馮照峰
(山東萬泰創(chuàng)業(yè)投資有限公司,山東 棗莊 277100)
我公司從1990年開始引進(jìn)津田駒ZA205i—280cm織機(jī),已使用20多年,在維修技術(shù)上很成熟。但是我們只要在噴氣織機(jī)上織造2/1、 3/1 、4/1組織織物的品種,就會(huì)遇到織破洞的情況。究其原因是布面太高且不穩(wěn)而被鋼筘上唇所撞破,為更好地解決這個(gè)問題,我們主要從以下幾方面有針對性地進(jìn)行調(diào)整。
在滿足織造的前提下,開口量以小為宜。因?yàn)檫^大的開口量會(huì)造成織口上下浮動(dòng)幅度較大。再加上我們調(diào)整綜框高低,常以綜框下高為準(zhǔn),過大的開口量會(huì)抬高上層經(jīng)紗的位置,這樣織口很容易被鋼筘上唇碰到造成破洞[1]。一般開口量調(diào)整為①80,②84, ③88,④92, ⑤94, ⑥96 ,單位mm。
通過改變傳統(tǒng)調(diào)整綜框高低的方法,采用綜框最高點(diǎn)代替綜框最低點(diǎn)的方法來調(diào)整綜框,可避免鋼絲繩和導(dǎo)輪磨損造成偏差和回綜彈簧彈力變?nèi)踉斐删C框上高差異變大,造成織口位置不穩(wěn),形成破洞的情況。一般調(diào)整為①240,②242,③244,④246,⑤248,⑥250,單位mm。調(diào)整完成后,還要用點(diǎn)動(dòng)按鈕轉(zhuǎn)動(dòng)織機(jī)N圈,N等于3圈(2/1),4圈(3/1),5圈(4/1)。每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈到綜框最高點(diǎn)時(shí),綜框從前到后應(yīng)該是每綜相差2mm。
織口墊鐵的選擇一般根據(jù)織物組織的上下層經(jīng)紗的比例。如上下層經(jīng)紗比為1∶1 應(yīng)為4 mm,2∶1 應(yīng)為3 mm ,3∶1 應(yīng)為2 mm, 4∶1 應(yīng)為2 mm,如果要反織則1∶2要用5 mm,1∶3用6 mm,1∶4用6 mm,同時(shí)還要考慮0°時(shí)織口在異形筘槽中心線偏上,與異形筘上唇要有0.3~0.5 mm的間隙。
在應(yīng)對織破洞時(shí),開口時(shí)間以早為宜,因?yàn)殚_口的時(shí)間早,要上下運(yùn)動(dòng)的兩片綜框在綜平相交點(diǎn)后,上下分開。當(dāng)鋼筘前移到334°時(shí),異形筘上唇剛好與織口平齊,而這時(shí)早開口情況是向下移動(dòng)的綜框向下拉,織口偏向下的幅度會(huì)大些,而向上移動(dòng)的綜框會(huì)被上層經(jīng)紗基本固定,不會(huì)向上產(chǎn)生浮動(dòng),因而早開口可以避免織破洞。但是綜合考慮織物風(fēng)格和織造效率,可以選擇開口時(shí)間為290°。
在織造2/1 、3/1 、4/1組織織物時(shí),由于上層經(jīng)紗較多,在織造時(shí)上層經(jīng)紗比下層經(jīng)紗緊些,可以穩(wěn)定織口,利于開清織口,提高效率,并避免織破洞,一般取60mm。
上機(jī)張力要求偏大掌握,大張力可以穩(wěn)定織口,不讓其上下跳動(dòng)太大,易于打緊緯紗,還可以及時(shí)拉開相粘連的兩根經(jīng)紗,不至于讓緯紗在緯紗入口處被經(jīng)紗拽帶上去,而脫離后移的鋼筘筘槽,掛在上層經(jīng)紗上,此時(shí)鋼筘后移到180°再向前移到290°時(shí),緯紗和經(jīng)紗形成的粘連紗片,被鋼筘上唇帶上去打破。當(dāng)然這根緯紗會(huì)被H1探測到而停車,這就是停車織破洞形成的原因[2]。上機(jī)張力一般要求3528 N。
JC氣壓不能太大,一般掌握在0.39 Pa。如果太大會(huì)在CP, MP和SP作用時(shí)間以外,被JC氣壓吹斷一小段進(jìn)入上下層經(jīng)紗之間,也會(huì)在上層經(jīng)紗上連成一片,被鋼筘上唇打破形成破洞。
綜上所述是形成破洞的主要原因,我們只要在維修時(shí)細(xì)細(xì)品味琢磨,就可以徹底解決織造時(shí)產(chǎn)生的破洞。
參考文獻(xiàn):
[1] 陳文斌.用凸輪開口機(jī)構(gòu)生產(chǎn)雙層織物的關(guān)鍵技術(shù)措施[J].山東紡織科技,2008,49(5):32—34.
[2] 王樹英.雙織軸織造中經(jīng)紗張力差異的原因分析[J].山東紡織科技,2004,45(3):28—29.