夢(mèng)想，是一種奇妙的東西，盡管有些飄渺而遙遠(yuǎn)，但它卻給予人們以方向和目標(biāo)，賦予人們動(dòng)力和能量，引領(lǐng)著人們勇往直前。夢(mèng)想之于國家的崛起，可能是一種凝聚社會(huì)力量的偉大召喚；夢(mèng)想之于產(chǎn)業(yè)發(fā)展，可能會(huì)成為增長的動(dòng)力和發(fā)展的源泉，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的繁榮。

中國水泥產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化之路，本來也是歷代水泥人的尋夢(mèng)之旅。2012年是個(gè)不同尋常的年份，一方面，國內(nèi)宏觀環(huán)境步入全面結(jié)構(gòu)調(diào)整階段，4萬億投資熱過后開始冷卻，房地產(chǎn)市場(chǎng)萎縮，GDP助推的原動(dòng)力開始弱化，全面產(chǎn)能過剩的膿包開始潰爛發(fā)作，這對(duì)于水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整來說，必定會(huì)遭遇前所未有的新挑戰(zhàn)，但也孕育著一個(gè)新的契機(jī)，新的開始；另一方面，國際經(jīng)濟(jì)蕭條的趨勢(shì)尚未根本性改變，而產(chǎn)品要素進(jìn)行全球配置的全球化勁風(fēng)依然猛烈強(qiáng)勁，對(duì)于水泥產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，同樣必定會(huì)面臨著意想不到的新挑戰(zhàn)，但也標(biāo)志著一種新的態(tài)勢(shì)、新的開始?？傊?，在現(xiàn)有的國際化政治經(jīng)濟(jì)語境下，只有開辟一條嶄新的符合市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)特征、激活產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造力和內(nèi)生增長的發(fā)展路徑，才能夠成為真正意義上的水泥產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國。

數(shù)點(diǎn)中國水泥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展軌跡，最有意義的地方是，它給我們創(chuàng)造了一種不斷重新展開思考的特殊空間，當(dāng)然也包含著更多的反思。本文系“系列對(duì)話”24篇中的收官之作，之所以選定了這樣一個(gè)具有統(tǒng)領(lǐng)全局和愿景展望的大題目，不只是為了會(huì)給業(yè)內(nèi)外讀者留下浪漫的遐想，而旨在引發(fā)出深刻的哲學(xué)反思，在光榮與夢(mèng)想同在中，折射過去，昭示未來！

水泥產(chǎn)量大國為啥讓我們驕傲不起來

從帶著恥辱色彩的“洋灰”流布大江南北，再到連續(xù)世界水泥產(chǎn)量第一；從1990年1億噸到2011年的20.6億噸，產(chǎn)量占到全球水泥產(chǎn)量50%以上，產(chǎn)能占據(jù)全球水泥產(chǎn)能55%。這種超常規(guī)的巨變，不能不令世界瞠目結(jié)舌！短短的百年里，水泥這個(gè)再普通不過的建筑膠凝材料，承載了太多的侮辱和苦澀，同樣也凝結(jié)著太多的自豪和希望。

2011年值得細(xì)說一番，續(xù)寫了水泥產(chǎn)量20億噸的輝煌，穩(wěn)居世界第一的寶座；擁有4條日產(chǎn)1萬噸熟料和3條日產(chǎn)1.2萬噸熟料新型干法生產(chǎn)線，是世界上萬噸水泥生產(chǎn)線最多的國家；海螺水泥投產(chǎn)Φ7.2×6.2×69m水泥預(yù)分解窯，堪稱同類項(xiàng)目世界上最大；華潤水泥42Km石灰石皮帶運(yùn)輸長廊，為世界上最長。海螺、華潤兩大龍頭企業(yè)構(gòu)建的生產(chǎn)物流體系，其規(guī)模之大和效益之高，當(dāng)之無愧地居世界前列。我們有足夠的理由，為中國一躍成為世界最大的水泥生產(chǎn)國而振臂歡呼！因?yàn)槲覀儚?qiáng)烈地體察到國人實(shí)現(xiàn)水泥產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國的愿望是何等的急切，誰讓我們經(jīng)歷了太長的短缺呢！

然而，理性和內(nèi)斂的中國人，只是享受了短暫的快感，臉上卻掛著說不出口的幾分隱憂；因?yàn)榇蠹疑钌钪?，這些都不是值得驕傲的資本，還沒有到真正值得驕傲的時(shí)候，令人艷羨的漂亮數(shù)字背后所昭示的東西，也不是咱想要的那種又好又快的增長；那種“過頭的美”來得太快了，可能等待人們的不一定是喜悅的歡呼，卻可能是一場(chǎng)酸楚的祭奠！

于是乎，經(jīng)濟(jì)學(xué)家們拼命睜大眼睛努力尋找著相關(guān)數(shù)量增減關(guān)系的拐點(diǎn)，企業(yè)家們殫精竭慮地爭取在增長數(shù)字中及早發(fā)現(xiàn)擴(kuò)張轉(zhuǎn)向衰敗的兆頭，政治家們總是力求在轟轟烈烈的規(guī)模中不至于出現(xiàn)大起大落的折騰，可見，這一切都緣于中國水泥產(chǎn)業(yè)的大而不強(qiáng)！

中國水泥行業(yè)增長正陷入簡單依賴數(shù)量規(guī)模擴(kuò)張的怪圈中，即把自己最熟悉的加工廠變換地方進(jìn)行樂此不疲的多次復(fù)制，進(jìn)而水泥產(chǎn)量連續(xù)翻番，低端產(chǎn)品充斥整個(gè)市場(chǎng)。為什么這種粗放模式能夠得以成功的運(yùn)轉(zhuǎn)哪？從宏觀上看，根本原因在于中國宏觀經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)尚未達(dá)到飽和，尤其是低廉勞動(dòng)力、低廉能源和低廉礦產(chǎn)資源等生產(chǎn)要素仍然處于過剩狀態(tài)。所以，看似熱鬧一場(chǎng)，實(shí)質(zhì)上是一種資源蒸騰的低價(jià)值消耗游戲。

今日之水泥產(chǎn)量大國，與產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國之間到底還要走多遠(yuǎn)？從空間距離上看，似乎近在咫尺，但花費(fèi)在時(shí)間長度上，卻要顯得那么的遙遠(yuǎn)漫長。2011年中國水泥產(chǎn)量20億噸，占世界總量57%。然而中國人口13.46億，占世界人口19.3%，人均水泥消耗約1.50噸，相當(dāng)于世界平均值的3倍。如此巨大的市場(chǎng)規(guī)模，足以保證中國在水泥產(chǎn)量方面的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，世界水泥產(chǎn)量大國的桂冠，肯定不會(huì)輕易被別人奪走，預(yù)計(jì)還可以戴在頭上相當(dāng)長的一段時(shí)光。再往遠(yuǎn)點(diǎn)說，爾后最有可能帶上這只桂冠的則是我們的鄰國——同樣也是金磚四國和人口大國的印度。

