趙時超，石福恩

(河南神馬尼龍化工有限責任公司，河南平頂山 467013)

設備是企業(yè)生產的重要物質基礎和資源，保持設備良好的運行狀態(tài)避免非計劃停車和減少設備事故的發(fā)生，已成為設備管理工作的重要內容。某化工公司根據企業(yè)生產特點，提出建立適合公司生產實際需求的設備點檢監(jiān)測系統(tǒng)和設備維修管理模式，全面推行和應用設備狀態(tài)的預知監(jiān)測方法，及時發(fā)現和排除設備故障及隱患，科學、有效地掌控設備劣化程度和劣化發(fā)展趨勢，并通過實施有針對性的主動維護和及時進行性能恢復等措施，有效地提高了設備的技術性能和使用壽命，達到了提高設備綜合效率和企業(yè)經濟效益的目的。

1 結合企業(yè)特點，構建企業(yè)設備點檢新體系

1.1 加強日常點檢維護管理，夯實設備管理基礎

點檢是設備預防維修的基礎，通過日常點檢檢查，及時發(fā)現設備異常現象，消除隱患，避免設備在不正常狀態(tài)下繼續(xù)工作，防止設備劣化的擴大和延伸。在日常的工作中，結合八定要求(定人、定點、定量、定周期、定標準、定方法、定點檢業(yè)務流程、定點檢要求)對于點檢標準的制定、點檢過程的實施、點檢結果的處理等要嚴格做到標準化與規(guī)范化，避免出現謊檢(不到現場)、誤檢(判斷不準)、漏檢(遺漏檢查點)和繁檢(查出的問題長期得不到解決而重復檢查)現象的發(fā)生。通過日常點檢活動中的檢查、補油、緊固、防腐保溫、調整、整理和整頓、簡單維護和更換等基本工作的實施，保證設備運行處于最佳狀態(tài)，延緩設備的劣化。

1.2 推行信息管理系統(tǒng)在設備點檢中的創(chuàng)新應用

隨著化工設備綜合性技術含量不斷的提高，以及設備管理的現代化進程加快，企業(yè)對設備管理工作的要求也在進一步提高。由于崗位人員的日趨緊張和新進員工工作經驗的缺失，普遍存在著點檢工作質量較低，或點檢工作開展不暢的情況。一方面是檢查不到位，數據不夠真實、及時或不準確。另一方面，由于傳統(tǒng)的點檢手段和檢測方式已不適宜現代化科技水平較高的設備，點檢數據不便于進行數據存儲、共享、統(tǒng)計、分析與測評，無法全面反映點檢工作的及時性和現場設備的整體運行狀態(tài)。某化工公司經過多次考察調研后，與2009年引進了智能巡檢管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)在生產現場安裝非接觸式感應器，在技術管理室設置終端管理計算機。員工日常巡檢時，感應器和自動巡檢機記錄下巡檢內容后，通過數據線傳輸到終端管理計算機上，自動生成表格。設備、工藝指標波動、巡檢時間、巡檢職工姓名等一目了然，有異常情況還會自動警示。智能巡檢管理系統(tǒng)在某化工企業(yè)兩年多的運行中，一方面極大提高了崗位日常點檢的工作質量，另一方面企業(yè)技術管理人員可以隨時動態(tài)掌握設備狀況，制定出合理的設備運行和維護計劃。積極推行信息管理系統(tǒng)在設備點檢中的應用，不僅滿足了企業(yè)生產的需求，也使設備管理工作有效的實現了管理規(guī)范化、數據有效化、監(jiān)督及時化、分析科學化、信息共享化。

1.3 采用先進的檢測診斷儀器設備，建立以點檢和故障分析為核心的設備運行預警體系

隨著高技術、高性能設備的增多，設備診斷和檢測技術越來越顯重要。設備檢測診斷技術已從簡易診斷發(fā)展到大型設備、自動化設備的綜合診斷。近年又將基于虛擬技術、遙控技術、智能專家系統(tǒng)等新技術用于設備診斷。通過日常的運行記錄、停機記錄、點檢、完好檢查、定期檢修、精度檢驗、故障記錄、事故記錄、狀態(tài)檢測(振動分析、油液分析、紅外分析、超聲波分析等)、保養(yǎng)及潤滑等常規(guī)管理方法和現代化技術手段，記錄設備以往及狀況并準確監(jiān)控設備的當前運行狀況，通過對MTBF與MTTR的動態(tài)計算，分析設備運行的可靠性與經濟性，為制定合理的維修與維護策略，提高量化數據。

