馬自金

（河南工業(yè)技師學(xué)院，河南 鄭州 450007）

1 細(xì)紗機(jī)加捻機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)過程及原理

（1）傳動(dòng)過程：安裝在車尾的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)通過平皮帶或三角帶，傳動(dòng)主軸及緊定在主軸上的滾盤，滾盤通過錠帶將錠子、錠帶盤連接成一個(gè)循環(huán)傳動(dòng)系統(tǒng)，從而使錠子轉(zhuǎn)動(dòng)。錠帶盤是裝配在錠帶張力架上部，而錠帶張力架下部安裝有使錠帶具有自調(diào)張力功能的“重錘”。整個(gè)錠帶張力架是套放在“支圈”上的。整個(gè)錠帶張力架，在支圈上可做徑向擺動(dòng)，以使“張力架”對(duì)逐漸伸長(zhǎng)的錠帶進(jìn)行張力自調(diào)，從而在一定范圍內(nèi)保障錠帶的張力穩(wěn)定，進(jìn)而保障錠子的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，最終保障紗條所獲捻度穩(wěn)定。

（2）細(xì)紗加捻原理：由細(xì)紗機(jī)牽伸部分的前羅拉輸出的須條經(jīng)導(dǎo)紗鉤，穿過套在鋼領(lǐng)上的鋼絲圈，繞在緊套于錠子的筒管上。錠子帶著筒管回轉(zhuǎn)，因錠子轉(zhuǎn)速快，而須條因鋼絲圈自身重量及鋼絲圈與鋼領(lǐng)之間的摩擦而轉(zhuǎn)速滯后，從而使紗條獲得加捻。紗條獲得加捻后，便具有了強(qiáng)度、彈性、伸長(zhǎng)、光澤和手感等性能。而捻度的多少直接影響著這些性能。

從上述可以看出：細(xì)紗加捻與主軸轉(zhuǎn)速、滾盤轉(zhuǎn)速、錠帶盤轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)帶松動(dòng)、錠帶伸長(zhǎng)、錠子轉(zhuǎn)速、錠帶張力重錘、鋼領(lǐng)是否松動(dòng)等等有關(guān)。

2 松捻紗形成原因分析

（1）一組4～6根三角帶中多數(shù)斷裂，傳動(dòng)效率降低，使主軸轉(zhuǎn)速變慢。從而使鋼絲圈在鋼領(lǐng)上轉(zhuǎn)速過慢，最終導(dǎo)致整臺(tái)細(xì)紗產(chǎn)生松捻紗。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，重新?lián)Q上一組三角帶即可。

（2）個(gè)別滾盤松動(dòng)，滾盤與主軸之間產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，即滾盤未與主軸一起同步轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致滾盤帶動(dòng)錠帶盤及一組四只錠子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度變慢，從而使鋼絲圈在鋼領(lǐng)上轉(zhuǎn)速過慢，最終導(dǎo)致一組四只錠子產(chǎn)生松捻紗。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生也比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，將松動(dòng)的滾盤重新定位擰緊即可。

（3）錠帶盤自身轉(zhuǎn)速過慢，產(chǎn)生的原因：錠帶盤中的軸承缺油，從而使錠帶轉(zhuǎn)速變慢，進(jìn)而使錠子轉(zhuǎn)速變慢，從而導(dǎo)致鋼絲圈在鋼領(lǐng)上轉(zhuǎn)速過慢，最終導(dǎo)致一組四只錠子產(chǎn)生松捻紗。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生較難發(fā)現(xiàn)，因?yàn)殄V帶盤缺油、變慢有一個(gè)漸慢的過程，因而需較仔細(xì)的分析、觀察才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。解決方法則較為簡(jiǎn)單：對(duì)錠帶盤加油即可。當(dāng)然如果錠帶盤因缺油而損壞，則需更換錠帶盤。

（4）錠帶因長(zhǎng)時(shí)間使用失去彈性并變長(zhǎng)，傳動(dòng)錠子轉(zhuǎn)動(dòng)的效率下降，使錠子轉(zhuǎn)速變慢，從而使鋼絲圈在鋼領(lǐng)上轉(zhuǎn)速過慢，最終導(dǎo)致與每一根變長(zhǎng)錠帶相關(guān)的四只錠子產(chǎn)生松捻紗。解決這個(gè)問題只有一個(gè)辦法——換上新錠帶。