水泥產(chǎn)量大國有沒有值得驕傲一把的東西呢？當(dāng)然是有的！然而，虛驕的文化心理并不能帶來什么益處，除了滋長固步自封情緒之外，還能會(huì)怎么樣呢？殊不知，這個(gè)數(shù)量增長型的數(shù)字背后暗藏著種種玄機(jī)，暴露了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重不合理性。到底是哪些因素讓我們真的驕傲不起來哪？粗線條的解答是這樣的：看看水泥產(chǎn)能利用率到底有多少？看看水泥散裝率到底有多少？看看孰料比例降低了多少？看看燃料替代率增加了多少？看看綜合資源利用率提高了多少？看看有害氣體排放率降低了多少？看看初級(jí)產(chǎn)品比率降低了多少？看看產(chǎn)品科技附加值增長了多少？看看水泥散裝化子產(chǎn)業(yè)發(fā)展了多少？看看產(chǎn)業(yè)素質(zhì)及效率提高了多少？面對(duì)這一連串的問號(hào)，或許讓我們過于亢奮的情緒會(huì)更冷靜一些！

最糾結(jié)的是在運(yùn)營效率上——利潤率低。2011年，中國水泥行業(yè)利潤達(dá)到1000個(gè)億，噸水泥利潤接近50元，利潤總額、噸利潤都是建國以來冒高的一年。那么，這來之不易的50元噸利潤，又是怎樣構(gòu)成的呢？水泥協(xié)會(huì)權(quán)威人士給出了這樣的答案：全國水泥平均價(jià)格約407元/噸，同比是上升的，但很多省份水泥設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率只有60%；水泥噸利潤中幾乎有一半是企業(yè)開展環(huán)保、節(jié)能減排和處置固體廢物得來的。這言外之意透露出以下信息：（1）水泥行業(yè)12.2%的利潤率，是在產(chǎn)能過剩開工率剛過1/2的條件下取得的。飽受產(chǎn)能過剩之苦的重慶水泥行業(yè)，去年銷售利潤率僅為2%，低于全國平均水平9.3個(gè)百分點(diǎn)；（2）水泥行業(yè)12.2%的利潤率，并不主要是靠商品銷售毛利取得的，而享受環(huán)保等產(chǎn)業(yè)政策補(bǔ)貼占了相當(dāng)大的部分；（3）水泥行業(yè)12.2%的利潤率，靠服務(wù)性產(chǎn)品賺取的利潤微乎其微。一旦宏觀經(jīng)濟(jì)上有點(diǎn)風(fēng)吹草動(dòng)，利潤大幅下滑的泥石流頃刻而來，今年全行業(yè)利潤大幅下滑就得到了驗(yàn)證。

從微觀運(yùn)營層面而言，水泥行業(yè)利潤率低下的事實(shí)是不容置疑的，否則行業(yè)協(xié)會(huì)不會(huì)做出如此表態(tài)；如把目光轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)的中觀層面上，一邊享受國家環(huán)保政策補(bǔ)貼，一邊又是制造污染大戶，需要社會(huì)支付巨額治理成本，產(chǎn)業(yè)效率這筆賬又該怎么算呢？

最困惑的是在產(chǎn)業(yè)鏈上——散裝化率低。雖說，我國平均水泥散裝率首次突破了50%以上，增長率達(dá)到18.87%，這應(yīng)該說是個(gè)不小的進(jìn)步！但散裝化率增長的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于規(guī)模擴(kuò)張的速度，年增速比上年減緩0.4個(gè)百分點(diǎn)；水泥原料型初級(jí)產(chǎn)品增長速度大大高于高附加值綠色水泥終端產(chǎn)品的速度，散裝化率怎能跑得贏呀！

習(xí)慣思維常把散裝率誤當(dāng)做一個(gè)簡單算術(shù)方式計(jì)算出來的一般指標(biāo)，以為散裝化率高低無關(guān)宏旨。其實(shí)不然，若與人家水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)的國家相比，這個(gè)“率”里所蘊(yùn)含著現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要內(nèi)容，反映了產(chǎn)業(yè)模式是否優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)是否合理、產(chǎn)業(yè)效率的高與低。散裝化率好比是一盤香噴噴的包子，光有白胖胖的、勻稱細(xì)小的皺褶燦若桃花的賣相還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，關(guān)鍵在于里邊裝的是什么餡料？是不是金玉其外，敗絮其中！

其實(shí)，散裝化率低是水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)畸形發(fā)展的指示性指標(biāo)，恰恰表明了終端水泥制品業(yè)與水泥原料規(guī)模不匹配、不協(xié)調(diào)發(fā)展的現(xiàn)狀，諸如水泥預(yù)制構(gòu)件、混凝土、砂漿等下游分支產(chǎn)業(yè)發(fā)展沒有跟上，高科技、高附加值的終端市場(chǎng)尚不夠發(fā)育，必然會(huì)減弱對(duì)水泥散裝化率持續(xù)提高的支撐條件。這才是問題的癥結(jié)所在。

最苦澀的是在子產(chǎn)業(yè)上——“小散弱”。接著上面的話題，先說一下與水泥產(chǎn)業(yè)“DNA”關(guān)聯(lián)度最高的子產(chǎn)業(yè)，形象稱為“親兒子”的預(yù)拌混凝土產(chǎn)業(yè)的狀況吧！從環(huán)境保護(hù)和產(chǎn)品品質(zhì)保障出發(fā)，實(shí)現(xiàn)水泥散裝化的發(fā)達(dá)國家，預(yù)拌混凝土用量一般占現(xiàn)澆混凝土總量的80%以上。臺(tái)灣地區(qū)全面推行預(yù)拌混凝土產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)任意堆放砂石等建筑原材料，目前年商品混凝土產(chǎn)量4000多萬立方米。30%的攪拌站由水泥生產(chǎn)企業(yè)直接控股經(jīng)營，臺(tái)灣水泥公司擁有23家商品混凝土攪拌站。相比之下，我國預(yù)拌混凝土占混凝土總量的比率平均只有30%左右，應(yīng)用既不普遍，發(fā)展也不均衡。目前，只有上海、北京、廣州、南京、沈陽、大連、常州等少數(shù)城市達(dá)到60%左右，有的地區(qū)才剛剛起步，有的地區(qū)還是空白。

