邱興云

摘要：探討高壓旋噴與靜壓注漿結(jié)合處理灌注樁樁端沉渣或持力層溶洞工藝機理，結(jié)合工程實例，討論存在的問題

關(guān)鍵詞：高壓旋噴靜壓注漿灌注樁沉渣溶洞處理方法工藝機理工程實例 認(rèn)識

Abstract: discusses high pressure rotary spray and static grouting treatment combined with the pile bottom bearing with or cave process mechanism, combined with the engineering practice, discussed the existing problems

Keywords: high-pressure rotary spray static grouting pile bottom cave treatment process mechanism engineering example know

中圖分類號：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

1前言

無論是鉆孔灌注樁，還是沖孔灌注樁，如果其樁端沉渣超出了設(shè)計允許范圍及持力層范圍內(nèi)有溶洞，就必須進行處理，然后方能投入正常使用。比較常用的處理方法有：①高壓旋噴法、②靜壓注漿法、③風(fēng)力清孔后注水泥漿法等。采用單一方法處理樁端沉渣

或持力層溶洞，效果往往不十分理想，實踐證明，采用綜合處理方法較為成功。

2高壓旋噴與靜壓注漿聯(lián)合工藝

1.1聯(lián)合工藝機理

對于灌注樁，由于在成孔過程中加入大量泥漿進行護壁及清渣，且泥漿的濃度較高，在灌注砼后其殘留的沉渣與泥漿往往結(jié)為一體，類似于角礫質(zhì)土。經(jīng)鉆孔取芯，見沉渣與泥膠結(jié)緊密，芯呈柱狀，常呈硬塑狀，同時在灰?guī)r地區(qū)，持力層范圍內(nèi)可能存在溶洞。如果采用單一的高壓旋噴法，對較大直徑的樁，很難獲得理想的效果，況且，用旋噴處理后，水泥漿液與沉渣、泥混合一體，其固結(jié)物的強度往往達(dá)不到設(shè)計要求。如采用單一的靜壓注漿，也難達(dá)到理想的處理效果。為此，可采用兩者相結(jié)合的方法。

在處理樁端沉渣或持力層范圍內(nèi)的溶洞時，利用高壓清水旋噴射流將沉渣或溶洞內(nèi)的充填物進行切割、分離，經(jīng)較長時間的連續(xù)沖切，高壓水影響范圍擴大，使泥與沉渣分離開來。通過孔口返水，將顆粒較小的沉渣與泥一同帶出孔外，而顆粒較粗的則留在樁端或溶洞內(nèi)。如此反復(fù)多次，在樁端形成一個較大的空洞，然后采用高壓旋噴和靜壓注漿相結(jié)合的注漿法，對清孔后的所有空洞、孔隙進行充填置換固結(jié)，以滿足設(shè)計樁身強度及基底承載力的要求。重復(fù)多次施壓，可以防止旋噴灌漿漿液的收縮以及增加灌注部位的密實度。

1.2聯(lián)合法設(shè)計與施工

1.2.1設(shè)計方法

結(jié)合近年來處理沉渣或溶洞的經(jīng)驗，作如下設(shè)計：

①利用原抽芯鉆孔，孔徑為110 mm；

②采用清水作為高壓旋噴的介質(zhì)，利用高壓水流所產(chǎn)生的沖擊力將沉渣或溶洞充填物切割、沖散。旋噴壓力為25～35 MPa；旋噴提升速度10~15cm/min；旋噴旋轉(zhuǎn)速度20~40r/min；旋噴噴射方向繞軸線水平方向360度范圍內(nèi)；

③用水泥漿對清孔后的樁端空洞、溶洞及鉆孔進行灌注回填，靜壓灌注壓力為3.0～3.5 MPa；

④采用P.O42.5R水泥，應(yīng)經(jīng)過試驗及過篩的余量

不大于15％，漿液攪拌后不得超過2小時。旋噴注漿時水灰比采用1:1~1.2:1，靜壓注漿時水灰比采用0.5:1~0.8:1。

1.2.2施工工藝

①核對孔位

根據(jù)設(shè)計圖紙及檢測報告檢查核對樁基原有抽芯

鉆孔，做出標(biāo)記并編號。

②高壓旋噴機就位

旋噴鉆機就位后，必須使鉆機處于水平狀態(tài)，且固定牢固，垂直對準(zhǔn)原抽芯鉆孔的中心位置。

③高壓旋噴清孔

在插管過程中，用透明膠帶封住噴嘴防止管外泥砂或管內(nèi)泥漿小塊堵塞噴嘴，下至設(shè)計深度后由下而上噴射清水，多次重復(fù)，直至孔口冒出清水。

④高壓注漿作業(yè)

噴嘴插入設(shè)計深度后，由下而上按設(shè)計要求的施工參數(shù)進行噴射作業(yè)，應(yīng)注意檢查漿液初噴時間、漿液流量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)，如有故障及時排除。

