王武威 侯尚武

該文針對(duì)摩擦式提升機(jī)鋼絲繩的更換，通過(guò)研究和探索提出采用舊繩帶新繩“上提”的施工工藝，改變了傳統(tǒng)的舊繩帶新繩“下放”的施工工藝，通過(guò)在城郊煤礦西風(fēng)井實(shí)施和應(yīng)用，安全高效的完成了提升鋼絲繩的更換，并節(jié)省了大量勞動(dòng)力，取得了明顯的效果。

多繩摩擦式提升機(jī)；提升鋼絲繩；舊繩帶新繩上提；換繩新工藝；安全高效

1.概況

河南煤化集團(tuán)永煤公司城郊煤礦西風(fēng)井井徑5m，井深512.5m，井架高度34.3m。井筒內(nèi)運(yùn)行雙層二車(chē)1.5t罐籠各一個(gè)，型號(hào)為GDG1.5/6/2/2，罐籠重量為10.17t。兩罐籠采用四根30ZAB6?1WS+ FC（30??1）鋼絲繩提升，四根鋼絲繩左右捻各兩根，單根繩長(zhǎng)560m，單位重量3.42Kg/m。

2.施工方案

采用在用提升首繩帶新提升首繩“上提”的新?lián)Q繩方法，即把B罐停在井口位置，4根新繩繩頭在井口通過(guò)A罐側(cè)的導(dǎo)向滑輪，使用繩夾與A罐側(cè)舊繩連接，以0.4m/s的速度開(kāi)動(dòng)提升機(jī)下放B罐，將新繩依次帶過(guò)下天輪、滾筒、上天輪至B罐側(cè)井口處。將新繩在井口、上、下天輪處分別使用復(fù)合板夾固定后提起，然后拆除新、舊繩連接用的鋼絲繩夾，提升機(jī)房利用行車(chē)?yán)_(kāi)新繩，使上、下天輪及提升機(jī)滾筒上的新鋼絲繩與其脫離開(kāi)，反向以1.5m/s的速度開(kāi)車(chē)，將B罐提至井口。把新繩頭與B罐楔形繩環(huán)連接。以0.4m/s的速度下放B罐，上提A罐頂部至井口處，在此過(guò)程中，每隔25m停車(chē)一次，分別在井口和井口上方12.5m工作平臺(tái)處將新繩和舊繩使用復(fù)合板夾卡緊固定一次。B罐下放至井底，此時(shí)A罐到達(dá)井口工作位置，在井口將新繩截?cái)?，新舊鋼絲繩交換繩槽。在井下先更換B罐頂部鋼絲繩頭，使新繩與B罐楔形繩環(huán)聯(lián)接；然后在井口處更換A罐側(cè)鋼絲繩頭，在下天輪平臺(tái)處拉緊3t葫蘆，使新繩繃緊，將對(duì)應(yīng)的新繩與楔形繩環(huán)固定，并對(duì)B罐側(cè)平衡油缸進(jìn)行打壓。在提升機(jī)滾筒下方將舊鋼絲繩截?cái)?用麻繩事先拴好），拆除A罐側(cè)舊繩，以0.5m/s的速度下放A罐，拆B(yǎng)罐側(cè)復(fù)合板夾，同時(shí)回收舊繩。B罐上提到井口后，舊繩回收完畢。對(duì)B罐側(cè)平衡油缸進(jìn)行打壓，試運(yùn)行。

3.施工步驟及方法

將B罐提升至井口處，在井口A罐側(cè)將工作平臺(tái)搭接好，用1付30U型卡分別將四根新繩與對(duì)應(yīng)舊繩可靠連接，開(kāi)動(dòng)提升機(jī)上提A罐，使新繩依次通過(guò)下天輪、滾筒、上天輪至B罐側(cè)井口處。天輪和絞車(chē)房必須各安排2人看護(hù)，有問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系停車(chē)。（鋼絲繩夾過(guò)滾筒和天輪時(shí)必須注意螺栓方向，適時(shí)調(diào)整，以“U”型面擠壓襯墊為準(zhǔn)）。