而混凝土強(qiáng)度等級(jí)偏低、高性能混凝土的應(yīng)用量更少得可憐，是差距的另一面。發(fā)達(dá)國家的混凝土平均強(qiáng)度等級(jí)為40～50MPa，最高達(dá)到200MPa，C60、C80混凝土早被普遍應(yīng)用。我國平均強(qiáng)度C30混凝土仍是市場(chǎng)的主流產(chǎn)品，雖已研制出C80～C100混凝土，也只在少數(shù)重點(diǎn)工程或重要部位進(jìn)行應(yīng)用，要大量鋪開尚需時(shí)日。

“親兒子”尚且如此，那血緣關(guān)系稍遠(yuǎn)一些的新興子產(chǎn)業(yè)，肯定是好不到哪里去！譬如，我在“產(chǎn)業(yè)疆域”博文中提及的環(huán)保子產(chǎn)業(yè)，自然還處于時(shí)髦又熱門的開始階段。在這里，著重談一下已經(jīng)起步的水泥窯協(xié)同處置公共廢棄物的循環(huán)利用，目前看來行之有效的三大途徑：1）協(xié)同處置城市污泥，可使城市污水廠含水率80%左右的污泥無害化，變廢為寶，循環(huán)利用；2）協(xié)同處置城鄉(xiāng)生活垃圾，與垃圾發(fā)電廠相比，不需新征土地，無二次污染，無飛灰、灰渣的二次處理，且處置安全、量大；3）協(xié)同處置污染毒化土壤，可以使受重金屬污染及其各種有機(jī)污染的毒化土壤和場(chǎng)地，達(dá)到參與土地市場(chǎng)流轉(zhuǎn)的生態(tài)指標(biāo)。實(shí)踐表明，利用水泥工業(yè)系統(tǒng)協(xié)同處置公共廢棄物的循環(huán)利用，不僅能夠避免現(xiàn)行的填埋方式、燃燒方式、分解方式所帶來的二次污染，而且較比其他任何處理方式更有效、更徹底、更環(huán)保。再譬如，大力發(fā)展的散裝化物流及設(shè)備子產(chǎn)業(yè)，大有前景的農(nóng)村新型房屋工廠化生產(chǎn)的部件化拼裝子產(chǎn)業(yè)，成套水泥裝備生產(chǎn)線主輔機(jī)及備配件子產(chǎn)業(yè)等等。當(dāng)前亟待政府進(jìn)一步加大對(duì)水泥新興子產(chǎn)業(yè)的支持力度，給水泥產(chǎn)業(yè)強(qiáng)筋骨、安臂膀。

最關(guān)鍵的是在科技研發(fā)上——熱衷“山寨”。網(wǎng)絡(luò)語言“山寨”，是一種對(duì)“復(fù)制”和“模仿”的意思表達(dá)。我們不去探究科技創(chuàng)新上“山寨”泛濫的知識(shí)產(chǎn)權(quán)問題，而必須看到這種短期行為的危害，雖說最初能夠獲得低成本和快速發(fā)展的優(yōu)勢(shì)，但到頭來卻將墜入技術(shù)落后“跟屁蟲”的深淵，最后，可能連產(chǎn)量大國的位置也是“泥菩薩過河——自身難保”。

與世界水泥產(chǎn)量的大國相匹配的，理應(yīng)是一個(gè)產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新的強(qiáng)國。首先一點(diǎn)，應(yīng)在推動(dòng)行業(yè)科技進(jìn)步的重大關(guān)鍵技術(shù)上，超越與引領(lǐng)世界水泥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。例如，怎樣針對(duì)“礦業(yè)+窯業(yè)+物流業(yè)”的先天性稟賦條件，率先突破礦產(chǎn)消耗、熱能耗、物流成本及環(huán)保治理的局限，努力開發(fā)礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)，新一代新型干法水泥工業(yè)技術(shù)，水泥使用減量化技術(shù)，水泥深加工制造技術(shù)，協(xié)同處置廢棄物技術(shù)，低碳、脫硝技術(shù)等等。其次，則是更體現(xiàn)在信息化、智能化技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化融合的共性技術(shù)上，領(lǐng)先一步。例如，如何針對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈長、環(huán)節(jié)多的產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)，充分利用信息化、智能化技術(shù)手段，開發(fā)優(yōu)化技術(shù)工藝流程，數(shù)字化礦山開采技術(shù)，智能化制造技術(shù)，高效、節(jié)能、長壽綜合技術(shù)，信息化管理及物流配送控制技術(shù)等。

最挑戰(zhàn)的是在國際化上——步履蹣跚。如同整個(gè)國家的企業(yè)國際化道路依然很漫長一樣，水泥企業(yè)也不例外。水泥協(xié)會(huì)曾提醒和敦促企業(yè)“走出去”，積極推動(dòng)水泥企業(yè)跨國、跨境發(fā)展，向國外市場(chǎng)轉(zhuǎn)移，在國外擴(kuò)展建設(shè)自有或控股的水泥生產(chǎn)線，增強(qiáng)我國水泥產(chǎn)品在國際市場(chǎng)的占有率和影響力。

客觀地說，在國際水泥市場(chǎng)大格局中，我國早已成了人家跨國集團(tuán)國際化鏈條中的一環(huán)，況且是附加值最低的水泥熟料等初級(jí)產(chǎn)品那一環(huán)，中高端消費(fèi)市場(chǎng)幾乎毫無例外地被“洋品牌”所瓜分殆盡，說的更難聽一點(diǎn)，不過是扛著產(chǎn)量大國的名號(hào)，服服帖帖地讓人家廉價(jià)利用寶貴的資源而已。

水泥企業(yè)當(dāng)仁不讓的是國際化的生力軍，但目前將產(chǎn)品賣到世界各地的國際化，則是淺層次上的產(chǎn)品國際化，或者說是真正國際化入門的第一步；更高難度的、最能展現(xiàn)核心競(jìng)爭力的是：企業(yè)戰(zhàn)略布局的國際化，供應(yīng)鏈的國際化，資本、管理團(tuán)隊(duì)的國際化，乃至整個(gè)產(chǎn)業(yè)資源配置的國際化。

總之，在日益全球化的今天，水泥產(chǎn)業(yè)正在一個(gè)充滿史無前例的機(jī)會(huì)和選擇中成長。水泥產(chǎn)量不是也不可能是現(xiàn)代水泥產(chǎn)業(yè)的全部。

