劉華

摘 要:本文就軋鋼設(shè)備機(jī)械軸瓦檢查維護(hù)過程中的缺陷問題及有效應(yīng)對(duì)策略展開探討,并就他類應(yīng)注意的事項(xiàng)展開研究,對(duì)延長(zhǎng)軋鋼機(jī)械設(shè)備應(yīng)用服務(wù)壽命、創(chuàng)設(shè)顯著效益有重要的實(shí)踐意義。

關(guān)鍵詞:軋鋼機(jī)械軸瓦維護(hù)檢查

中圖分類號(hào):TG333 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1674-098X(2012)05(c)-0060-01

1 前言

當(dāng)前較多重型軋鋼領(lǐng)域生產(chǎn)中基于滑動(dòng)軸承具有平穩(wěn)工作、承載力強(qiáng)、吸震、耐沖擊等特征而普遍將其作為系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐,且軸瓦一般多將巴氏合金作為減磨層材料。由于合金軸瓦在養(yǎng)護(hù)維修階段具有較高的技術(shù)要求,同時(shí)需耗費(fèi)較長(zhǎng)的維修工期,因而一旦軸瓦呈現(xiàn)損壞故障,將會(huì)對(duì)軋鋼機(jī)組的各項(xiàng)日常生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重影響,并令其由于安全事故導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)。因此在軋鋼機(jī)械運(yùn)行實(shí)踐中我們應(yīng)將軸瓦作為關(guān)鍵部位環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)維護(hù)檢查。

2 軋鋼機(jī)械檢修軸瓦進(jìn)程中存在的缺陷問題及應(yīng)對(duì)策略

軋鋼機(jī)械軸瓦其應(yīng)用服務(wù)特征體現(xiàn)在具備優(yōu)質(zhì)耐磨性、減磨性、摩擦相容性及磨合性等,在常溫條件下包含良好的強(qiáng)度,涵蓋抗沖擊、抗壓及抗疲勞強(qiáng)度等。同時(shí)具備優(yōu)質(zhì)的摩擦嵌入性與順應(yīng)性,以及優(yōu)質(zhì)的加工工藝特性,例如具有較小的熱膨脹系數(shù)、優(yōu)質(zhì)導(dǎo)熱性及耐腐蝕性等。

2.1 澆注軋鋼機(jī)械軸瓦工序缺陷及對(duì)策

軋鋼機(jī)械澆注軸瓦后其合金軸承襯殼與減磨層會(huì)包含不牢固粘附的澆筑缺陷,形成該現(xiàn)象的主要成因在于沒有在澆注前期做好充足的準(zhǔn)備,沒有將軸承襯油污徹底的清除,或由于不均勻掛錫存在空缺弊端。為此在實(shí)施澆注養(yǎng)護(hù)前期應(yīng)首先清洗軸承襯去除其中油污,應(yīng)用堿水進(jìn)行高溫烘煮令油污徹底去除,待烘干后則用飽和氯化鋅溶液進(jìn)行乘熱洗刷,進(jìn)而便于令軸承襯均勻掛錫,且掛層盡量較薄,不應(yīng)有空缺之處。養(yǎng)護(hù)維修階段中還容易令軸瓦合金內(nèi)部或表面存在氣孔、夾渣或松縮孔不良缺陷,引發(fā)該現(xiàn)象的因素主要包含澆注溫度、合金化學(xué)成分及填充鑄型條件等。對(duì)軋鋼生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備軸瓦來(lái)講,基于其工藝與鑄型相對(duì)簡(jiǎn)單,因而令澆注溫度成為澆注軸瓦質(zhì)量的首要影響因素。澆注溫度控制越高其合金液具有越好的流動(dòng)性,可令填充軸瓦的質(zhì)量更高,并可有效預(yù)防形成加渣或冷隔。另一方面過高的澆注溫度會(huì)增加合金收縮量,令吸氣增多,并呈現(xiàn)較嚴(yán)重的氧化現(xiàn)象,軸瓦則容易形成縮孔、氣孔或縮松現(xiàn)象。為此在澆注軸瓦進(jìn)程中應(yīng)嚴(yán)格控制澆注溫度,確保液態(tài)合金在充型良好能力的基礎(chǔ)上不易令澆注溫度過高。一般來(lái)講澆注軋鋼機(jī)械軸瓦的溫度應(yīng)控制在230℃左右。在澆注前期還應(yīng)預(yù)熱處理軸承襯與鑄蕊,控制溫度約為150℃上下,該環(huán)節(jié)有利于令合金發(fā)生散熱的速度有所減緩并提升其填充性,發(fā)揮優(yōu)質(zhì)鑄型烘干作用。開始澆注前應(yīng)先緩慢而后逐步加快,當(dāng)型腔即將灌滿時(shí)應(yīng)令澆注速度逐步放緩,澆注階段中應(yīng)盡量與分型鐵皮緊貼,令型腔兩邊同步均勻的澆注,不應(yīng)在澆注過程中中斷,應(yīng)保持連續(xù)性,完成澆注后應(yīng)將保溫材料覆蓋并令其在保溫狀況下緩慢冷卻。

