(guī)格”。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈以及市場(chǎng)需求的日趨多樣化，越來越多的企業(yè)選擇多品種小批量的生產(chǎn)方式來快速地適應(yīng)市場(chǎng)的變化。目前，以這種生產(chǎn)方式生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量占世界總產(chǎn)品產(chǎn)量的70%以上，并仍保持上漲的趨勢(shì)[3]。

（4） 企業(yè)必須在提高客戶服務(wù)水平（價(jià)格、質(zhì)量、交期、售后服務(wù)）的同時(shí)，努力降低制造系統(tǒng)的生產(chǎn)成本。原料和能源價(jià)格的高漲，使得企業(yè)的利潤(rùn)空間越來越小。因此，對(duì)企業(yè)的管理和其生產(chǎn)過程的監(jiān)控提出了更高的要求。

2.2不確定的市場(chǎng)變化

隨著顧客消費(fèi)水平的不斷提高，企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)加劇，供需鏈管理面對(duì)的運(yùn)行環(huán)境亦發(fā)生了巨大變化。復(fù)雜多變的環(huán)境，增加了企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)行的不確定性和動(dòng)態(tài)性因素；而在這樣不確定的環(huán)境下，提高訂單執(zhí)行力便存在諸多的困難。生產(chǎn)計(jì)劃是基于訂單信息制定的，信息的不確定性造成生產(chǎn)計(jì)劃的不穩(wěn)定性。如果不能很好地了解這些不確定性并盡可能降低這種不穩(wěn)定性的影響，將加劇生產(chǎn)系統(tǒng)的復(fù)雜性，并且造成供需鏈方面諸如預(yù)測(cè)誤差、延遲交付、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備故障和訂單變更等不確定性因素的增加。這無疑加大了以實(shí)現(xiàn)提高客戶服務(wù)水平（包括快速響應(yīng)、縮短提前期和高準(zhǔn)時(shí)交付率）、優(yōu)化企業(yè)資源為目標(biāo)的訂單允諾決策的難度，使企業(yè)乃至整個(gè)供需鏈蒙受重大損失。企業(yè)外部的不確定性因素影響作用于企業(yè)內(nèi)部的不確定性因素，并對(duì)企業(yè)正常的生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)生影響。因此，在復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境下，如何通過訂單允諾策略實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)客戶訂單并確保準(zhǔn)時(shí)交付，同時(shí)又能妥善、有效地分配企業(yè)資源，成為每個(gè)企業(yè)迫切需要解決的問題。市場(chǎng)需求變化快，預(yù)測(cè)難度增大，這種特點(diǎn)難以為企業(yè)合理安排生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)。企業(yè)在面對(duì)一個(gè)變化迅速難以預(yù)測(cè)的買方市場(chǎng)的同時(shí)，還要面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手“變幻莫測(cè)”的產(chǎn)品開發(fā)、銷售等各種策略，這進(jìn)一步加劇了企業(yè)供應(yīng)環(huán)境的不確定性，這些變化勢(shì)必導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)方式發(fā)生變化。

2.3訂單執(zhí)行過程的協(xié)調(diào)性較差

銷售部門希望交期短和發(fā)貨準(zhǔn)時(shí)；生產(chǎn)部門希望能批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)率；財(cái)務(wù)部門與物料部門都希望有最低的原材料、半成品和成品的庫存。制造企業(yè)各部門之間總是存在著相互矛盾的目標(biāo)，導(dǎo)致訂單交期與生產(chǎn)安排的不協(xié)調(diào)性。供需鏈中信息的不確定性對(duì)訂單執(zhí)行有著重要影響：一方面是導(dǎo)致訂單與執(zhí)行過程的不協(xié)調(diào)。嚴(yán)格的生產(chǎn)執(zhí)行應(yīng)該依據(jù)實(shí)際的交貨期與執(zhí)行過程的實(shí)際情況進(jìn)行比較分析，提出糾正措施，使生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行能夠如期完成。但是如果在供需鏈中存在信息不確定性現(xiàn)象，那么所制定的生產(chǎn)計(jì)劃本身是不能反映實(shí)際的需求，再精確的生產(chǎn)控制策略都不是最好的策略。另一方面，如果沒有實(shí)時(shí)的生產(chǎn)控制反饋信息，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際市場(chǎng)之間總是存在節(jié)拍差，從而導(dǎo)致不一致性，如圖1所示。這種不一致性，導(dǎo)致生產(chǎn)與控制的不協(xié)調(diào)，使得生產(chǎn)無法跟上市場(chǎng)需求的變化[4]。