（5）錠帶滑脫錠帶盤落在錠帶盤支架上，使原來錠帶盤“滾動(dòng)”傳遞錠帶變成“滑動(dòng)”傳遞，傳動(dòng)速度大大降低，致使與之相關(guān)的一組四只錠速隨之大大變慢，從而使鋼絲圈在鋼領(lǐng)上的轉(zhuǎn)速大幅變慢，最終導(dǎo)致錠子產(chǎn)生松捻紗。解決這個(gè)問題辦法是：及時(shí)查看錠帶盤是否有問題如：錠帶盤是否缺油、是否松動(dòng)、是否不轉(zhuǎn)。如錠帶盤完好則應(yīng)及時(shí)把錠帶扶上錠帶盤并校正錠帶盤的“偏角”使錠帶在錠帶盤中間跑動(dòng)即可。

（6）錠帶張力重錘與錠帶張力架刻度盤之間連接的螺栓松動(dòng)，使“重錘”重心發(fā)生變動(dòng)，而“重錘”在刻度盤上位置的調(diào)節(jié)相似物體在杠桿上位置調(diào)節(jié)一樣，一旦杠桿縮短，物體在杠桿一端的平衡里將減小。同理連接螺栓松動(dòng)的結(jié)果是：錠帶的張力減小，進(jìn)而錠子轉(zhuǎn)速變慢，從而使鋼絲圈在鋼領(lǐng)上的轉(zhuǎn)速變慢，最終導(dǎo)致錠子產(chǎn)生松捻紗。這種現(xiàn)象操作工人有時(shí)很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)，為了避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，應(yīng)要求設(shè)備檢修人員定期對(duì)“重錘”位置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。

（7）鋼領(lǐng)松動(dòng)。鋼領(lǐng)是安置在鋼領(lǐng)座內(nèi)的，由具有彈性的鋼片清潔器對(duì)其進(jìn)行固定。在生產(chǎn)過程中當(dāng)清潔器意外松動(dòng)或受損時(shí)，便對(duì)鋼領(lǐng)失去了固定作用，這時(shí)鋼領(lǐng)便會(huì)隨著鋼絲圈在座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使鋼絲圈的轉(zhuǎn)速減慢，最終導(dǎo)致產(chǎn)生松捻紗。這種現(xiàn)象一旦出現(xiàn)，操作工人在巡回時(shí)很容易發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)通知檢修工人進(jìn)行修復(fù)。

（8）錠帶滑出錠盤。錠盤是錠帶摩擦傳動(dòng)錠子的“軌道”，滑出軌道一般會(huì)產(chǎn)生兩種狀態(tài)。第一種：錠帶滑到了大于錠盤直徑的錠盤下凸緣上，而導(dǎo)致錠子速度變慢。第二中：錠帶滑到錠腳上，這時(shí)錠帶只與錠盤的底邊發(fā)生摩擦接觸，而使錠速大大下降，從而導(dǎo)致鋼絲圈在鋼領(lǐng)上的轉(zhuǎn)動(dòng)速度變慢，最終導(dǎo)致錠子產(chǎn)生松捻紗。這兩種現(xiàn)象的出現(xiàn)一般都與操作工做錠腳清潔時(shí)的動(dòng)作不當(dāng)有關(guān)。預(yù)防發(fā)生此類情況的出現(xiàn)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)操作工的培訓(xùn)。一方面規(guī)范操作工的動(dòng)作，另一方面及時(shí)恢復(fù)錠帶位置。

（9）錠子自身的問題。當(dāng)上述各種原因都排除后，就應(yīng)在錠子自身找原因了。錠子是由錠桿的下半段插在固定在錠腳內(nèi)的錠膽中的，錠膽內(nèi)加有錠子油，首先錠膽一旦缺油，錠子的速度就會(huì)變慢。第二當(dāng)錠腳軸承磨損時(shí)，錠子的轉(zhuǎn)速也會(huì)變慢。第三當(dāng)錠盤內(nèi)集聚了較多的“死花”時(shí)錠子的轉(zhuǎn)速也將變慢。這些原因都將最終導(dǎo)致鋼絲圈在鋼領(lǐng)上的轉(zhuǎn)速下降，從而導(dǎo)致產(chǎn)生松捻紗。

3 結(jié)語

細(xì)紗機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生松捻紗的原因很多，生產(chǎn)管理者、設(shè)備管理者、運(yùn)轉(zhuǎn)操作工人等，都應(yīng)掌握、了解松捻紗產(chǎn)生的原因，才能在日常工作中，預(yù)防、消除松捻紗的出現(xiàn)，或松捻紗出現(xiàn)后及時(shí)予解決。