“碎片化”導(dǎo)演了水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展失衡的夢(mèng)魘

水泥產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國之路如唐僧西天取經(jīng)，注定要經(jīng)歷九九八十一難，從來就不能幻想畢其功于一役。當(dāng)激動(dòng)人心的輝煌與令人窒息的陰影同時(shí)到來，那美好的愿望和浮躁的心態(tài)，被嚴(yán)酷的市場(chǎng)撞了個(gè)暈頭轉(zhuǎn)向之后，今天再睜大眼睛一看，擋在面前的真像是民間迷信傳說中的“鬼打墻”，一道連著一道，時(shí)而朦朦朧朧，時(shí)而密密實(shí)實(shí)，一下子驚了產(chǎn)業(yè)的春夢(mèng)！

遭遇第一道“鬼打墻”：“老”過剩加上“新”過剩等于全局性產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。過去的舊病未除又添新病，迷迷瞪瞪中走到了新型干法產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的階段。這是一種曾被推崇為代表先進(jìn)生產(chǎn)力的新過剩。最新信息表明，2011年水泥產(chǎn)能達(dá)到了29億噸之多。截止2011年底，累計(jì)投產(chǎn)的新型干法水泥生產(chǎn)線1513條，設(shè)計(jì)熟料產(chǎn)能14.5億噸，實(shí)際熟料產(chǎn)能達(dá)到17億噸。目前符合38號(hào)文件精神的在建生產(chǎn)線216條，熟料設(shè)計(jì)產(chǎn)能就達(dá)到3億噸，實(shí)際產(chǎn)能3.5億噸，這樣熟料產(chǎn)能總計(jì)20億噸，如折合水泥產(chǎn)能竟然達(dá)到31億噸?，F(xiàn)有產(chǎn)能大大超出終端市場(chǎng)需求數(shù)量，星羅棋布的廠房裝扮了產(chǎn)業(yè)虛假繁榮的假象，60%左右的開工率導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)發(fā)展遲滯的苦酒難以下咽！于是乎，又不得不陷入了先“急火火拼命的建”爾后“慢吞吞咬牙的砍”的怪圈，痛定思痛，資源流血及產(chǎn)業(yè)效率這筆賬該咋算？

下狠茬子淘汰落后產(chǎn)能，步伐要快，這很象以往齊聲高喊新干法上馬時(shí)那樣的異口同聲，但又談何容易！下達(dá)規(guī)劃，排定時(shí)間表，立下軍令狀，卻效果平平。在新建水泥產(chǎn)能幾倍于落后產(chǎn)能的淘汰速度的態(tài)勢(shì)下，人們明里暗里都在說：此時(shí)到底該淘汰誰？看來光淘汰立窯還不夠，大刀應(yīng)向新型干法水泥過剩產(chǎn)能砍去，淘汰2000t/d及以下的新型干法水泥產(chǎn)能應(yīng)列入其中，這是連皮帶血又躲不過去的事情。

放縱的后果必然是收縮，產(chǎn)能過剩不正是大干快上的代價(jià)嗎！昨天還轟轟烈烈奉為新寵的新型干法工藝，轉(zhuǎn)瞬間就人老珠黃被一下打入冷宮，導(dǎo)致全產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)能及市場(chǎng)資源的巨大浪費(fèi)，夢(mèng)魘般的一通瞎折騰，不怨天不怨地，自導(dǎo)自演的黑手正是當(dāng)今水泥產(chǎn)業(yè)“碎片化”的現(xiàn)實(shí)。

遭遇第二道“鬼打墻”：“老欠賬”加上“新欠賬”等于環(huán)保壓力大疊加。環(huán)境挑戰(zhàn)由來已久，只是從來沒有像今天這樣關(guān)乎人類自身生存，顯得十分的嚴(yán)峻和緊迫。凡了解美日等發(fā)達(dá)國家建筑能耗歷史軌跡的人，無意間會(huì)發(fā)現(xiàn)一條清晰的邏輯線索：隨著人均GDP的增長，建筑物能源消耗強(qiáng)度EUI(即單位面積能耗)也將隨之增加。這條線索也明確指出了我國未來環(huán)境壓力劇增的基本走向，在推進(jìn)工業(yè)化和城市化的進(jìn)程中，建筑及材料能耗問題將越來越突出，想當(dāng)視而不見的“鴕鳥”是不可能的；由此可以得出這樣的推理：高耗能、高污染的水泥產(chǎn)業(yè)，把目標(biāo)定在水泥產(chǎn)量規(guī)模的無限增長上，肯定是行不通的；把希望寄托在市場(chǎng)的無限膨脹上，也是不現(xiàn)實(shí)的。

首先由于高能耗。水泥生產(chǎn)離不開石灰石、粘土、鐵粉、原煤（既是原料又是燃料）、混合材、石膏等原燃材料，具有“礦業(yè)+窯業(yè)+粉磨”生產(chǎn)工藝流程，大約噸熟料綜合標(biāo)煤耗105-120kg，噸水泥綜合電耗105kWh左右。其次由于高排放。水泥生產(chǎn)過程中會(huì)有大量的石灰石分解、煤炭燃燒、原料水分蒸發(fā)、幾種氧化物要煅燒成水泥礦物熟料，必然產(chǎn)生大量廢氣；大約生產(chǎn)20億噸熟料將會(huì)排出14億噸二氧化碳。眼下，本來就呈現(xiàn)碎片化狀態(tài)下的水泥產(chǎn)業(yè)，個(gè)體企業(yè)既無法消化掉舊體制環(huán)境欠賬的沉重遺產(chǎn)，又面臨著新格局產(chǎn)生的越來越大的環(huán)境壓力，雪上加霜，只好勉強(qiáng)忍受著雙重打擊的折磨！

當(dāng)競(jìng)爭對(duì)手忙于產(chǎn)能規(guī)模擴(kuò)張，同樣處在競(jìng)爭煎熬中的跨國公司卻為何表現(xiàn)出少有的淡定？看看世界級(jí)水泥巨頭拉法基怎么說：我們不關(guān)心水泥賣了多少噸，而是關(guān)心產(chǎn)品有多少進(jìn)步和創(chuàng)新。在中國市場(chǎng)中，除傳統(tǒng)的水泥、骨料、混凝土等銷售外，拉法基更注重新產(chǎn)品、新業(yè)務(wù)的開發(fā)，包括建筑用材環(huán)保產(chǎn)品、保溫系統(tǒng)、路面節(jié)水系統(tǒng)、路面房屋快速施工系統(tǒng)等。再看看臺(tái)泥怎么講的：以提升競(jìng)爭力、資源再利用最大化、降低單位能源消耗量、減少廢棄物、利用水泥窯協(xié)助其他企業(yè)處理廢棄物為主軸，環(huán)保與經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展是互動(dòng)并相輔相成，績效良好的環(huán)保與經(jīng)濟(jì)將構(gòu)成一個(gè)提升社會(huì)生活品質(zhì)的良性循環(huán)，達(dá)到企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的目標(biāo)。臺(tái)泥和平廠就是一個(gè)最具代表性的案例，環(huán)保永續(xù)整合性規(guī)劃，緊鄰港口，煤炭輸送距離最短，環(huán)保設(shè)施“排煙脫硫系統(tǒng)”及“靜電收塵機(jī)”之產(chǎn)品資源再利用，廢棄物回收率達(dá)99%以上，對(duì)環(huán)境沖擊極微。此時(shí)我之所想，當(dāng)國內(nèi)水泥企業(yè)緩過神來，花心思窮于應(yīng)對(duì)產(chǎn)能過剩及其環(huán)境壓力帶來的負(fù)面效應(yīng)的時(shí)候，自然而然又比人家在發(fā)展戰(zhàn)略上晚了一拍，況且是具有決定意義的一步。