⑤靜壓注漿

下入注漿管，安裝止?jié){塞，進行壓密注漿，直至達(dá)到設(shè)計的注漿壓力。

清孔時，如一次清孔效果較差，可重復(fù)步驟③多次，達(dá)到理想的清孔效果為止。

1.2.3工藝要求

①鉆孔傾斜度不得大于1％，樁位偏差≤1cm；

②高壓旋噴清孔時，水壓力一定要大，水壓越大，效果越好。清孔時間要充足；

③每根樁上，要等到所有的鉆孔清洗完畢，并保證每個鉆孔內(nèi)不再有沉渣后，方可灌注水泥漿；

④灌注水泥漿時，中途盡量不要提升導(dǎo)管，見孔口有濃水泥砂漿返出后，可進一步加壓灌注，達(dá)到設(shè)計要求后方可拔出導(dǎo)管；

⑤制成的水泥砂漿若超過2小時仍未灌注的應(yīng)廢棄，以保證水泥漿質(zhì)量。

2工程實例

2.1概述

韶關(guān)市某小區(qū)7#、8#住宅樓，為擬建18層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)建筑，其基礎(chǔ)設(shè)計采用沖孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑1500mm，共設(shè)計43根樁。

根據(jù)韶關(guān)市某質(zhì)量檢測中心提供的檢測結(jié)果資料，所檢測的29根樁中有25根樁均存在不同程度的樁端沉渣或持力層缺陷，設(shè)計要求對缺陷樁進行補強加固處理。經(jīng)多種方案的分析、對比，決定采用高壓旋噴與靜壓注漿聯(lián)合工藝進行處理。

2.2方案設(shè)計與施工

①原樁基檢測抽芯孔，樁基每樁3孔，鉆孔深度進入穩(wěn)定基巖層5.0m；

圖1鉆孔孔位布置示意圖

②高壓旋噴水壓力為25～35 MPa MPa，單次清孔時間3小時；

③高壓旋噴注漿加固處理范圍為從樁端軟弱層（溶洞）底下0.5m至樁端松散部位或樁身缺陷部位以上0.5m，采用P.O42.5R水泥，水灰比采用1:1~1.2:1；

④靜壓注漿采用P.O42.5R水泥，水灰比采用10.5:1~0.8:1，壓力為3.0～3.5 Mpa。

通過上述方法處理后，在樁端形成一個純水泥漿或細(xì)石砼固結(jié)體，充填于原充填物的位置，類似于接樁，高強度的純水泥漿固結(jié)體將樁端與基巖連接起

來，以此來提高灌注樁的承載力，減少其沉降量，從而達(dá)到樁基處理目的。

2.3處理效果評述

處理完后，經(jīng)質(zhì)檢單位在處理的每根樁樁身上隨機布置兩個抽芯鉆孔，對樁端沉渣或持力層溶洞處理效果進行檢驗，從抽芯情況看，23根樁原沉渣部位或溶洞部位已全部被高強度的純水泥漿固結(jié)體所置換充填，水泥漿與樁端砼及樁端基巖均膠結(jié)緊密，并取樣對水泥漿強度進行抗壓試驗，強度等級均符合設(shè)計要求；但另外兩根樁的處理效果較差。因此，可以說明，采用高壓旋噴與靜壓注漿聯(lián)合工藝處理灌注樁樁端沉渣或溶洞是可行的，且效果較顯著；個別樁處理效果較差，其原因可能是清孔時間較短或是樁底沉渣之間的孔隙未連通，成形一個封閉的沉渣區(qū)。

3結(jié)語

由于高壓旋噴與靜壓注漿聯(lián)合工藝應(yīng)用于處理灌注樁樁端沉渣還處于經(jīng)驗積累階段，同時處理樁端沉渣或持力層溶洞相對難度大，所以在工程中應(yīng)用時還是應(yīng)注意現(xiàn)場監(jiān)測，靈活施工，才能獲得良好的效果?？偨Y(jié)前人經(jīng)驗及自身經(jīng)歷的工程實踐，得出以下認(rèn)識：

①高壓旋噴與靜壓注漿結(jié)合處理灌注樁樁端沉渣或持力層溶洞，因其清孔程度及置換體強度均超過某一種單純的處理方法，處理效果較顯著。

②在清孔時，要有足夠的水壓，才能達(dá)到設(shè)定的清孔范圍，高壓旋噴的水壓是越大越好。

③清孔時，應(yīng)清洗完所有鉆孔后方能開始灌注水泥漿，并應(yīng)進行兩個回次以上的清孔，才能保證清孔徹底，獲得好的處理效果。

④如果樁端沉渣或持力層溶洞存在幾個封閉區(qū)，高壓旋噴很難將砼或巖石切碎形成通道，因此處理效果也不理想。

總的來說，高壓旋噴與靜壓注漿結(jié)合處理灌注樁樁端沉渣或持力層溶洞，在方案可行的條件下，選擇合理的設(shè)計與施工參數(shù)可取得良好的技術(shù)與經(jīng)濟效益。

參考文獻(xiàn)

[1]中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002).北京：中國建筑工業(yè)出版社,2002

[2]林宗元. 巖土工程治理手冊. 沈陽：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社. 1993.

[3]崔可銳.巖土工程師實用手冊.北京：化學(xué)工業(yè)出版報社.2007

注：文章內(nèi)所有公式及圖表請以PDF形式查看。