1.4 規(guī)范組織體系，建立和完善考核機制

在整個設備管理體系中，企業(yè)必須建立一個清晰、高效的組織體系，積極推行全員參與的設備管理模式。進一步明晰崗位巡檢、專業(yè)點檢和日常維護檢修等執(zhí)行人員的崗位職責和工作內容，明確職責，各負其責，建立和完善考核機制，從公司、分廠到工段和班組都要定期對各項點檢任務進行檢查落實，按照考核標準要求進行獎懲，努力創(chuàng)造一個能深入開展設備點檢工作的良好環(huán)境和氛圍。

2 強化狀態(tài)管理理念，實現維修模式的轉變

2.1 以設備全壽命周期管理理論為指導建立設備基礎管理體系

設備基礎管理體系是設備管理最基礎的日常性工作，其內容包括設備的采購、安裝調試、運行、保養(yǎng)、潤滑、維修、折舊、報廢等全過程管理數據記錄，形成包含動態(tài)數據在內的完整設備管理檔案。特別是設備的故障和檢修信息，如設備檢修歷史數據的分析和匯總;設備可靠性與使用時間的關系，預知的故障率，潛在故障判據，設備由潛在故障發(fā)展到功能故障的時間，功能故障或潛在故障可能的檢測方法。通過對統(tǒng)計數據的分析，跟蹤系統(tǒng)和設備的可靠性變化趨勢，為檢修決策提供信息支持，為編制各類檢修計劃提供依據。

2.2 實施設備狀態(tài)管理，有計劃的對設備進行主動維護和修理

設備狀態(tài)管理主要是根據設備的日常點檢、專業(yè)點檢、狀態(tài)檢測和故障診斷等技術信息，經過進行科學的篩選、統(tǒng)計、分析與處理，正確判斷出設備技術狀態(tài)的劣化程度和劣化趨勢，對設備狀態(tài)進行全面和規(guī)范的技術監(jiān)控與管理，在設備發(fā)生故障之前，就有計劃的對設備進行主動和適當的維護和修理。實施設備狀態(tài)管理，是在進一步量化和掌控設備技術功能和運行狀態(tài)的同時，以設備的實際技術狀況為依據，根據狀態(tài)檢測數據的變化趨勢和診斷結果(如振動診斷、在線動平衡、油液分析、磨損分析、軸承噪聲檢測和紅外線溫控)等，制定有針對性的設備修理計劃和方案，達到提高設備維修效率和降低維修成本等目的。

2.3 建立合理的設備管理評價體系，推進檢修優(yōu)化組合策略的實施

建立合理的設備管理評價體系，對加強化工設備管理工作具有重要意義。某化工公司通過對設備完好率、設備利用率、設備缺陷等的評價，結合生產經營的實際情況，積極推進檢修策略的優(yōu)化組合。如實施與工藝故障停機的同步檢修策略，不但能充分利用工藝故障停機時間，完成了設備隱患檢查和故障排除等工作，也有效縮短了設備停機時間;根據化工生產連續(xù)性強的特點，對已發(fā)生故障的設備部件先進行整體更換，以確保生產線盡快回復運行，然后再對故障部件進行全面、徹底的檢修;根據公司生產經營的要求，科學調度，在公司不全面系統(tǒng)停車的條件下對部分裝置單獨進行大修，實現集中維修與分散維修相結合等。

3 取得的成效

某化工公司為保障設備安全、穩(wěn)定、高負荷運行，先后制定了“機、電、儀、操”設備作業(yè)管理規(guī)范。操作人員人員必須嚴格按照操作規(guī)程和公司管理技術人員編制的“確認聯絡操作法”正確使用設備，做到不超壓、超溫和超負荷運行。維修人員應嚴格按照崗位責任制的要求，認真做好日常點檢，檢修人員必須嚴格按照檢修規(guī)程的要求，做到安全檢修、規(guī)范檢修、精細檢修和文明檢修。每臺設備都實現了由操作人員和維修人員共同負責的包機制，對關鍵設備實施了各工種聯合承包的特級點檢維護制度，已逐步成規(guī)范化的閉環(huán)設備管理體系。

通過公司點檢體系和設備狀態(tài)檢修的有效實施，有效防止了過剩檢修和欠缺檢修，將被動搶修變?yōu)橹鲃泳S護，從而減少設備發(fā)生故障的幾率，并大幅度降低了設備的檢修費用。到目前為止，該公司已成功的排除了多起可導致生產裝置非計劃停車的重大安全事故隱患，確保了生產裝置的安全、穩(wěn)定、長周期運行，為公司安全生產和效益最大化提供了可靠的設備保障。