遭遇第三道“鬼打墻”：“企業(yè)微利”加上“行業(yè)低效”等于粗放式低效益野蠻增長。羅斯托在《經(jīng)濟(jì)成長階段》一書中早有洞見，人類社會(huì)從傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)到現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)中間有一個(gè)起飛階段。主要由于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、社會(huì)結(jié)構(gòu)的巨大變化孕育了市場(chǎng)的魅力，這種魅力表現(xiàn)為制造差異，差異化形成一種強(qiáng)大的動(dòng)力機(jī)制。那么，伴隨著中國經(jīng)濟(jì)起飛階段，水泥產(chǎn)業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)中是否真地創(chuàng)造出差異化的市場(chǎng)魅力了呢？現(xiàn)實(shí)的答案可能是不盡人意的。全行業(yè)都在竭盡全力地進(jìn)行水泥原料初級(jí)產(chǎn)品的規(guī)模大競(jìng)賽，這能產(chǎn)生差異嗎？肯定不能；清一色的都在照搬新型干法工藝沒有自己的技術(shù)創(chuàng)新，這能產(chǎn)生差異嗎？當(dāng)然不能；現(xiàn)代公司依然延續(xù)著傳統(tǒng)工廠的發(fā)展思路不創(chuàng)新管理模式，這能產(chǎn)生差異嗎？絕對(duì)不能。制造差異的動(dòng)力機(jī)制是不會(huì)從天上掉下來，這一切都落腳在企業(yè)管理素質(zhì)上。具體說來，無論是兼并重組整合，或是規(guī)模經(jīng)濟(jì)，也包括技術(shù)創(chuàng)新，都得通過有效的管理來實(shí)現(xiàn)。

水泥產(chǎn)業(yè)管理水平怎樣呢？從目前產(chǎn)業(yè)層面大刀闊斧、微觀運(yùn)營管理粗制濫造的現(xiàn)狀可見一斑。表面上看，產(chǎn)業(yè)活動(dòng)轟轟烈烈、熱熱鬧鬧，但對(duì)外部環(huán)境的依賴度過高，具體反映在企業(yè)運(yùn)營效益和產(chǎn)業(yè)效率上，卻是“馬尾穿豆腐——提不起來”！今年的宏觀環(huán)境乍一變化，全水泥行業(yè)利潤就遭遇兩位數(shù)的下滑的窘境，宏觀經(jīng)濟(jì)“感冒”水泥行業(yè)就“高燒”，可見自身的免疫力極度低下。發(fā)改委網(wǎng)站發(fā)布2012年上半年，全國水泥產(chǎn)量99416萬噸，同比增長5.5%，增速同比減緩14.1個(gè)百分點(diǎn)，水泥行業(yè)利潤153億元，下降56.8%。以湖北為例，今年一季度水泥業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤5.08億元，同比下跌27.47%；實(shí)現(xiàn)利稅10.39億元，同比下跌1.56%。噸水泥平均利潤、利稅分別由上年同期的34.39元、52.08元，降至23.49元、48.03元。由此聯(lián)想起同樣發(fā)生在今年6月的一個(gè)很有意思的案例。為了與國際同行兩家大公司進(jìn)行競(jìng)爭，世界最大水泥制造商拉法基集團(tuán)沒有選擇在外部擴(kuò)張上比拼，而是令人始料未及的是采取了收縮戰(zhàn)略：強(qiáng)化管理，削減成本，擴(kuò)張減速，提振盈利。該集團(tuán)發(fā)布的未來4年新戰(zhàn)略表明，將要削減成本13億歐元；計(jì)劃在2015年底前停止大型收購，并緊縮資產(chǎn)支出；將與英美資源公司（AngloAmerican）在建筑材料領(lǐng)域結(jié)盟；預(yù)計(jì)到2015年運(yùn)營現(xiàn)金流與凈債務(wù)之比將達(dá)到28%～30%，屆時(shí)資本回報(bào)率將達(dá)到8%以上。用首席執(zhí)行官布魯諾-拉封特（Bruno Lafont）的話說：“拉法基正開始一個(gè)新的發(fā)展階段，通過專注于現(xiàn)有資產(chǎn)來充分挖掘其資產(chǎn)價(jià)值?！?/p>

與其相形見絀的是，我們的水泥企業(yè)把全部期望都寄托在漲價(jià)上，況且試圖通過業(yè)內(nèi)價(jià)格聯(lián)盟來達(dá)成目的。其實(shí)，業(yè)內(nèi)人士對(duì)于產(chǎn)能嚴(yán)重過剩將會(huì)出現(xiàn)什么樣的局面，并不陌生。浙江衢州從今年春開始先后5次全面停窯減產(chǎn)，其停窯次數(shù)之多、停窯時(shí)間之長，為歷史之最，與上一年曾連續(xù)10次漲價(jià)的瘋漲狀況形成鮮明反差。

也許，這產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國路上遭遇所謂的“鬼打墻”，正是粗糲的市場(chǎng)對(duì)不循規(guī)律野蠻增長的一種報(bào)復(fù)，應(yīng)驗(yàn)了那句老話：出來混總是要還的！探其究竟，導(dǎo)致出現(xiàn)三道“鬼打墻”的幕后黑手，就是參與其中的產(chǎn)業(yè)主體自己，自導(dǎo)自演的現(xiàn)實(shí)中水泥產(chǎn)業(yè)的碎片化狀態(tài)！支離破碎的產(chǎn)業(yè)碎片化，明里暗里束縛了良性產(chǎn)業(yè)秩序的構(gòu)建和產(chǎn)業(yè)效率的釋放。誠然，也不能把碎片化狀態(tài)全歸咎于水泥產(chǎn)業(yè)本身，因其有著更深刻的、更復(fù)雜的社會(huì)大背景。鋼鐵產(chǎn)業(yè)怎樣？不是自作自受地開始養(yǎng)豬了嗎；汽車產(chǎn)業(yè)怎樣？不是正在產(chǎn)能過剩中泥淖中難以拔腿嗎。這或許就是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)必須付出的代價(jià)，不過只是顯得太沉重了些！“碎片化”狀態(tài)靠誰來收拾、重整河山，當(dāng)然是靠企業(yè)，而且是世界級(jí)領(lǐng)袖企業(yè)，拾起散落遍地的碎片，便是一件價(jià)值連城的珍寶！