2.2 刮研合金軸瓦進(jìn)程中包含的缺陷問題與應(yīng)對(duì)策略

刮研軋鋼機(jī)械軸瓦進(jìn)程中會(huì)由于分布軸瓦接觸點(diǎn)不均勻、受力不平衡及潤(rùn)滑軸瓦不良、接觸面粗糙等問題引發(fā)缺陷性,針對(duì)該現(xiàn)象我們首先應(yīng)對(duì)軸瓦的受力狀況進(jìn)行綜合分析?；谳S瓦屬于足夠韌性與塑性的材料,在軸徑向力影響作用下便會(huì)形成塑性與彈性變形,一旦發(fā)生變形會(huì)令軸瓦瓦口產(chǎn)生向內(nèi)的收縮變化,令軸瓦與軸的接觸角有所增大。在該類狀況下軸瓦的實(shí)際受力面積將會(huì)持續(xù)增加,并令軸瓦與軸間形成不均勻的接觸面,較大受力接觸點(diǎn)將會(huì)開始發(fā)熱而后便會(huì)持續(xù)擴(kuò)大,并令軸瓦形成不良損壞?；谲堜撛O(shè)備機(jī)械具有高沖擊負(fù)荷、重載、低速等工作特性,軸服務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中會(huì)經(jīng)常令軸瓦與軸處在潤(rùn)滑不完全狀態(tài),兩者必然包含由于直接接觸形成的摩擦,加之接觸面粗糙,令較高點(diǎn)在塑性變形與強(qiáng)壓作用下會(huì)發(fā)生晶?；片F(xiàn)象,并引發(fā)金屬集體粘著問題,形成剪切作用,令合金磨粒朝反方向轉(zhuǎn)動(dòng)堆積,伴隨該現(xiàn)象的持續(xù)擴(kuò)大,便會(huì)令軸瓦之上繼續(xù)附著合金磨粒層,進(jìn)而令其原始性狀結(jié)構(gòu)不良破壞,形成了不均勻的受力影響,還可損壞潤(rùn)滑油膜,最終將會(huì)令軸瓦由于過熱而燒損。另外軸瓦在刮研階段存在的缺陷將令其潤(rùn)滑效果不佳,無(wú)法在軸瓦與軸間良好形成潤(rùn)滑油膜,令運(yùn)行軸瓦進(jìn)程中會(huì)發(fā)生熱磨損現(xiàn)象。通過上述分析,確保軸瓦優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑是其正常服務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)并令使用周期持續(xù)延長(zhǎng)的關(guān)鍵所在,合理正確的軸瓦刮研應(yīng)控制其具有適當(dāng)?shù)氖芰γ娣e、軸瓦具有均勻的承載效果,確保潤(rùn)滑油的順利楔入及良好形成油膜。實(shí)施刮研進(jìn)程中刮刀走向應(yīng)與上次方向呈交叉狀態(tài),完成每次刮削后應(yīng)將毛刺及刀痕棱輕輕修平,這樣做的目的在于考慮到軸瓦在承受徑向荷載作用時(shí)形成的塑性變形會(huì)對(duì)接觸角度產(chǎn)生影響,可確保良好的接觸,同時(shí)可優(yōu)化潤(rùn)滑處理效果。

3 軋鋼機(jī)械維護(hù)檢查軸瓦應(yīng)注意的重要事項(xiàng)

3.1 合理調(diào)整軸承間隙

適宜的間隙是確保軸承正?；瑒?dòng)運(yùn)行的根本條件,為此在實(shí)施軸瓦刮研處理后應(yīng)合理進(jìn)行間隙調(diào)整。一般來(lái)講軋鋼機(jī)械滑動(dòng)軸承可依據(jù)其承載能力、轉(zhuǎn)速高低進(jìn)行相對(duì)間隙值的選取,軋鋼設(shè)備機(jī)械合金軸瓦應(yīng)位于兩側(cè)具有相等的直徑間隙,且單側(cè)間隙應(yīng)在頂間隙的一半或2/3左右,可通過塞尺、壓鉛或千分表方式進(jìn)行軸承間隙的科學(xué)測(cè)量。在進(jìn)行軸瓦刮研時(shí),應(yīng)確保各項(xiàng)軸瓦間隙滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,對(duì)于軸瓦上下接觸面間隙應(yīng)合理加設(shè)墊片進(jìn)行調(diào)整,兩側(cè)墊片應(yīng)確保具有同等總體厚度,且應(yīng)與軸具保持一定距離而不接觸,與軸承內(nèi)徑的邊緣距離不應(yīng)大于1mm。

3.2 科學(xué)安裝軸承座與軸瓦,確保潤(rùn)滑油油質(zhì)、流量

軸承座與軸瓦之間的結(jié)合面應(yīng)具有良好的接觸性,其接觸點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱且均勻分布,倘若我們采用涂色法進(jìn)行檢查則應(yīng)確保結(jié)合面不低于整體面積的60%。潤(rùn)滑油的油質(zhì)、流量是保證軸瓦持續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件,為此我們應(yīng)經(jīng)常對(duì)供給潤(rùn)滑油系統(tǒng)與機(jī)械設(shè)備的服務(wù)運(yùn)行狀況進(jìn)行定期檢查,確保其質(zhì)量、流量的完好,符合相關(guān)運(yùn)行生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4 結(jié)語(yǔ)

總之,基于軋鋼機(jī)械檢查維護(hù)軸瓦環(huán)節(jié)的科學(xué)重要性,我們只有針對(duì)日常檢修維護(hù)實(shí)踐中存在的缺陷問題展開深入探討并制定行之有效的應(yīng)對(duì)策略,才能確保軋鋼機(jī)械設(shè)備的持續(xù)、長(zhǎng)期與健康服務(wù),杜絕不良安全隱患,營(yíng)造優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)服務(wù)環(huán)境并創(chuàng)設(shè)顯著的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

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