大連盛林薄膜新材料有限公司 李海珍 張全勝大連大富塑料彩印有限公司 馬 理

軟包裝印刷工序常見質量問題及解決措施

大連盛林薄膜新材料有限公司 李海珍 張全勝
大連大富塑料彩印有限公司 馬 理

在軟包裝生產(chǎn)中，軟包裝的印刷質量受多種因素影響，易產(chǎn)生各種質量問題，必須根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行改進。本文，筆者分析了軟包裝印刷中常見的質量問題，并提出了相應的解決措施，對實際生產(chǎn)具有一定的指導作用。

一、塑料印刷堵版問題

1.版輥表面油墨固化導致堵板。油墨的干燥速度過快，是由于油墨黏度過高或開機速度過慢導致的。印刷車間的環(huán)境因素也很重要，溫度以21 ℃ ～ 23 ℃、相對濕度以40% ～ 60%為佳。室內溫度過高，溶劑揮發(fā)速度過快，就容易堵版，此時，可適當加入慢干溶劑或提高車速，以延緩油墨的干燥速度，防止堵版。

2.油墨質量不符合要求導致堵板。如果油墨的細度不符合質量要求，將導致油墨在油墨槽中分布不均，流動性降低，從而導致堵版；若油墨存儲時間過長，也會導致油墨溶解性降低，從而導致堵板。

3.版輥存在缺陷導致堵板。在制版過程中，如果版輥表面不光滑，或者版輥網(wǎng)眼內部生成疵點，表面留下缺陷，都會導致網(wǎng)點丟失，造成堵版、圖案不完整的現(xiàn)象。

二、刀線

1.表現(xiàn)形式。

（1）印刷膜卷中出現(xiàn)不規(guī)則、粗細不統(tǒng)一且較長的刀線，從無圖案的部分一直延續(xù)到有圖案的部分。隨著刮墨刀的左右擺動，刀線也跟著移動，出現(xiàn)一條或者更多條。可通過上下調節(jié)刮刀的位置可解決此類問題。

（2）刀線的出現(xiàn)很規(guī)則，會出現(xiàn)在同一圖案的同一位置，不隨著刮刀的擺動而變化。這主要是由于油墨中有粗糙的顆粒把刮刀頂起，即使刮刀左右擺動也對其無太大影響。解決這種問題，需要及時過濾油墨或更換細度較好的油墨。

（3）刀線大部分出現(xiàn)在最后一個機組顏色上，在整個印刷圖案中貫穿始終，且不易被發(fā)現(xiàn)，但在與鍍鋁膜復合后會很容易被發(fā)現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)這種刀線后，也應立即停止作業(yè)，需要對油墨進行過濾，將前兩組油墨過濾后才能上機印刷。過濾網(wǎng)最好選擇140目的金屬過濾網(wǎng)。

2.原因。

（1）刮刀問題。刮刀的質量和安裝方式與刀線的產(chǎn)生密切相關。生產(chǎn)中，必須保證按時研磨刮刀，并要得當，以防止刀線的產(chǎn)生。在刮刀安裝時，也要注意不能使其太突出，壓力也要適當，否則刮刀容易變形，呈現(xiàn)出波浪狀，影響刮墨效果，出現(xiàn)刀線。

（2）油墨細度影。油墨細度越好，刀線產(chǎn)生的機會就少，印刷出來的圖案就越好。通常，油墨細度要求為15 μm，油墨細度過大，其中較為粗糙的油墨顆粒在高速印刷中會很容易把刮刀頂起，從而產(chǎn)生刀線；過于粗糙的油墨顆粒還會損傷刮刀、版輥，影響版輥使用壽命。

三、印刷圖案出現(xiàn)水紋

水紋主要是由于印刷版輥網(wǎng)眼太深，油墨黏度低或添加了過量稀釋劑造成的。只需在制版時控制好網(wǎng)眼深度，在印刷過程中提高油墨黏度即可解決這類問題。

四、印刷咬色

前一組油墨固化的過慢或者后一組顏色的壓力太大、車速過快、黏度太高會造成咬色現(xiàn)象，需要調整油墨黏度或調整后一組顏色的壓印輥壓力來進行處理。

五、印刷膜卷反面粘連

膜卷印刷后，若印刷顏色反黏到印刷薄膜的背面，且油墨被黏下，圖案被破壞，這種現(xiàn)象叫反面粘連。其解決辦法如下。

1.用手觸摸印刷圖案處，感覺其是否完全固化，如果沒有完全固化，則需要添加快干溶劑，提高油墨的干燥速度。

2.檢查收卷壓力是否過大，收卷膜卷有無變形，并適當?shù)販p少收卷壓力。

3.檢查膜收卷時的溫度有無回復到常溫，若收卷時薄膜還發(fā)熱，則需要出風系統(tǒng)在收卷前吹冷風，確保在收卷前薄膜溫度恢復到常溫狀態(tài)。

4.用手觸摸薄膜的印刷表面，薄膜帶靜電情況是否嚴重，若帶靜電，則需要檢查印刷機的地線，確保地線接通。

六、印刷牢度不良

表現(xiàn)為油墨印在塑料薄膜上，用膠黏帶剝離檢測印品，油墨容易被黏下。主要是由于聚烯烴薄膜電暈處理不良，油墨與被印材料親和性不良，混合溶劑配比不對，印刷車間相對濕度變化大；塑料薄膜本身印刷適性極差，經(jīng)電暈處理后仍不合要求等。

其解決辦法如下：檢測塑料薄膜的表面張力是否達到要求。調整溶劑配比或更換油墨。盡量將印刷車間的濕度控制在50% ~ 60%，室溫控制在18 ℃ ～ 23 ℃，并保持環(huán)境清潔，空氣流通，并及時更換所用的被印材料。

七、套印不準

主要原因有印刷車間溫度、濕度不當，烘箱溫度過高易導致薄膜變形；印刷色序安排不當；各機組前后壓印輥的壓力不匹配；傳動齒輪與版輥未鎖緊，使版輥發(fā)生移位或彎曲而使版輥不穩(wěn)定，影響套色精度。

解決該類問題，須保證印刷車間內的濕度、溫度符合工藝要求，并降低烘箱溫度；合理安排工藝流程，調整各機組壓印輥的壓力；畫線檢查傳動齒與印版是否產(chǎn)生滑移并加以鎖固，并對裝配好的版輥進行目測檢驗，如果條件允許，可用百分表測試版輥的徑向跳動，將其控制在0.25 mm以下；在印刷過程中，應觀察版輥的跳動情況，對版輥軸應定期校驗、調直。

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