孕育世界級(jí)領(lǐng)袖企業(yè)為什么如此難產(chǎn)

如同電影《2012》里那樣，只有足夠大而堅(jiān)固的船，才能抵御足以毀滅世界的風(fēng)險(xiǎn)。情同此理，世界級(jí)水泥領(lǐng)袖企業(yè)在產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的作用，恐怕也沒有什么兩樣。早在2006年，世界水泥權(quán)威機(jī)構(gòu)公布業(yè)績調(diào)研報(bào)告，把當(dāng)時(shí)的世界水泥10強(qiáng)減為現(xiàn)今的6強(qiáng)，表明了特大型水泥巨頭通過擴(kuò)張整合，進(jìn)一步開始了瓜分世界水泥市場(chǎng)的步伐。多年來，我們一直被水泥企業(yè)規(guī)模小而弱的“侏儒癥”所困擾不堪，難免在應(yīng)對(duì)市場(chǎng)颶風(fēng)惡浪襲來的時(shí)候，顯得有些手足無措、惶恐不安。

為什么是泱泱水泥產(chǎn)量大國卻沒有誕生世界級(jí)領(lǐng)袖型企業(yè)呢？難產(chǎn)的緣由何在？

第一，低門檻的放任擴(kuò)張?jiān)趺茨艹删褪澜缂?jí)領(lǐng)袖企業(yè)。群狼爭食，“山寨”林立，早把市場(chǎng)瓜分的七零八碎了。門檻低在哪？一是水泥生產(chǎn)技術(shù)含量低；二是環(huán)保門檻低；三是水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)門檻低；四是礦產(chǎn)資源利用門檻低；五是社會(huì)責(zé)任門檻低。因此，新資本競(jìng)爭者一見市場(chǎng)利潤就蜂擁而入。數(shù)據(jù)表明，從2002年到2011年的10年間，全國水泥產(chǎn)量從7.2億噸猛增到20.9億噸，新型干法水泥熟料產(chǎn)量從1.1億噸猛增到11.28億噸，新型干法熟料產(chǎn)量占比從15%增長到86.3%。短期逐利者看重的是投資回報(bào)，哪還顧及產(chǎn)業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展大計(jì)，先撈一把再說吧！怎么能苛求這樣的產(chǎn)業(yè)環(huán)境之下，會(huì)誕生世界級(jí)領(lǐng)袖企業(yè)橫空出世。盡管在提升產(chǎn)業(yè)集中度的口號(hào)下，其后果正是眼下的情形，到2011年年底，年產(chǎn)熟料能力在千萬噸以上的水泥企業(yè)達(dá)到20家，前10家企業(yè)集團(tuán)水泥熟料產(chǎn)量占全國42%，前20家企業(yè)的熟料產(chǎn)量約6.35億噸，占熟料總產(chǎn)量的53%。但是4000家的水泥企業(yè)星羅棋布，即便是涌現(xiàn)出大型集團(tuán)也不過是小企業(yè)低層次規(guī)模膨脹而已，與人家相比根本不在一個(gè)水平線上，不是同一個(gè)重量級(jí)別的呀！

第二，靠價(jià)格聯(lián)盟增長怎么能成就世界級(jí)領(lǐng)袖企業(yè)。2002年到2011年的10年間，水泥全行業(yè)利潤由46億元增長到1020億元，其間9年大幅度增長，年平均利潤增長率達(dá)到41%，近兩年不少大型水泥（集團(tuán)）每噸水泥能凈賺百元以上，毛利率多在16%～19%。2012年我國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入“軟著陸”軌道，增速明顯放緩，第一季度國內(nèi)生產(chǎn)總值(GDP)同比增長8.1%，為2009年第一季度以來的最低增速。5月份官方采購經(jīng)理人指數(shù)(PMI)從4月份的53.3降至50.4，接近50的榮枯線。水泥行業(yè)遭遇旺季中的寒流，據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年1～4月全國水泥行業(yè)利潤55.5億元，利潤同比下滑60.6%。國內(nèi)多個(gè)省份的水泥企業(yè)也采取了協(xié)同、限產(chǎn)的措施，但難擋水泥價(jià)格下滑趨勢(shì)。

此時(shí)此刻，一種延續(xù)了計(jì)劃經(jīng)濟(jì)舊體制的翻版的聲音，開始在產(chǎn)業(yè)上空徘徊，尤其是那些初具規(guī)模的大企業(yè)集團(tuán)拋出“綏靖策略”，在行業(yè)內(nèi)喊得很響，“協(xié)同限產(chǎn)提價(jià)”，試圖以此來抵御產(chǎn)能及供求過剩帶來的危機(jī)。事實(shí)證明，這種權(quán)宜之計(jì)即便形成暫時(shí)的共識(shí)，但違背市場(chǎng)規(guī)律的畸形博弈，不可能成為市場(chǎng)游戲規(guī)則，走不了多遠(yuǎn)。遙想當(dāng)初，不顧重置成本的上升，寧愿花大價(jià)錢拼命新建項(xiàng)目擊垮，也不對(duì)小企業(yè)整合，如今又聯(lián)合玩起了“價(jià)格壟斷”。其實(shí)小企業(yè)地頭蛇心里更明白，引狼入室，與虎謀皮，這本是自己把自己逼上梁山的無奈之舉。習(xí)慣于尋求保護(hù)的小伎倆，得過且過的心態(tài)，是不可能成就世界級(jí)領(lǐng)袖企業(yè)。

在已有的產(chǎn)經(jīng)發(fā)展史上，靠競(jìng)爭、靠創(chuàng)新、靠管理成就世界領(lǐng)袖企業(yè)的不乏其例，但通過原來的競(jìng)爭對(duì)手“價(jià)格聯(lián)盟”協(xié)同漲價(jià)的，倒還是不多見，因?yàn)檫@種近乎原始的、幼稚的策略手段早被驗(yàn)證只是權(quán)宜之計(jì)，肯定徒勞無功的。