3 提高企業(yè)訂單執(zhí)行力的方法

企業(yè)根據(jù)訂單制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，必須統(tǒng)籌考慮整體和局部的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)進(jìn)度等條件的約束關(guān)系，使得整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)集成，以尋求最優(yōu)的生產(chǎn)計(jì)劃；并對(duì)計(jì)劃的執(zhí)行實(shí)時(shí)控制，從而快速地響應(yīng)市場(chǎng)，滿足顧客的要求。其中，使用跟蹤機(jī)制的作用在于對(duì)訂單生產(chǎn)實(shí)施控制，保證對(duì)客戶的服務(wù)質(zhì)量[5]。在當(dāng)前復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境下，如何通過訂單允諾來實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)訂單、縮短提前期、提高準(zhǔn)時(shí)交付率以及優(yōu)化企業(yè)資源成為每個(gè)企業(yè)迫切亟需解決的問題。如何制定出最佳的生產(chǎn)計(jì)劃，如何合理地利用企業(yè)資源來提高生產(chǎn)效率，使企業(yè)能夠利用有限的資源和生產(chǎn)能力，面對(duì)變化不定的市場(chǎng)做出快速反應(yīng)，以追求效益的最大化，已成為企業(yè)決勝與否的關(guān)鍵。提高企業(yè)訂單執(zhí)行力的措施有：解決訂單允諾策略的問題、實(shí)施供需鏈同步化計(jì)劃、尋求先進(jìn)的制造技術(shù)以適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需求和尋求現(xiàn)代管理技術(shù)以適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需求等。

3.1解決訂單允諾策略的問題

訂單允諾決策的回答與客戶訂單相關(guān)的內(nèi)容包括交貨數(shù)量、交期以及客戶對(duì)產(chǎn)品的工藝要求等有關(guān)。經(jīng)濟(jì)全球化和電子商務(wù)的發(fā)展使客戶能在全球范圍內(nèi)選擇供應(yīng)商，并要求訂單得到實(shí)時(shí)響應(yīng)。如果企業(yè)不能快速地響應(yīng)客戶訂單或準(zhǔn)時(shí)交貨，都將面臨客戶流失的風(fēng)險(xiǎn)。因此，客戶作為供需鏈的主要組成部分，提高客戶服務(wù)水平就成為提升供需鏈競(jìng)爭(zhēng)力的實(shí)現(xiàn)手段。對(duì)客戶而言，訂單執(zhí)行通過反饋信息（回答客戶詢價(jià)、產(chǎn)品配置與交期要求）和提供產(chǎn)品、服務(wù)使客戶需求最終得到滿足；對(duì)企業(yè)而言，訂單則按照需求進(jìn)行產(chǎn)能有效配置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)增值。圖2為高效執(zhí)行訂單的金字塔，由圖可知，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交貨、縮短提前期、快速響應(yīng)、提高緊急訂單處理能力和提供訂單執(zhí)行進(jìn)度等目標(biāo)是企業(yè)盈利的必要條件，實(shí)際上這些目標(biāo)就是訂單執(zhí)行所追求的。訂單對(duì)生產(chǎn)而言，就是命令。在實(shí)際安排過程中，需要滿足優(yōu)先級(jí)最高的訂單，隨著優(yōu)先級(jí)最高的訂單不斷地完成、退出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，那么次優(yōu)先級(jí)將上升到最高的位置，而生產(chǎn)異常總是要控制在次優(yōu)先級(jí)的訂單內(nèi)，從而確?？蛻舴?wù)的質(zhì)量[6-7]。

