大慶石化信息技術(shù)中心打破國(guó)外壟斷，成功開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氣化爐油氣結(jié)合工藝流程順序控制聯(lián)鎖程序。據(jù)稱此舉在國(guó)內(nèi)石化行業(yè)開創(chuàng)了先河，為合成氣生產(chǎn)裝置安全運(yùn)行提供了保障。

作為生產(chǎn)丁辛醇主要原料的合成氣造氣裝置過程控制的核心技術(shù)一直被外國(guó)供應(yīng)商所壟斷。大慶石化大乙烯新建丁辛醇造氣裝置項(xiàng)目采用國(guó)外重油氣化工藝專利技術(shù)生產(chǎn)合成氣，整套裝置具有工藝條件苛刻、聯(lián)鎖多、邏輯控制精確等特點(diǎn)，由于這是國(guó)內(nèi)首套油氣化生產(chǎn)合成氣的裝置，沒有成功的案例可以借鑒。該中心項(xiàng)目組創(chuàng)新思維，逐條破解技術(shù)難題，通過了4個(gè)主要程序和52個(gè)重要聯(lián)鎖的測(cè)試。經(jīng)過近300次聯(lián)鎖跳車試驗(yàn)，最終得到了國(guó)外專家和用戶的認(rèn)可，解決了生產(chǎn)裝置瓶頸問題，攻克了制約裝置長(zhǎng)周期平穩(wěn)生產(chǎn)的技術(shù)難關(guān)。