有一點(diǎn)尚未引起我們的重視，那就是缺少孕育世界級(jí)領(lǐng)袖企業(yè)的產(chǎn)業(yè)環(huán)境。如今現(xiàn)有的產(chǎn)業(yè)格局之下，產(chǎn)業(yè)政策的基本走向是保護(hù)有余，而競(jìng)爭不足。呵護(hù)是必要的，但溺愛怎能成才！“豬圈豈生千里馬，花盆難養(yǎng)萬年松”。于是出現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)內(nèi)如下的景象：大企憑借自身壟斷地位在行業(yè)內(nèi)稱雄，漸漸失去了艱苦創(chuàng)新的動(dòng)力，更愿意坐享其成，把最省事、最方便的簡單的產(chǎn)能規(guī)模擴(kuò)張當(dāng)做看家本事，當(dāng)做戰(zhàn)略發(fā)展途徑，甚至打壓潛在的具有創(chuàng)新力的競(jìng)爭對(duì)手，成為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的阻礙。結(jié)果呢，大而不強(qiáng)的龍頭企業(yè)遍布江湖之上，在國內(nèi)競(jìng)爭中不可一世，內(nèi)戰(zhàn)內(nèi)行，可是走向國際市場(chǎng)，競(jìng)爭力無影無蹤，外戰(zhàn)外行。這完全違背了產(chǎn)業(yè)政策打造世界級(jí)領(lǐng)袖企業(yè)的初衷。此外，也有另外一種類型的企業(yè)，完全靠躺在產(chǎn)業(yè)政策上過日子，扶持政策奶水旺盛之時(shí)，則企業(yè)熱火朝天，轟轟烈烈；一旦扶持政策斷奶，則企業(yè)跟著偃旗息鼓，甚至夭折；這也是產(chǎn)業(yè)政策保護(hù)有余、競(jìng)爭不足的另類表現(xiàn)?，F(xiàn)代水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展的根本動(dòng)力，源于創(chuàng)新而非資本。培育健康的市場(chǎng)環(huán)境，鼓勵(lì)競(jìng)爭和創(chuàng)新，企業(yè)才能日益長大。

第三，靠低水平同質(zhì)化的原料增長怎么能成就世界級(jí)領(lǐng)袖企業(yè)。水泥產(chǎn)能利用率是考量產(chǎn)能過剩的重要指標(biāo)。從2005年高峰期的80%降低到2011年的72.99%，2007年以來一直在75%以下走低，水泥熟料產(chǎn)能利用率更是低于70%，把不值得炫耀的另一面瘡疤揭露出來，流膿淌血，欲蓋彌彰。水泥產(chǎn)量第一是功績，肯定不是過錯(cuò)，可值得剖析的是，水泥產(chǎn)量中到底都是什么結(jié)構(gòu)類型的產(chǎn)品，其實(shí)這本來就是個(gè)明擺著的答案：同質(zhì)化的大路貨！亦或是產(chǎn)業(yè)初級(jí)階段，我國水泥多數(shù)企業(yè)向來忽視水泥產(chǎn)品的應(yīng)用研究，在水泥應(yīng)用研發(fā)上欠缺太多，打心眼里頭不愿意、也不習(xí)慣去做那些不能先得利、甚至費(fèi)力不討好的事情。

反觀世界頂尖的各大跨國集團(tuán)，它們無不致力于水泥產(chǎn)業(yè)鏈的經(jīng)營，無不關(guān)注水泥產(chǎn)品的質(zhì)量和應(yīng)用；通過研究各類工程領(lǐng)域需要的水泥基工程材料，從提供產(chǎn)品向提供服務(wù)轉(zhuǎn)變，拓寬產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，既豐富了公司的產(chǎn)品組合，提高了產(chǎn)品的核心競(jìng)爭能力，為建筑商提供方便、可靠的“一站式”服務(wù)，進(jìn)一步加深和改進(jìn)客戶關(guān)系，同時(shí)也使公司形成完善、健康的產(chǎn)業(yè)格局。正是這條產(chǎn)業(yè)多元化發(fā)展的道路，世界水泥行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者拉法基集團(tuán)，在混凝土與涂料、石膏建材和屋面系統(tǒng)4大產(chǎn)品領(lǐng)域雄居世界前列，水泥銷量排名世界第一，預(yù)拌混凝土產(chǎn)量排名世界第二；瑞士霍爾希姆公司是世界上水泥、集料、預(yù)拌混凝土及建筑工程相關(guān)服務(wù)領(lǐng)域內(nèi)的最大供應(yīng)廠商之一。

第四，靠落伍的管理人才團(tuán)隊(duì)怎么能成就世界級(jí)領(lǐng)袖企業(yè)。凡進(jìn)入世界級(jí)領(lǐng)袖企業(yè)之列，不僅是規(guī)模及市場(chǎng)占有率的強(qiáng)者，更憑借手握先進(jìn)的管理模式這把殺手锏，否則世界領(lǐng)袖企業(yè)的名號(hào)遲早會(huì)不翼而飛！

問題在于，水泥行業(yè)高增長掩蓋了管理欠缺的現(xiàn)實(shí)，一旦增長減速就水落石出了！在我們這里，管理作為企業(yè)“軟實(shí)力”的體現(xiàn)，如今還真的當(dāng)成了“軟了巴唧”、可有可無的東西，總覺得不如外延規(guī)模那樣“硬實(shí)帶勁”，傳統(tǒng)老套管理模式依然在臺(tái)面上唱著主角，得心應(yīng)手，其實(shí)早已成為障礙企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的桎梏。為什么老一套不放？這說明了什么？說明缺少領(lǐng)導(dǎo)世界級(jí)領(lǐng)袖企業(yè)的管理人才團(tuán)隊(duì)，才是軟實(shí)力“疲軟不堅(jiān)”的關(guān)鍵。管理創(chuàng)新，需要現(xiàn)代管理人才來支撐，只有專業(yè)化人才才能知曉創(chuàng)新的價(jià)值鏈在哪里？才能依據(jù)基本價(jià)值鏈以及競(jìng)爭對(duì)手特點(diǎn)，提出并推進(jìn)效率增值的解決方案，協(xié)調(diào)和優(yōu)化兩種策略重整流程，達(dá)成提高效率和降低成本。

很顯然，要趕上與國際水泥產(chǎn)業(yè)一流水平的差距，根本在于構(gòu)建適應(yīng)現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展的人才群體，才能培育出有技術(shù)創(chuàng)新能力、市場(chǎng)控制能力、企業(yè)管控能力、社會(huì)責(zé)任履行能力的領(lǐng)袖型企業(yè)。