3.2實(shí)施供需鏈同步化計(jì)劃

如今，越來越多的企業(yè)開始關(guān)注并實(shí)施敏捷供需鏈管理的思想。供需鏈管理目的就是使企業(yè)能夠適應(yīng)劇烈多變的市場(chǎng)環(huán)境需要。在當(dāng)今顧客需求驅(qū)動(dòng)的環(huán)境下，制造商必須具備面對(duì)不確定性的事件不斷修改計(jì)劃的能力。原來每月制定一次生產(chǎn)計(jì)劃，現(xiàn)在發(fā)展到每一周甚至三天就要制定一次生產(chǎn)計(jì)劃，這需要企業(yè)具備快速獲取信息的能力。供需鏈計(jì)劃系統(tǒng)通過建立客戶、供應(yīng)商、制造商和分銷商共享的計(jì)劃平臺(tái)。在訂單受理、生產(chǎn)計(jì)劃確定過程中實(shí)現(xiàn)兩級(jí)優(yōu)化，使得所有供需鏈成員企業(yè)都可以面對(duì)最終客戶，成員企業(yè)建立彼此平等信賴的伙伴關(guān)系。當(dāng)面向客戶的需求驅(qū)動(dòng)及面向客戶的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，能夠獲得柔性敏捷的市場(chǎng)響應(yīng)能力[8]。因而供需鏈同步化計(jì)劃的提出是企業(yè)最終實(shí)現(xiàn)敏捷供需鏈管理的必然選擇。供需鏈企業(yè)的同步化計(jì)劃使計(jì)劃修改或執(zhí)行中的問題能在整個(gè)供需鏈上獲得共享與支持，物料和其他資源的管理是在實(shí)時(shí)的牽引方式下進(jìn)行，而不是無限能力的推動(dòng)過程[9]。隨著需求的個(gè)性化及制造的全球化、信息化，企業(yè)生產(chǎn)方式面臨著重大變革 [10]。在供需鏈環(huán)境下，從研發(fā)、試制、試產(chǎn)、批量生產(chǎn)和采購(gòu)等，各個(gè)部門必須聯(lián)動(dòng)、配合，以縮短交期。供需鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃涉及到的多是訂單化生產(chǎn)，這種生產(chǎn)模式動(dòng)態(tài)性更強(qiáng)。經(jīng)常地調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃使得在一個(gè)較短的時(shí)間里生產(chǎn)計(jì)劃已經(jīng)發(fā)生了比較大的變化，因此有必要縮短制定生產(chǎn)計(jì)劃的周期，以適應(yīng)外界變化的不確定性。因此生產(chǎn)計(jì)劃與控制需更多地考慮不確定性和動(dòng)態(tài)性因素，使生產(chǎn)計(jì)劃具有更高的柔性和敏捷性，使企業(yè)能對(duì)市場(chǎng)變化作出快速反應(yīng)。當(dāng)一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)生改變時(shí)，需要其他企業(yè)的計(jì)劃也作出相應(yīng)的改變，這樣供需鏈才能獲得同步化的響應(yīng)。這樣客戶需求才可以得到最大程度的滿足，從而大大提高整個(gè)供需鏈效率。制造業(yè)核心企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)演變?yōu)楣┬桄溑c供需鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)，由質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)、成本競(jìng)爭(zhēng)演變成為快速響應(yīng)客戶要求的競(jìng)爭(zhēng)。企業(yè)為了使自己在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持優(yōu)勢(shì)，必須不斷地提高自己的供需鏈管理水平，讓自己所在的供需鏈更加敏捷、精益、柔性和動(dòng)態(tài)。