在上、下天輪及滾筒處使用兩副復(fù)合板夾夾緊新繩，分別在+34.3m平臺(tái)十字交叉中間鋼梁上和井架斜支撐腿+25.4m中間大板梁上懸掛1根21.5鋼絲繩套，并掛2臺(tái)3T葫蘆，分別利用此處和絞車(chē)房天車(chē)懸掛的3T葫蘆起吊上、下天輪及滾筒上的新繩，使上、下天輪及提升機(jī)上的新鋼絲繩與其脫離開(kāi)；拆除新舊繩連接用的30U型卡（在上、下天輪和提升機(jī)房各設(shè)2人看護(hù)，防止摩擦力過(guò)大，箕斗無(wú)法上提），在井口卡鎖4根新繩。

上提B罐至井口處，采用2付復(fù)合通卡將新繩頭與舊繩卡鎖在一起，并將新繩頭固定好。

在B罐側(cè)井口+0.00水平位置套架橫梁上和+12.5m水平套架橫梁上分別搭建卡通卡的兩層工作平臺(tái)。

在井架+19.7m平臺(tái)上，對(duì)4根新繩安裝捋繩卡，捋繩卡緊固程度根據(jù)新繩下放松緊度和快慢進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

以0.5m/s的速度將B罐下放，過(guò)5m時(shí)在12.5m工作平臺(tái)處先打第一付復(fù)合板夾；然后每25m停車(chē)一次，在12.5m工作平臺(tái)處固定一付復(fù)合板卡，將8根繩牢靠固定，并始終保持繩的順序一致(新繩要繃直才能打卡子，并保證各繩均能被可靠卡住)。反復(fù)操作上述步驟，當(dāng)B罐底部下放到距軌道上平面約2m位置，停止下放，用兩根25#工字鋼對(duì)稱(chēng)地?cái)[放在井下首層套架梁上，然后將B罐擔(dān)坐到工字鋼上，開(kāi)始更換B罐側(cè)新舊繩頭。

將A罐停至到合適的位置，利用井口套架上懸掛的2臺(tái)20t手拉葫蘆懸掛，并搭建工作平臺(tái)，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置，確定適當(dāng)長(zhǎng)度后把新繩從繩盤(pán)架上截?cái)?，在下天輪下?cè)使用復(fù)合板夾固定舊鋼絲繩。解除捋繩卡，將A罐側(cè)懸掛油缸打壓，使最低的懸掛裝置到底，然后逐根泄壓，逐根拆除舊繩，在天輪和提升機(jī)滾筒上將新舊繩交換繩槽，在下天輪平臺(tái)處拉緊3噸葫蘆，使新繩繃緊，將對(duì)應(yīng)的新繩與楔形繩環(huán)固定。（完畢后給張力平衡油缸打壓，新繩開(kāi)始受力）。

解除下天輪的復(fù)合板夾，在提升機(jī)滾筒下方割斷舊繩，將上天輪上的鋼絲繩從提升機(jī)房外用長(zhǎng)竹桿勾出。下天輪上的舊繩在井口A罐側(cè)用麻繩固定并經(jīng)過(guò)下天輪放至井架外的地面上?；厥章槔K。

拆除A罐側(cè)井口工作平臺(tái)，將B罐上提，采用電動(dòng)扳手在兩層工作平臺(tái)處逐步拆除復(fù)合板卡，同時(shí)將舊繩進(jìn)行回收，完畢后給B罐側(cè)平衡油缸打壓。

拆除（移出）臨時(shí)設(shè)施，試運(yùn)行。

4.應(yīng)用效果

城郊煤礦主副井更換鋼絲繩一直采用舊繩帶新繩“下放”的換繩方案，此施工方案需提前將4盤(pán)新繩頭穿過(guò)天輪上方，將繩頭拉到井口房?jī)?nèi)地面固定，切施工時(shí)需人工牽引逐根將四根新繩頭從絞車(chē)房下出繩孔，繞過(guò)滾筒，通過(guò)絞車(chē)房上出繩孔，拉到絞車(chē)房室外地面。需投資大量的人力，整個(gè)換繩過(guò)程至少需要18小時(shí)，施工過(guò)程較長(zhǎng)。采用舊繩帶新繩“上提”方案后，簡(jiǎn)化了施工工藝，節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，整個(gè)施工過(guò)程共用13小時(shí)，安全高效的完成了換繩工作，確保了礦井提前投入生產(chǎn)。

5.結(jié)束語(yǔ)

舊繩帶新繩“上提”換繩方案的提出和應(yīng)用，近一步優(yōu)化了換繩工藝，縮短了換繩時(shí)間，節(jié)省了大量勞動(dòng)力，提高換繩效率，安全高效的完成了換繩任務(wù)，為礦井創(chuàng)造了可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益。