之所以把大而強(qiáng)的世界級(jí)領(lǐng)袖型水泥企業(yè)看得如此重要，那是因企業(yè)是主體，也是推動(dòng)市場(chǎng)前進(jìn)的火車頭，更是帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的航母?；蛟S歷經(jīng)十年八年的不懈努力，在前所未有的城市化凱歌聲中，終會(huì)有世界一流的領(lǐng)袖型水泥企業(yè)誕生在神州大地上，預(yù)示著我國世界水泥強(qiáng)國夢(mèng)圓時(shí)刻的到來。

強(qiáng)國尋夢(mèng)之旅從水泥散裝化產(chǎn)業(yè)開始

水泥產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國的標(biāo)志是什么？本人看法起碼有三條：第一條是有世界級(jí)領(lǐng)袖型的水泥產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)，名符其實(shí)的全球化先鋒和產(chǎn)業(yè)主力的跨國公司，不僅是進(jìn)入全球500強(qiáng)的前100位，而且當(dāng)之無愧的位列行業(yè)50強(qiáng)的前三甲。第二條是水泥產(chǎn)業(yè)全面完成了現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了全程低碳化，增長綠色化。第三條是水泥全產(chǎn)業(yè)鏈的效率貢獻(xiàn)率達(dá)到國際同行先進(jìn)水平，包括水泥散裝化率、生態(tài)環(huán)保貢獻(xiàn)率、經(jīng)濟(jì)增長貢獻(xiàn)率及生活幸福指數(shù)貢獻(xiàn)率。由此看來，我們水泥產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國之旅還漫長而曲折。

探究水泥產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國，它還表現(xiàn)為一種科學(xué)而穩(wěn)定的制度化能力，其實(shí)質(zhì)內(nèi)核上是一種無比智慧的產(chǎn)業(yè)秩序?，F(xiàn)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展實(shí)踐證明，一種產(chǎn)業(yè)秩序能產(chǎn)生三種神奇的力量：吸附能力、破壞能力和整合能力。遇到優(yōu)勢(shì)的我就大力吸納來，遇到消極的我就全力消解掉，遇到分散的我就整合起來，最終的目的是提升產(chǎn)業(yè)秩序的價(jià)值濃度！顯然，我們水泥產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀還是清湯寡水，價(jià)值濃度稀松平常！

由此看來，現(xiàn)代水泥產(chǎn)業(yè)應(yīng)該擁有一種偉大的氣象，細(xì)部描述為有現(xiàn)代化的神韻、綠色化的色調(diào)、散裝化的線條和產(chǎn)業(yè)化的圖案；總之，它從長長的全產(chǎn)業(yè)鏈里流淌出來，從拔地而起的建筑物里流淌出來，從不停息的市場(chǎng)供應(yīng)鏈里流淌出來，從從業(yè)者和百姓的生活里流淌出來——

那么，怎樣才能成就這一偉大的氣象，水泥產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國之路該怎么走？

如果說，從微觀運(yùn)營效率上與世界先進(jìn)水平看齊，水泥企業(yè)繞不開商業(yè)模式創(chuàng)新這一環(huán)?，F(xiàn)狀和未來趨勢(shì)給我們提了個(gè)醒：只有在推進(jìn)水泥散裝化產(chǎn)業(yè)進(jìn)程中才能得以達(dá)成。當(dāng)產(chǎn)能規(guī)模數(shù)量增長的產(chǎn)業(yè)模式走到了盡頭，一定會(huì)尋找一種靠優(yōu)化結(jié)構(gòu)增長的全新模式，也就是說必須跳出舊有路徑的窠臼，實(shí)現(xiàn)商業(yè)模式和運(yùn)營方式的變革。終端房地產(chǎn)是水泥行業(yè)的主要市場(chǎng)，它的需求將直接影響市場(chǎng)走向。產(chǎn)業(yè)化的建筑方式已悄然成為趨勢(shì)，水泥產(chǎn)品也向新型、綠色、高附加值變遷。

如果說，從戰(zhàn)略路徑上與世界先進(jìn)水平爭雄，水泥產(chǎn)業(yè)離不開全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)調(diào)發(fā)展這一步；現(xiàn)狀和未來趨勢(shì)給我們提了個(gè)醒：只有在推進(jìn)水泥散裝化產(chǎn)業(yè)進(jìn)程中才能得以完成，只有水泥散裝化產(chǎn)業(yè)才能為其搭橋。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，今年以來，諸多國內(nèi)大型水泥企業(yè)投資砂石、骨料及混凝土等業(yè)務(wù)，開始進(jìn)軍下游砂石、混凝土產(chǎn)業(yè)，普遍意識(shí)到了產(chǎn)業(yè)鏈延伸的重要性。

如果說，從產(chǎn)業(yè)發(fā)展方式上與世界先進(jìn)水平比肩，水泥產(chǎn)業(yè)躲不開產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)這一關(guān)?，F(xiàn)狀和未來趨勢(shì)給我們提了個(gè)醒：只有在推進(jìn)水泥散裝化產(chǎn)業(yè)進(jìn)程中才能得以實(shí)現(xiàn)。從依賴勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)向注重自主創(chuàng)新，研發(fā)設(shè)計(jì)，高端技術(shù)，精細(xì)制造；從低端貼牌生產(chǎn)轉(zhuǎn)向創(chuàng)建自有品牌，建立營銷渠道，取得消費(fèi)者和客戶的認(rèn)同，向價(jià)值鏈高端擴(kuò)張；從依賴投資和出口轉(zhuǎn)向投資、出口和國內(nèi)消費(fèi)并重；從粗放、高能耗、高排放的增長模式向綠色、低能耗、低排放的模式轉(zhuǎn)變。

如綜上所述，商業(yè)模式創(chuàng)新、全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)調(diào)發(fā)展、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，這三駕馬車組成的戰(zhàn)略方針，只有在水泥散裝化產(chǎn)業(yè)大道上，才能縱橫馳騁，勢(shì)如破竹，直抵水泥產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化強(qiáng)國的彼岸。

截取水泥產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國之路的歷史橫斷面，我們已經(jīng)隱約看到水泥散裝化產(chǎn)業(yè)的年輪和紋脈，割裂不開，擦拭不掉。它作為現(xiàn)代水泥產(chǎn)業(yè)的前奏曲，是一次文明的創(chuàng)造、歷史的饋贈(zèng)、市場(chǎng)的賞賜。因此，讓水泥散裝化產(chǎn)業(yè)變得極富價(jià)值，也給了我們更多的期待，構(gòu)建華夏大都市的美好家園有這樣的期待！渴望現(xiàn)代和諧的美好生活日子的老百姓有這樣的期待！排污占到世界同行業(yè)50%的水泥行業(yè)脫胎換骨、浴火重生有這樣的期待！全世界賴以生存生活的地球有這樣的期待！