李道德 喬寶營 黃海帆

石硫合劑是一種在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)應用廣泛的殺菌、殺螨、殺蟲劑。市場上雖有成品出售，但人們還是認為以自己熬制的放心。因為它原料易找，價格相對便宜，防治病、蟲不會產(chǎn)生抗藥性。因此，不少果實自己動手熬制。石硫合劑由生石灰和硫磺粉加水熬制而成。目前生產(chǎn)中通常使用的配料比是：生石灰1份，硫磺粉2份，水10份。多數(shù)采用的熬制程序是水加溫→投入生石灰→投入事先用溫水調(diào)好的硫磺糊→不斷攪拌用大火煮沸50~60分鐘。待藥液由黃白色逐漸熬成琥珀色（俗稱醬油色）時，即認為制成，可?；鹌疱仭Ｔ诎镜倪^程中要注意及時補足水量和不斷在攪拌。熬煮后的原液需冷卻澄清，可放入缸或塑料桶中保存。這種方法的最大缺點是：①需要用人工不斷地攪拌，在大面積生產(chǎn)中采用此法，需要至少由3人組成的作業(yè)組進行工作。一人調(diào)硫磺糊、一個燒鍋、為防止溢鍋還得有一人不斷攪拌；②大火猛燒，尤其當硫磺糊倒入鍋中時，會有好多的硫磺糊漂浮在鍋面上，所以要加強攪拌和大火猛燒。這樣，不僅燃料消耗多，且硫磺易于升華損失，使石硫合劑的有效成分下降；③熬制過程中還需要不斷再加水，無形中抑制了溫度的提升，延長了熬制的時間，平均要熬制一鍋原液就需要一個小時?？傊?，費工、費時、費料。根據(jù)測定，每500克硫磺粉可熬制原液150.1度（指波美度，相當于15千克5波美度液）。

筆者結(jié)合萬畝果樹(河南省國營儀封園藝場)生產(chǎn)，經(jīng)過大量的熬制石硫合劑的試驗實踐，最終總結(jié)出這樣的一種熬制石硫合劑程序，效果不錯，現(xiàn)介紹如下：

1 鍋灶設計

這是一種半地下式的鍋灶，周邊及灶面用磚壘成，整個爐灶由上、下兩口鍋組成，下鍋為熬制石硫合劑的鍋，上鍋為利用余熱作為溫水的鍋，下鍋的煙道通過上鍋的鍋底再由煙囪排出，這樣可以充分利用熱能（見圖1）。

2 原料配比

硫磺粉1千克，塊狀生石灰0.75千克，水8千克。

3 熬制石硫合劑的程序

先用溫水搓和硫磺粉，使硫磺粉成為糊狀，不能有小粒的粉蛋(這是關(guān)鍵)。將硫磺糊倒入事先按原料配比好的下鍋的溫水中(水溫以燙手為度約40~50℃)。隨即按配比要求，將稱好重量的生石灰塊沿下鍋的邊沿四周投入鍋內(nèi)，此時鍋內(nèi)液面即出現(xiàn)沸騰。再投入幾塊相應大小的石塊或磚塊（如是可容納100千克水的鍋可放入似雞蛋大小的石塊），在熱力的推動下，石塊上下翻動，能起到攪拌藥液的作用，再蓋上鍋蓋，之后,整個過程只要用文火燃燒，使鍋內(nèi)保持滾鍋即可，至多40分鐘后，原液已呈現(xiàn)琥珀色，即可起鍋。再注入溫水,進行下一鍋的熬制。用此法熬制的石硫合劑原液度數(shù)一般為21~22波美度，500克硫磺粉可熬制原液189.5波美度（相當于18.95千克5波美度液，與以往的方法比較可節(jié)省硫磺粉26%)。加蓋后可節(jié)省熬制時間5~10分鐘，可節(jié)省燃料約1/4，在整個熬制過程中節(jié)省一個人工。大大地降低了熬制石硫合劑的成本。

4 藥渣利用

原液澄清后的渣滓（一渣）還可以對入等量的石灰和適量水進行再次熬制，仍可得到5波美度以上的原液，澄清后的渣滓（二渣），還可以對入一定量的水浸泡，能取得5波美度以下的石硫合劑，再澄清后的渣滓（三渣）可作為涂白劑刷樹干。

總之，這種熬制方法的優(yōu)點是①可節(jié)省一個人工；②可減少硫磺的損耗，有利于提高原液的比重；③節(jié)省燃料；④可減輕熬制人員被煙熏火燎帶來的皮肉之苦。