3.3尋求先進(jìn)的制造技術(shù)以適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需求

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，國(guó)內(nèi)外企業(yè)面臨著在技術(shù)、質(zhì)量、管理、價(jià)格及服務(wù)等各方面的競(jìng)爭(zhēng)。面對(duì)當(dāng)前市場(chǎng)需求的多品種、小批量、高質(zhì)量面向用戶生產(chǎn)，企業(yè)必須采用先進(jìn)的管理理念；利用信息化、自動(dòng)化技術(shù)和改造傳統(tǒng)的生產(chǎn)，使之發(fā)展成為具有生產(chǎn)過程連續(xù)化、高速化和自動(dòng)化特征的現(xiàn)代化企業(yè)。目前企業(yè)基本上是按照MRP/MRPII/ERP、JIT、最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（Optimized Production Technology，簡(jiǎn)稱OPT）、精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱LP）、敏捷制造（Agile Manufacturing，簡(jiǎn)稱AM）等基本思想和原理制定生產(chǎn)計(jì)劃（其理論與應(yīng)用如表1所示）。在制造企業(yè)中，把ERP定位在廠級(jí)或供需鏈級(jí)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求及各車間的月、周零部件計(jì)劃；OPT定位在車間級(jí)，負(fù)責(zé)車間、工段工序日作業(yè)計(jì)劃與調(diào)度、物料投放計(jì)劃；JIT定位在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行、生產(chǎn)的控制和現(xiàn)場(chǎng)的反饋。通過在不同層次、不同階段，采用不同生產(chǎn)管理策略，體現(xiàn)了生產(chǎn)效率工具方法的先進(jìn)性、層次性和實(shí)用性。20世紀(jì)70年代以來，ERP、JIT和OPT等先進(jìn)管理方法日漸成熟和普及，已為世界各國(guó)企業(yè)界和學(xué)者們所熟知。它們?cè)诰C合企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與提高控制效率方面起到了不可估量的作用 [11-12]。

3.4尋求現(xiàn)代管理技術(shù)以適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需求

工件的上下道工序間的距離、設(shè)備的布置、轉(zhuǎn)運(yùn)手段、運(yùn)輸工具與路線、工藝的編制等，都直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)能。因此，產(chǎn)品的子訂單工藝流程不能太復(fù)雜、路線不能太多，盡可能地遵循專業(yè)化加工的原則。國(guó)內(nèi)外許多的企業(yè)都在千方百計(jì)地尋求各種各樣的方法來改變與完善自己的生產(chǎn)組織方式，如：拉式生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、5S管理、IE管理及6西格瑪管理等，從而達(dá)到提高生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率的目的。同時(shí)，通過解決設(shè)備能力平衡、勞動(dòng)力平衡、生產(chǎn)周期平衡和物流平衡，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)均衡、協(xié)調(diào)、持續(xù)生產(chǎn)。企業(yè)必須保持物流的暢通，優(yōu)化供需鏈管理，使供需鏈中各環(huán)節(jié)物流的流通性保持最佳狀態(tài)。在保證生產(chǎn)的前提下，做到準(zhǔn)時(shí)供貨和最低庫存。但是提高生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率卻是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，從市場(chǎng)預(yù)測(cè)、設(shè)計(jì)、工藝流程、物資采購(gòu)、儲(chǔ)運(yùn)、制造到最終的交貨，都必須考慮在內(nèi)；只有各系統(tǒng)間得到協(xié)調(diào)與統(tǒng)一，并能貫徹始終，才能使得計(jì)劃執(zhí)行率提高。這些先進(jìn)制造管理技術(shù)的引入，有效地改變了制造部門的面貌，并為實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體化管理奠定了良好的基礎(chǔ)?！?S”的精髓就是“易取易放易管理”，形成一個(gè)良好的工作氛圍，減少各種浪費(fèi)，滿足客戶及時(shí)交貨的要求（如圖3所示）。

上述的各項(xiàng)措施能夠得到有效地執(zhí)行，就能使系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)協(xié)同一致，使企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)順暢進(jìn)行；最終實(shí)現(xiàn)均衡、柔性化生產(chǎn)，達(dá)到降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加快生產(chǎn)節(jié)奏與提高效率的目的；同時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率將會(huì)得到明顯的改善與提高。企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象從單個(gè)企業(yè)的資源拓延到多個(gè)企業(yè)的資源，企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃方法在運(yùn)行環(huán)境、信息來源、能力平衡、資源管理和決策模式等方面都將發(fā)生很大變化。供需鏈環(huán)境下，提高訂單執(zhí)行的措施不僅要考慮本企業(yè)，而且也要看上游企業(yè)及生產(chǎn)同類型產(chǎn)品的外包商的生產(chǎn)能力。

