劉宇

摘要：隧道式烘梗絲機(jī)通過一定溫度熱風(fēng)去除梗絲水分，從而實(shí)現(xiàn)對梗絲的干燥，而熱風(fēng)是以蒸汽為介質(zhì)的加熱器實(shí)現(xiàn)的。在梗絲干燥的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，熱風(fēng)溫度波動較大，從而影響了梗絲含水率控制的穩(wěn)定性。熱風(fēng)溫度波動大的主要原因是蒸汽介質(zhì)汽帶水較多，在原有的蒸汽冷凝水排放系統(tǒng)難于將其徹底排出。我廠蒸汽冷凝水的排放是動力上排水方式，這種排放方式制約了冷凝水的排放效果，先將冷凝水收集到零壓儲存罐，再進(jìn)行動力上排，可極大的提高排放效果。對排放系統(tǒng)改進(jìn)后，梗絲干燥熱風(fēng)溫度和含水率控制穩(wěn)定性均得到了極大的提高。

關(guān)鍵詞：冷凝水；排放系統(tǒng)；動力泵

隧道式烘梗絲機(jī)主要用于梗絲干燥處理，利用加熱后的熱空氣使高溫回潮膨脹后的梗絲快速脫水、干燥定型，達(dá)到制絲工藝要求，是梗絲生產(chǎn)的重要加工單元。它由輸送振槽、干燥一區(qū)、干燥二區(qū)、過度區(qū)、排潮及回風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)換熱器系統(tǒng)、蒸汽管路控制系統(tǒng)，壓縮

空氣清掃系統(tǒng)等部件組成。

1.隧道式烘梗絲機(jī)蒸汽系統(tǒng)分析

1.1 熱交換器冷凝水產(chǎn)生與排放分析

蒸汽直接由蒸汽主管通入換熱器，由換熱器將風(fēng)機(jī)送來的空氣加熱，用于梗絲的快速脫水、定型。同時(shí)換熱使得部分蒸汽冷凝，動力式疏水閥泵（APT）間歇性的將冷凝后的冷凝水排至天棚網(wǎng)架上的冷凝水主管路進(jìn)行回收。

1.2 冷凝水排放不暢的影響

梗絲生產(chǎn)線采用兩班生產(chǎn)，每天都會有8個(gè)小時(shí)的設(shè)備停機(jī)時(shí)間，設(shè)備啟動前蒸汽主管和換熱器中會存有大量冷凝水。原設(shè)計(jì)動力疏水泵采用蒸汽動力驅(qū)動,工作時(shí)需要動力蒸汽供給才能對冷凝水進(jìn)行排放，且冷凝水只能通過疏水泵間歇性排出，冷凝水排放時(shí)間長，不僅使設(shè)備預(yù)熱時(shí)間過長，影響設(shè)備使用效率，還易產(chǎn)生水錘現(xiàn)象,對設(shè)備造成損害。為縮短設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，往往需要人工將冷凝水排入地溝，造成了能源浪費(fèi)，且影響生產(chǎn)環(huán)境。

生產(chǎn)過程中，由于隧道式烘梗絲機(jī)冷凝水排放主管路高于疏水泵平面9米左右，且因共用冷凝水排放主管路同時(shí)通入多臺其它設(shè)備冷凝水,所以在生產(chǎn)過程中管路中存在著1.5(kg/cm2)的壓力,背壓過大會造成動力疏水泵疏水能力下降，導(dǎo)致?lián)Q熱器冷凝水排水不暢。換熱器的冷凝水積聚會降低熱風(fēng)溫度控制精度及換熱器換熱效率,熱風(fēng)溫度產(chǎn)生頻繁波動，直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量控制水平。

2.排放系統(tǒng)改進(jìn)方案

2.1 主蒸汽增加停機(jī)排水閥

生產(chǎn)停止后，需關(guān)閉主蒸汽管路截門，在截門上方容易積聚大量冷凝水，在截門開啟時(shí)，積聚的冷凝水流入加熱器，極大影響加熱器工作效率，在主蒸汽截門上方增加停機(jī)排水閥，可避免冷凝水的聚集，停機(jī)排水閥安裝位置如圖。

2.2 增加冷凝水收集系統(tǒng)

因冷凝水的排放屬于動力上排水，背壓的存在影響排放效果，先將烘梗絲機(jī)冷凝水利用零壓罐將系統(tǒng)冷凝水收集，再利用動力上排冷凝水。

零壓集水罐與大氣相連通，排出閃蒸蒸汽及空氣等氣體，使罐內(nèi)保持零壓狀態(tài)，由動力疏水泵將零壓罐內(nèi)冷凝水排放至冷凝水主管內(nèi)。零壓罐不僅可以收集熱交換器和主蒸汽停機(jī)排水閥的冷凝水，還可以收集其他冷凝水，只要將冷凝水管路連接到零壓罐上即可實(shí)現(xiàn)冷凝水的收集，動力疏水泵采用氣動式疏水泵，可根據(jù)背壓和冷凝水收集量選擇適宜的型號。

3.改進(jìn)效果

從表中的數(shù)據(jù)可以看出，系統(tǒng)改進(jìn)后，隧道式烘梗絲機(jī)預(yù)熱時(shí)間由原30分鐘降低至13分鐘，減少了17分鐘，2個(gè)牌號梗絲生產(chǎn)過程干燥Ⅰ區(qū)溫度標(biāo)準(zhǔn)偏差分別降低了0.2234和0.3334，干燥Ⅱ區(qū)溫度標(biāo)準(zhǔn)偏差分別降低了0.2925和0.4002，干燥出口物料含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差分別降低了0.0538和0.0718，干燥出口物料含水率Cpk分別提高了0.1885和0.0875。烘梗絲機(jī)整體控制能力得到較大提升。

冷凝水排放系統(tǒng)改進(jìn)后，實(shí)現(xiàn)了主蒸汽管路冷凝水自動排放，大幅減少了管路中的水錘現(xiàn)象，降低了水錘對設(shè)備的損害，避免操作人員手動排放和下水道冒蒸氣現(xiàn)象，減輕了勞動量，并優(yōu)化了車間環(huán)境。據(jù)測算，每天可減少10.4噸冷凝水浪費(fèi)，按照每噸23元，一年250個(gè)工作日計(jì)算，每年可節(jié)約6萬元。

表冷凝水排放系統(tǒng)改進(jìn)前后評價(jià)表

注：文章內(nèi)所有公式及圖表請用PDF形式查看。