4 結(jié)論

供需鏈中的每個(gè)組織環(huán)節(jié)既是鏈中某個(gè)組織環(huán)節(jié)的用戶，又是另一個(gè)組織環(huán)節(jié)的供應(yīng)商。用系統(tǒng)觀和整體觀的觀念來審視供需鏈環(huán)境下的訂單執(zhí)行效率，利用生產(chǎn)過程全局性和整體性的思想，確定企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)；協(xié)調(diào)企業(yè)各局部生產(chǎn)過程，從而達(dá)到企業(yè)總體最優(yōu)目標(biāo)，以獲得全局的最優(yōu)。由于局部生產(chǎn)優(yōu)化不等于全廠處于最優(yōu)，生產(chǎn)對(duì)象復(fù)雜多變，生產(chǎn)過程中眾多因素相互關(guān)聯(lián)、相互制約。因此，為了改善生產(chǎn)過程的環(huán)境友好性，同時(shí)為了適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)性、協(xié)調(diào)性和可靠性都提出了高標(biāo)準(zhǔn)的要求。企業(yè)要求生存求發(fā)展，生產(chǎn)體系僵化不變必將淘汰出局。而生產(chǎn)訂單的高效執(zhí)行靠的是靈活應(yīng)變與科學(xué)的管理柔性生產(chǎn)系統(tǒng)作支撐，最終給客戶帶去價(jià)值，從而使企業(yè)快速拓展市場(chǎng)，進(jìn)而贏得發(fā)展的機(jī)會(huì)。

參考文獻(xiàn)

[1] 顏景義.銷售預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的沖突與協(xié)調(diào)[D].南京：東南大學(xué)，2006，11～17.

[2] 馬士華，林勇.供應(yīng)鏈管理[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010，7：21～27.

[3] 蘭洪杰，施先亮，趙啟蘭.供應(yīng)鏈與企業(yè)物流管理[M].北京：清華大學(xué)出版社，2011，10，11～35.

[4] 陳志祥.供應(yīng)鏈管理模式下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制研究[D].武漢：華中理工大學(xué)，2000，20～25.

[5] 龐志國(guó).汽車沖壓生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的研究及應(yīng)用[D].武漢：華中科技大學(xué)，2006，37～48.

[6] 楊立熙.面向離散型制造業(yè)的訂單允諾策略研究[D].武漢：華中科技大學(xué)，2009，9～31.

[7] 陳志祥，趙建軍.基于敏捷供應(yīng)鏈管理的生產(chǎn)計(jì)劃信息結(jié)構(gòu)特征分析[J].成組技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)代化，2004，（4）：26～29.

[8] 郭松.供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃管理及M公司案例分析[D].上海：復(fù)旦大學(xué)，2011，31～37.

[9] 馮寧.電子商務(wù)在供應(yīng)鏈管理中的應(yīng)用研究[D].上海：上海交通大學(xué)，2011，11～21.

[10] 羅琴.DJ服裝公司供應(yīng)鏈生產(chǎn)計(jì)劃與控制研究[D].北京：北京交通大學(xué)，2007，42～46.

[11] 戴在華.約束理論與MRPII、JIT結(jié)合的應(yīng)用研究[D].武漢：華中科技大學(xué)，2005，5～7.

[12] 王軍強(qiáng)，孫樹棟，余建軍.集成化生產(chǎn)計(jì)劃管理與控制模型[J].計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，2005，（9）：1223～1228.

Analysis of How to Improve the Effectiveness of the Corporate Order Execution

in the Supply Chain Environment

DONG Peng1，WU Jian2， ZHANG Yun-feng3， ZHANG Xi4， CHEN Ming1

（1.Carlisle （Meizhou） Rubber Manufacturing Co.， Ltd， Meizhou514759， China；

2.Research and Development Office of China Petroleum Group Oil Pipe Institute of Engineering and Technology，Xi'an 710065，China；

3.Dagang Oilfield Company Testing Company， Tianjin100080，China；

4.Beijing Literary Star Culture Communications Limited Editorial Department，BeiJing100080，China）

Abstract： The current stage of the business production management， how to improve the order executions is still a blank. Therefore， according to perform force， one method of high efficient implementation of production planning is put forward. And on the basis， introduction of advanced management tool ideas， thus establishing a set high order execution system under the management mode of supply chain.

Key words： supply chain management； production running style； production order； efficient implementation； management tool